一种便于清洁的万能粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清洁的万能粉碎机，包括粉碎箱、安装在粉碎箱前端外侧的箱门、安装在粉碎箱顶部的入料箱、粉碎齿板和粉碎齿盘，所述粉碎箱的内部两侧对称开设有两组安装槽，且两组安装槽的内侧滑嵌有粉碎齿板，所述粉碎箱的后端面安装有驱动电机，且驱动电机的前端传动连接有贯穿粉碎箱的传动轴。本实用新型专利技术中，首先，采用组合拆装式结构，这种结构便于粉碎机构整体的安装和拆卸处理，既便于粉碎机内腔的清洁处理，同时也便于万能粉碎机的日常检修使用，其次，内部设置有复式粉碎结构，这种结构可将物料进行复式的粉碎处理，既提升了物料粉碎处理的质量和效率，同时也提升了物料排料处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清洁的万能粉碎机
本技术涉及万能粉碎机
，尤其涉及一种便于清洁的万能粉碎机。
技术介绍
万能粉碎机利用活动齿盘和固定齿盘见的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击，摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。本机结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主机磨腔中排出、粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得，另外该机为全不锈钢。机壳内壁全部经机加工达到表面平滑，改变了以前机型内壁粗糙、积粉的现象，使药品、食品、化工等生产更符合国家标准，达到GMP的要求。然而现有的万能粉碎机仍存在不足之处：首先，大多采用一体式结构，难以进行粉碎机构的安装和拆卸处理，不便于粉碎机内腔的清洁处理，其次，内部仅采用单一的粉碎结构，无法高效的将物料进行复式的粉碎处理，粉碎处理的质量和效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统的万能粉碎机难以进行粉碎机构的安装和拆卸处理，不便于粉碎机内腔的清洁处理的问题，而提出的一种便于清洁的万能粉碎机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于清洁的万能粉碎机，包括粉碎箱、安装在粉碎箱前端外侧的箱门、安装在粉碎箱顶部的入料箱、粉碎齿板和粉碎齿盘，所述粉碎箱的内部两侧对称开设有两组安装槽，且两组安装槽的内侧滑嵌有粉碎齿板，所述粉碎箱的后端面安装有驱动电机，且驱动电机的前端传动连接有贯穿粉碎箱的传动轴，所述传动轴的外部套设有转架，所述转架的外部固定连接有粉碎齿盘，所述粉碎箱的内部位于粉碎齿盘的下方开设有呈L型结构的排料槽，所述排料槽的水平端外侧旋合连接有可拆卸式的排料管。作为上述技术方案的进一步描述：所述箱门外部左侧旋合连接有锁紧螺柱，所述粉碎箱的外部靠近锁紧螺柱的一侧固定连接有锁紧板，且锁紧板的内部开设有锁紧螺孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述传动轴的外部固定连接有多组呈环形阵列分布的限位块，所述转架的内部位于多组限位块的外侧均开设有限位槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述排料槽的水平端内侧通过轴承套转动连接有输料螺杆，所述排料槽的内部位于输料螺杆的外侧固定连接有研磨筒。作为上述技术方案的进一步描述：所述输料螺杆和传动轴的外部均固定连接有链盘，且两组链盘之间传动连接有传动链。作为上述技术方案的进一步描述：所述粉碎箱的前端面位于排料管的上方安装有电控开关，且电控开关的输出端与驱动电机的输入端电性连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用组合拆装式结构，首先，在粉碎箱的内部开设有两组安装槽，且两组安装槽滑嵌有粉碎齿板，可实现粉碎齿板的拆卸和安装处理，其次，在传动轴的外侧设置有限位块，同时在转架的内部开设有限位槽，可实现粉碎齿盘和传动轴之间的拆卸和安装处理，这种结构便于粉碎机构整体的安装和拆卸处理，既便于粉碎机内腔的清洁处理，同时也便于万能粉碎机的日常检修使用。2、本技术中，内部设置有复式粉碎结构，在排料槽的水平端内侧设置有输料螺杆和研磨筒，同时输料螺杆通过传动链与传动轴传动连接，当驱动电机带动传动轴转动时，在传动链的传动作用下，输料螺杆便会发生转动，从而将进入到排料槽内部的物料进行水平方向的输送，同时输送过程中物料会接触研磨筒，研磨筒会将物料进行进一步的磨碎处理，这种结构可将物料进行复式的粉碎处理，既提升了物料粉碎处理的质量和效率，同时也提升了物料排料处理的效率。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的A-A处的剖面结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的排料槽的内部结构示意图。图例说明：1、粉碎箱；101、安装槽；102、锁紧板；103、锁紧螺孔；104、排料槽；2、箱门；201、锁紧螺柱；3、入料箱；4、粉碎齿板；5、传动轴；501、限位块；6、转架；601、限位槽；7、粉碎齿盘；8、排料管；9、电控开关；10、驱动电机；11、输料螺杆；12、研磨筒；13、传动链；14、轴承套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于清洁的万能粉碎机，包括粉碎箱1、安装在粉碎箱1前端外侧的箱门2、安装在粉碎箱1顶部的入料箱3、粉碎齿板4和粉碎齿盘7，粉碎箱1的内部两侧对称开设有两组安装槽101，且两组安装槽101的内侧滑嵌有粉碎齿板4，粉碎箱1的后端面安装有驱动电机10，且驱动电机10的前端传动连接有贯穿粉碎箱1的传动轴5，传动轴5的外部套设有转架6，转架6的外部固定连接有粉碎齿盘7，粉碎箱1的内部位于粉碎齿盘7的下方开设有呈L型结构的排料槽104，排料槽104的水平端外侧旋合连接有可拆卸式的排料管8，可拆卸式排料管8的设置，便于排料槽104内侧的输料螺杆11和研磨筒12的安装和拆卸处理，同时拆卸后，也便于排料槽104内部的清洁处理。具体的，如图1和图2所示，箱门2外部左侧旋合连接有锁紧螺柱201，粉碎箱1的外部靠近锁紧螺柱201的一侧固定连接有锁紧板102，且锁紧板102的内部开设有锁紧螺孔103，传动轴5的外部固定连接有多组呈环形阵列分布的限位块501，转架6的内部位于多组限位块501的外侧均开设有限位槽601，粉碎箱1的前端面位于排料管8的上方安装有电控开关9，且电控开关9的输出端与驱动电机10的输入端电性连接，锁紧螺柱201、锁紧板102和锁紧螺孔103的设置，便于箱门2的闭合锁定处理，限位块501和限位槽601的设置，便于传动轴5和转架6之间的安装和拆卸处理，同时限制了转架6在传动轴5上的自转，电控开关9的设置，便于驱动电机10的通电控制处理。具体的，如图2和图3所示，排料槽104的水平端内侧通过轴承套14转动连接有输料螺杆11，排料槽104的内部位于输料螺杆11的外侧固定连接有研磨筒12，输料螺杆11和传动轴5的外部均固定连接有链盘，且两组链盘之间传动连接有传动链13，输料螺杆11的设置，一方面便于物料的输送，从而提升了物料排料处理的效率，另一方面可带动物料在研磨筒12上水平运动，从而将物料进行磨碎处理，传动链13的设置，便于驱动电机10对传动轴5和输料螺杆11同时传动作用。工作原理：使用时，接通电源，按动电控开关9，将物料倒入到入料箱3的内部，驱动电机10便会带动传动轴5进行转动，从而带动粉碎齿盘7转动摩擦粉碎齿板4，从而将物料进行第一步粉碎处理，粉碎处理后的物料运动到排料槽104内部时，在传动链13的传动作用下，输料螺杆11便会发生转动，从而将进入到排料槽104内部的物料，进行水平方向的输送，同时物料在输送的过程中会接触研磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于清洁的万能粉碎机，包括粉碎箱(1)、安装在粉碎箱(1)前端外侧的箱门(2)、安装在粉碎箱(1)顶部的入料箱(3)、粉碎齿板(4)和粉碎齿盘(7)，其特征在于，所述粉碎箱(1)的内部两侧对称开设有两组安装槽(101)，且两组安装槽(101)的内侧滑嵌有粉碎齿板(4)，所述粉碎箱(1)的后端面安装有驱动电机(10)，且驱动电机(10)的前端传动连接有贯穿粉碎箱(1)的传动轴(5)，所述传动轴(5)的外部套设有转架(6)，所述转架(6)的外部固定连接有粉碎齿盘(7)，所述粉碎箱(1)的内部位于粉碎齿盘(7)的下方开设有呈L型结构的排料槽(104)，所述排料槽(104)的水平端外侧旋合连接有可拆卸式的排料管(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于清洁的万能粉碎机，包括粉碎箱(1)、安装在粉碎箱(1)前端外侧的箱门(2)、安装在粉碎箱(1)顶部的入料箱(3)、粉碎齿板(4)和粉碎齿盘(7)，其特征在于，所述粉碎箱(1)的内部两侧对称开设有两组安装槽(101)，且两组安装槽(101)的内侧滑嵌有粉碎齿板(4)，所述粉碎箱(1)的后端面安装有驱动电机(10)，且驱动电机(10)的前端传动连接有贯穿粉碎箱(1)的传动轴(5)，所述传动轴(5)的外部套设有转架(6)，所述转架(6)的外部固定连接有粉碎齿盘(7)，所述粉碎箱(1)的内部位于粉碎齿盘(7)的下方开设有呈L型结构的排料槽(104)，所述排料槽(104)的水平端外侧旋合连接有可拆卸式的排料管(8)。


2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的万能粉碎机，其特征在于，所述箱门(2)外部左侧旋合连接有锁紧螺柱(201)，所述粉碎箱(1)的外部靠近锁紧螺柱(201)的一侧固定连接有锁紧板(102)，且锁紧板(102)的内部开设有锁紧螺孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张纯林，陈强，黄玉伟，叶莉，
申请(专利权)人：四川维尔康动物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51