一种回流冷凝管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的回流冷凝管，涉及一种玻璃仪器，它主要它包括内磨口接口1，冷凝管出水管口2，尖刺3，“O”型挡板4，冷凝管进水管口5，砂芯层6，“U”型导管7，外磨口接口8。本实用新型专利技术公开了一种斜向上的尖刺冷凝管，蒸汽在尖刺上冷凝后，不会直接从尖刺尖端落入烧瓶中，而是由尖端回到冷凝管的内管壁上，进一步降温，沿着管壁流入烧瓶中，热交换更加充分，使得流入烧瓶的液滴温度更低，提高冷凝效率，尖刺中空且与冷凝管的内管腔相通，提高热传递效率。在回流冷凝管的底部设置了一层砂芯，只能使蒸汽与液体从中间通过，可有效的防止冲料。

【技术实现步骤摘要】
一种回流冷凝管
本技术属于化工实验室设备领域，具体涉及一种回流冷凝管。
技术介绍
回流冷凝管在化学实验室，精细化工等领域广泛应用，回流冷凝管根据用途不同一般分为直型、球形和蛇形，适用于大部分的化学反应，但是，对于一些低沸点的化学溶剂，比如，石油醚、乙醚、溴素等易挥发的物质，在反应过程中，普通的冷凝管，往往难以使其完全冷却，造成试剂的挥发浪费，甚至产生危险，还有一些化学实验易产生泡沫或者容易爆沸的化学反应，使用普通的冷凝管，容易产生冲料、溢料的现象导致试验失败，造成实验环境的污染，甚至会导致试验设备损坏。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的不足之处，以解决上述
技术介绍
中的问题，本技术专利提供了一种更安全更高效的回流冷凝管，可有效减少试剂的挥发，避免冲料、溢料等事故的发生，减少实验室安全事故的发生，降低试验失败的风险。为了实现上述目的，本技术提供技术方案如下：一种新型高效回流冷凝管，它包括内磨口接口1，冷凝管出水管口2，尖刺3，“O”型挡板4，冷凝管进水管口5，砂芯层6，“U”型导管7，外磨口接口8。进一步的，所述的内管壁上设有复数个向内延伸的尖刺3，尖刺3的方向斜向上，尖刺3向上与内管壁夹角为45°，尖刺3为中空结构，且尖刺的内腔与内管柱的内腔相互连通，所述尖刺的根部与内管柱和外管柱之间形成的空腔连通。在冷凝管中间偏下的位置设置了一个“O”型挡板4，底端接有一根玻璃导管，导管贯穿冷凝管延伸到冷凝管的外部，然后向下直接连通到冷凝管的底端，将冷凝的液体直接导回至反应烧瓶中。所述的砂芯6的厚度约1-2mm，砂芯位置在具体球体底部1/2-2/3的位置，只能蒸汽与液体从中间通过。所述与“O”型挡板4连接的玻璃导管的最底部设置了一个“U”型导管7，起到液封的作用，阻止反应烧瓶的蒸汽通过。所述的回流冷凝管，包括3个主要创新点：(1)是内管壁上设有复数个向内延伸的尖刺3，不同于一般分馏管的尖刺，本技术专利技术的尖刺3的方向斜向上，这样可使冷凝后的液珠，沿尖刺3回流至冷凝管的内壁上，对液体进一步降温，大大提高热交换效率，此外，尖刺3还可以有效的阻挡蒸汽，扩大冷凝的接触面而不致蒸出，有效的加快冷凝速度，提高冷凝效率。(2)是设计了一个贯穿冷凝管内外的导管，包括一个“O”型挡板4和一个“U”型导管7，可将已经冷凝的液体，通过导管直接导入反应烧瓶中，所述与“O”型挡板4连接的玻璃导管的最底部设置了一个“U”型导管7，起到液封的作用，阻止反应烧瓶的蒸汽通过，又保证了冷凝液体顺利进入反应烧瓶中，大大提高回流冷凝的效率。(3)是在冷凝管的底部设置一层砂芯6，只能蒸汽与液体通过，可有效的阻止反应过程中的溢料、冲料，大大提高反应的安全性和冷凝效率。本技术有益效果：本技术公开了一种新型的回流冷凝管，涉及一种玻璃仪器，它主要包括3个创新点：1是冷凝管内管壁上设有复数个向内延伸的尖刺，这与一般的尖刺分馏管的尖刺完全不同，一般分馏管的尖刺方向都是斜向下的，这使得冷凝的液滴在尖刺的尖端滴下，直接进入烧瓶中，本技术公开了一种斜向上的尖刺冷凝管，蒸汽在尖刺上冷凝后，不会直接从尖刺尖端落入烧瓶中，而是由尖端回到冷凝管的内管壁上，进一步降温，沿着管壁流入烧瓶中，热交换更加充分，使得流入烧瓶的液滴温度更低，提高冷凝效率，尖刺中空且与冷凝管的内管腔相通，提高热传递效率。2是设计了一个贯穿冷凝管内外的导管，包括一个“O”型挡板和一个“U”型导管，在冷凝管的中间偏下位置设置了一个“O”型的挡板，“O”型挡板的一端接有一根玻璃导管，导管贯穿冷凝管延伸到冷凝管的外部，然后向下直接连通到冷凝管的底端，再导回至冷凝管中，在玻璃导管的最底部设置了一个“U”型弯管起到液封的作用，既保证了冷凝液体的顺利通过，又可以阻止反应烧瓶的蒸汽通过，整个玻璃导管的作用是，防止回流冷凝管中冷凝的液珠，在往下回流的过程中再次被汽化变成蒸汽，影响回流冷凝的效率，尤其是回流冷凝低沸点易挥发的物质，该玻璃导管起到至关重要的作用，可将已冷凝液珠直接导入到反应烧瓶中，大大提高回流冷凝的效率。在回流冷凝管的底部设置了一层砂芯，只能使蒸汽与液体从中间通过，可有效的防止冲料，大大提高反应的安全性和冷凝效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图1中：1-内磨口接口；2-冷凝水出水管口；3-尖刺；4-“O”型挡板；5-冷凝水进水管口；6-砂芯层；7-“U”型导管；8-外磨口接口。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种新型的回流冷凝管，它主要包括是斜向上的尖刺，“O”型挡板和砂芯层3个创新方面部分的组合，冷凝管的顶端是内磨口接口1，管体外表面接有外管柱，外管柱设有冷凝水出水管口2和冷凝水进水管口5，用于通入冷凝水冷凝蒸汽，在冷凝管内管柱内壁设置了尖刺3，尖刺3沿内管壁斜向上方向交错排列分布，且各组尖刺3的刺尖端指向内管柱的中心，尖刺3中空，且尖刺3的根部与内管柱和外管柱之间形成的空腔连通，尖刺3大大增加了蒸汽在冷凝管里的接触面积，提高了热交换效率，有效阻止了蒸汽的上行，加速了蒸汽在冷凝管理冷却成液滴，特别是，本技术专利设计的尖刺明显区别于实验室常用分馏管的尖刺，通常实验室常用分馏管的尖刺是方向向下，且尖刺是实心的与冷凝水空腔不连通，这样冷凝的液滴直接滴入蒸馏烧瓶中，本技术专利设计的尖刺3方向是斜向上的且中空，能与冷凝水空腔相互连通，大大提高了热交换效率，加速蒸汽的冷凝，而且，尖刺3方向斜向上，在尖刺冷凝的液滴不会直接滴入蒸馏烧瓶中，而是会沿着尖刺3回流至冷凝管内管壁上，与冷凝水进一步热交换，回流至反应烧瓶中的液滴温度更低，冷凝效果更好。在冷凝管的中间偏下位置设置了一个“O”型挡板4，当遇到低沸点易挥发的物质时，冷凝下来的液体，在沿管壁流入烧瓶的过程中，遇到较热的蒸汽，容易被再次汽化，降低了冷凝效率，“O”型挡板4的设计，可以使已经冷凝的液体，避免接触下部较热的蒸汽，直接通过外部的导管导入反应烧瓶中。“O”型挡板4一端接有一根玻璃导管，导管贯穿冷凝管延伸到冷凝管的外部，然后向下直接连通到冷凝管的底端，直接导回至冷凝管的底部，进入反应烧瓶中。在冷凝管的底部位置设置了砂芯层6，砂芯层6的设置，只能蒸汽与液体从中间通过，当烧瓶中含有易爆沸或者易产生泡沫的原材料时，砂芯层6可以有效的阻止反应过程中的冲料。“U”型导管7的设计，保证了冷凝下来的液体可以顺利的直接进入反应烧瓶中，而且起到液封的作用，使得反应烧瓶中的蒸汽不能进入导管中。外磨口接口8，用于连接蒸馏烧瓶。具体的，尖刺3方向斜向上，向上与内管壁夹角为45°，具体的，所述尖刺3沿分馏管体内管柱内管壁的斜向上方向交错排列分布，且各组尖刺3的刺尖端均指向内管柱的中心，且与内管柱的内腔相互连通。尖刺3可使被蒸发的蒸汽受尖刺3阻挡，扩大冷凝的接触面而不致蒸出，冷凝后的液珠回流到冷凝管内壁上，增加热交换效率，进一步冷却降温，以提高冷凝效率。具体的，“O”型挡板4的位置在冷凝管冷凝水内管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回流冷凝管，它包括内磨口接口（1），冷凝管出水管口（2），尖刺（3），“O”型挡板（4），冷凝管进水管口（5），砂芯层（6），“U”型导管（7），外磨口接口（8）；其特征在于，所述的冷凝管的顶端是内磨口接口（1），管体外表面接有外管柱，外管柱设有冷凝管出水管口（2）和冷凝管进水管口（5），用于通入冷凝水冷凝蒸汽，在冷凝管内管柱内壁设置了尖刺（3），在冷凝管中间偏下的位置设置了一个“O”型挡板（4），底端接有一根玻璃导管，导管贯穿冷凝管延伸到冷凝管的外部，然后向下直接连通到冷凝管的底端，将冷凝的液体直接导回至反应烧瓶中；所述的砂芯层（6）的厚度约1-2 mm，砂芯层（6）位置在具体球体底部1/2-2/3的位置，只能蒸汽与液体从中间通过。/n

【技术特征摘要】
1.一种回流冷凝管，它包括内磨口接口（1），冷凝管出水管口（2），尖刺（3），“O”型挡板（4），冷凝管进水管口（5），砂芯层（6），“U”型导管（7），外磨口接口（8）；其特征在于，所述的冷凝管的顶端是内磨口接口（1），管体外表面接有外管柱，外管柱设有冷凝管出水管口（2）和冷凝管进水管口（5），用于通入冷凝水冷凝蒸汽，在冷凝管内管柱内壁设置了尖刺（3），在冷凝管中间偏下的位置设置了一个“O”型挡板（4），底端接有一根玻璃导管，导管贯穿冷凝管延伸到冷凝管的外部，然后向下直接连通到冷凝管的底端，将冷凝的液体直接导回至反应烧瓶中；所述的砂芯层（6）的厚度约1-2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李想，王德堂，李敢，位艳宾，陈玉梅，
申请(专利权)人：徐州工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32