立轴冲击式破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立轴冲击式破碎机，包括破碎机本体和泵站，破碎机本体包括机体和料斗，机体上设置有顶升油缸，料斗安装于顶升油缸的活塞杆上；机体内设置有转动部结构，转动部结构包括主轴和外壳，外壳上设置有润滑通道，润滑通道于机体上形成有润滑进油口和润滑回油口，顶升油缸、润滑进油口和润滑回油口均与泵站间通过油路连接。将干油润滑修改成稀油密封，使稀油从润滑进油口进入到润滑通道中对转动部进行润滑，然后经过润滑回油口送回到泵站中，实现油路在转动部上的循环，不仅能够提高转子的转速，且由于其内油路的循环，能够实现持久的润滑，在长期使用过程中转速的降低不会非常明显，有效提高转动部的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
立轴冲击式破碎机
本技术涉及破碎机
，特别涉及一种立轴冲击式破碎机。
技术介绍
冲击式破碎机，简称冲击破，俗称制砂机，是一种具有国际先进水平的高能低耗冲击破，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用，是目前最行之有效、实用可靠的碎石机器。授权公告号为CN106560247B的中国专利公开了一种立轴冲击式破碎机给料斗和立轴冲击式破碎机，其原理是让石子从料斗进入，然后在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的。而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行2次破碎，所以在运行过程中对机器反击板的磨损是很少的。其中，立轴冲击式破碎机的制砂效果与转子部结构和转子的转速有密切联系，当转子的转速越高，其制砂的效果越好，而目前大部分的转动部都是采用干油润滑的，在初始时转动部的润滑效果虽然也算优良，但在长时间使用后干油的润滑效果会下降，如果不能及时进行更换就会对转子的转速产生影响，从而导致制砂效果下降。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种立轴冲击式破碎机，具有提高转速的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种立轴冲击式破碎机，包括破碎机本体和泵站，所述破碎机本体包括机体和料斗，所述机体上设置有顶升油缸，所述料斗安装于顶升油缸的活塞杆上；所述机体内设置有转动部结构，所述转动部结构包括主轴和外壳，所述外壳上设置有润滑通道，所述润滑通道于机体上形成有润滑进油口和润滑回油口，所述顶升油缸、润滑进油口和润滑回油口均与泵站间通过油路连接。如此设置，设置润滑通道，将干油润滑修改成稀油密封，使稀油从润滑进油口进入到润滑通道中对转动部进行润滑，然后经过润滑回油口送回到泵站中，实现油路在转动部上的循环，不仅能够提高转子的转速，且由于其内油路的循环，能够实现持久的润滑，在长期使用过程中转速的降低不会非常明显，有效提高转动部的使用寿命。另外，采用和顶升油缸共用一个油缸的设置，能够简化油路和控制，降低设备生产成本。进一步优选为：所述泵站包括油箱和油泵，所述油泵的进口与油箱连通，所述润滑进油口和顶升油缸均与油泵的出口连通，所述润滑回油口与油箱连通。如此设置，实现对顶升油缸和润滑通道供油，以及润滑通道的油路循环。进一步优选为：所述外壳包括轴套、以及盖设在轴套两端的上轴承盖和下轴承盖，所述下轴承盖上设置有进油通道和出油通道，所述进油通道于下轴承盖上形成有一与润滑进油口连通的进油口，所述出油通道一端于下轴承盖上形成有一与润滑回油口连通的出油口、另一端与轴套的内腔连通；所述轴套上沿轴向设置有一与进油通道连通的过油通道，所述轴套靠近上轴承套的一端设置有连通过油通道和轴套内腔的通油孔；所述进油通道、出油通道、过油通道和轴套内腔形成所述润滑通道。如此设置，使稀油从进油口进入到进油通道中，然后经过过油通道通过通油孔进入到转动部内，进入转动部内的稀油可以对轴承和主轴进行润滑，而进入转动部内部的稀油沿着主轴轴向向下轴承盖流动，最后从出油口流出，实现油路在转动部上的循环。进一步优选为：所述进油通道贯穿轴套的两端，所述过油通道的两端均设置有沉槽，所述过油通道与上轴承盖抵接的一端的沉槽内嵌设有密封垫，所述过油通道与下轴承盖抵接的一端的沉槽内嵌设有第一密封圈。如此设置，可以便于过油通道的加工，而密封垫能够将过油通道的一端封堵，而另一端的第一密封圈的设置，能够确保进油通道和过油通道的连接具有良好的密封效果。进一步优选为：所述通油孔呈倾斜设置，所述通油孔位于轴套内侧壁的一端开口呈朝向轴套外倾斜设置。如此设置，便于通油孔的加工。进一步优选为：所述轴套的两端分别设置有上轴承和下轴承，所述通油孔位于轴套内侧壁的一端开口位于上轴承和上轴承套之间；所述上轴承套上设有连通通油孔和轴套内腔的开口。如此设置，将通油孔设置到轴套的最边缘，使从通油孔进入内腔的稀油位于转动部内部的端部，而出油口设置在另一端的端部，因此，稀油能够对转动部内所有零部件进行流动的润滑，确保润滑的效果最佳。进一步优选为：所述上轴承盖和下轴承盖均通过螺栓与轴套连接，且在所述上轴承盖和下轴承盖上均嵌设有密封圈。如此设置，连接方便，且能够在连接的同时实现轴承盖与轴套之间的密封。进一步优选为：所述上轴承盖远离轴套的一端转动连接有上密封盖，所述上密封盖与主轴接触的一端端面嵌设有上密封环，所述上轴承盖和上密封盖间形成有一容纳腔，所述容纳腔内设置有一密封环；所述下轴承盖远离轴套的一端通过螺栓安装有下密封，所述主轴外套设有一下密封环，所述下密封环限位于下轴承盖和下密封盖之间。如此设置，上密封盖和下密封盖的设置，对主轴部位进行密封。进一步优选为：所述密封环的横截面呈倒V形，所述上轴承盖上设置有卡槽，所述密封环卡设于卡槽内。如此设置，V形结构的密封环能够具有更好的密封效果，而卡槽可以将限位环固定住，从而使密封环在密封过程中不会发生活动，进而不会对上轴承盖转动产生影响。进一步优选为：所述密封环的外环宽度大于内环宽度；所述密封环的外环厚度小于内环厚度，且所述密封环的外环厚度呈渐变设置。如此设置，对密封环结构进行进一步优化，使其密封性随压力增大而增大，从而能够适用在压力比较大的场合。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、采用稀油润滑的方式，提高转子的转动速度；2、形成循环的油路，实现持久的润滑，有效提高使用寿命；3、采用和顶升油缸共用一个油缸的设置，能够简化油路和控制，降低设备生产成本。附图说明图1是本实施例的油路结构图图2是本实施例中转动部结构的结构示意图一；图3是图2的A部放大图；图4是本实施例中转动部结构的结构示意图二；图5是本实施例中上轴承盖和上密封盖的局部结构示意图；图6是本实施例中上轴承盖和上密封盖的结构示意图。图中，100、轴套；110、上轴承；120、下轴承；130、过油通道；131、第一密封圈；132、密封垫；133、通油孔；200、主轴；300、上轴承盖；310、开口；320、卡槽；400、下轴承盖；410、进油通道；411、进油口；420、出油通道；421、出油口；500、上密封盖；510、下密封环；520、密封环；600、下密封盖；610、上密封环；700、密封圈；800、破碎机本体；810、顶升油缸；900、泵站；910、油箱；920、油泵；930、控制阀；940、回油油路。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。...

【技术保护点】
1.一种立轴冲击式破碎机，包括破碎机本体（800）和泵站（900），其特征是：所述破碎机本体（800）包括机体和料斗，所述机体上设置有顶升油缸（810），所述料斗安装于顶升油缸（810）的活塞杆上；/n所述机体内设置有转动部结构，所述转动部结构包括主轴（200）和外壳，所述外壳上设置有润滑通道，所述润滑通道于机体上形成有润滑进油口（411）和润滑回油口，所述顶升油缸（810）、润滑进油口（411）和润滑回油口均与泵站（900）间通过油路连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种立轴冲击式破碎机，包括破碎机本体（800）和泵站（900），其特征是：所述破碎机本体（800）包括机体和料斗，所述机体上设置有顶升油缸（810），所述料斗安装于顶升油缸（810）的活塞杆上；
所述机体内设置有转动部结构，所述转动部结构包括主轴（200）和外壳，所述外壳上设置有润滑通道，所述润滑通道于机体上形成有润滑进油口（411）和润滑回油口，所述顶升油缸（810）、润滑进油口（411）和润滑回油口均与泵站（900）间通过油路连接。


2.根据权利要求1所述的立轴冲击式破碎机，其特征是：所述泵站（900）包括油箱（910）和油泵（920），所述油泵（920）的进口与油箱（910）连通，所述润滑进油口（411）和顶升油缸（810）均与油泵（920）的出口连通，所述润滑回油口与油箱（910）连通。


3.根据权利要求1或2所述的立轴冲击式破碎机，其特征是：所述外壳包括轴套（100）、以及盖设在轴套（100）两端的上轴承盖（300）和下轴承盖（400），所述下轴承盖（400）上设置有进油通道（410）和出油通道（420），所述进油通道（410）于下轴承盖（400）上形成有一与润滑进油口（411）连通的进油口（411），所述出油通道（420）一端于下轴承盖（400）上形成有一与润滑回油口连通的出油口（421）、另一端与轴套（100）的内腔连通；
所述轴套（100）上沿轴向设置有一与进油通道（410）连通的过油通道（130），所述轴套（100）靠近上轴承（110）套的一端设置有连通过油通道（130）和轴套（100）内腔的通油孔（133）；
所述进油通道（410）、出油通道（420）、过油通道（130）和轴套（100）内腔形成所述润滑通道。


4.根据权利要求3所述的立轴冲击式破碎机，其特征是：所述进油通道（410）贯穿轴套（100）的两端，所述过油通道（130）的两端均设置有沉槽，所述过油通道（130）与上轴承盖（300）抵接的一端的沉槽内嵌设有密封垫（132），所述过油通道（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡益岩，胡玉水，
申请(专利权)人：上海召瑞机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31