一种基坑逆作法钢管结构柱对接平台及对接方法技术

本发明专利技术公开了一种基坑逆作法钢管结构柱对接平台及对接方法，属于基坑逆作法结构柱施工技术领域，其包括上支撑架和下支撑架，下支撑架纵向设有两组螺杆，螺杆螺纹连接有套筒螺母，上支撑架一体连接有钢管套筒，螺杆部分插入钢管套筒内且钢管套筒下端抵压于套筒螺母上端；解决了现有的对接平台制作材料强度低、垂直度控制不足、稳定性不够等诸多问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基坑逆作法钢管结构柱对接平台及对接方法
本专利技术涉及基坑逆作法结构柱施工
，尤其涉及一种基坑逆作法钢管结构柱对接平台及对接方法。
技术介绍
随着我国经济的发展，城市建设大规模的高层建筑地基基础与地下室、大型地下商场、地下停车场、地铁车站等都面临深基坑工程的问题，逆作法将深基坑地下结构自上往下逐层施工，这种非常规的施工与传统的深基坑施工方法相比，在环境保护、资源节约、工期控制等诸多方面具有明显的优势。采用逆作法施工时，地下结构基础桩首先施工，钢管结构柱是常见的形式之一。钢管结构柱施工时，精度一般要求达到1/300～1/500，有的甚至要求达到1/1000。为确保满足高精度要求，一般采用全套管全回转钻机定位。由于全套管全回转钻机高度约3.5m，钢管桩顶标高一般处于地面以下位置，为满足钻机孔口定位需求，施工时一般采用结构柱连接工具柱的方式定位。为满足结构柱的定位时的高精度要求，一般在钢管结构柱和工具柱均在工厂预订制作。实际施工中，遇到基坑逆作法钢管结构柱长度超长，为便于运输，钢构工厂一般采用分段制作，然后运输至施工现场进行对接，包括钢管柱相互之间和钢管柱与工具柱之间的对接。传统拼接平台由若干个拼接架、按一定间距排列组成，拼接架一般用槽钢、三角铁加工制作，按5m左右间距设置，可以一次容纳2根钢管柱在平台架上作业；对接时，利用每一道架子的标高，侧面挡板在同一竖直面上且与平台水平面垂直，保持两段钢管中心轴线在同一线上。但是上述技术方案存在以下问题：1、制作材料：传统对接平台由普通槽钢和三角铁焊接而成，材料强度低，易弯曲、易生锈；2、垂直度控制：由于架子采用焊接制作，未设置高度调节装置，需要通过起重机起吊加后增减垫片来调节，因此，钢管柱拼接过程中的垂直度控制，完全依赖于地面平整度和施工人员的经验；3、稳定性：传统架子在地面由于未设置固定装置，在起重机吊放钢管柱时，容易产生由于重心偏置而导致的局部受力过大而易造成架子变形和倾倒，存在一定的安全风险。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术目的在于提供一种安全、可靠、精确的基坑逆作法钢管柱现场对接平台，并总结出一套现场对接、垂直度控制的施工方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基坑逆作法钢管结构柱对接平台，包括上支撑架和下支撑架，所述下支撑架纵向设有两组螺杆，所述螺杆螺纹连接有套筒螺母，所述上支撑架一体连接有钢管套筒，所述螺杆部分插入钢管套筒内且所述钢管套筒下端抵压于套筒螺母上端。通过采用上述技术方案，工作人员旋转套筒螺母，由于套筒螺母与螺杆是螺纹连接的，套筒螺母可在螺杆上下移动，从而抬高或降低上支撑架；在实际对接工作中，使用者需准备若干个对接平台，然后将对接平台沿直线方向分布开，并调节所有的对接平台的上支撑架至相同的预设高度，之后便可采用吊车等工具将钢管柱和工具柱吊至对接平台上，让钢管柱和工具柱能够在一个水平地条件下完成对接，从而避免客观的不水平因素影响钢管柱和工具柱对接时的垂直度控制；另外，本专利技术所称的对接工作指的是钢管柱与钢管柱之间或者钢管柱与工具柱之间的对接工作。作为优选，所述螺杆包括螺纹段和无螺纹段，所述无螺纹段位于螺杆的上端，且所述无螺纹段插入钢管套筒内。通过采用上述技术方案，套筒螺母至多旋转至螺纹段的顶上，而无法旋转至无螺纹段，使得螺杆总会存有一段无螺纹段是与钢管套筒插接配合的，避免工作人员过度旋转套筒螺母致使螺杆与钢管套筒完全脱离的情况发生。作为优选，所述套筒螺母的侧壁水平连接有若干旋转手柄，所述螺杆为梯形螺杆，且其螺距为8mm。通过采用上述技术方案，旋转手柄用于帮助工作人员旋转套筒螺母；采用梯形螺杆可以提高螺杆本身的承载能力。作为优选，所述螺杆的下端与一支撑钢板固定连接，所述支撑钢板一体连接于下支撑架，所述下支撑架的底部固定于基底钢板上。通过采用上述技术方案，支撑钢板增加螺杆与下支撑架的接触面积，基底钢板增加下支撑架与地面的接触面积，都是用于均匀分散受力。作为优选，所述上支撑架和下支撑架均为由10mm厚钢板切割焊接而成的工字钢支撑架，所述下支撑架的上平面和下平面之间焊接有支撑钢筋；所述基底钢板采用尺寸为750mm×1500mm且厚度为15mm的钢板制成，所述基底钢板上设有起重吊耳。通过采用上述技术方案，支撑钢筋可以提高下支撑架的结构强度，而起重吊耳是为了方便吊车吊起对接平台。一种基坑逆作法钢管结构柱对接方法，依次包括钢管柱和工具柱的加工制作与运输工序、对接平台安装工序、对接平台首次校平工序、吊装就位工序、对接平台二次校平工序、对接检验工序和焊接固定工序；所述对接平台安装工序包括以下步骤：S31、相邻对接平台的间距为5m，根据钢管柱的长度，确定所需对接平台的数量；S32、根据对接平台的数量划定安装的位置，并将对接平台依次置于划定的安装位置上；S33、对接平台的四个角均设置有两个固定在地面上的膨胀螺钉，且利用螺纹钢焊接在两个膨胀螺钉端部，以形成四个固定扣件分别固定对接平台的四个角；所述对接平台首次校平工序包括以下步骤：S41、准备水准仪，对水准仪的i角误差进行检查，确定所述水准仪的i角误差不超过15″；S42、将水准仪架设在所有对接平台所在区域的中部，并将水准尺逐一放置于各对接平台的上支撑架上，并旋转对接平台的套筒螺母，使所有对接平台调节至设计高度；所述对接平台二次校平工序包括以下步骤：S61、在钢管柱和工具柱吊装至对接平台后开启水准仪；S62、利用水准仪对所有的对接平台再次校核，旋转对接平台的套筒螺母，调节所有对接平台至设计高度。作为优选，所述钢管柱和工具柱的加工制作与运输工序包括以下步骤：S11、按照预设标准中对结构和垂直度的要求，制造钢管柱和工具柱；S12、成品钢管柱的长度若超出运输要求，则分段制作、分段运输至对接场地。作为优选，在所述钢管柱和工具柱的加工制作与运输工序和所述对接平台安装工序之间，还包括对接场地硬化处理工序，所述对接场地硬化处理工序包括以下步骤：S21、清理对接场地表面杂物和浮浆；S22、浇筑厚15cm的C15混凝土地坪，且所述地坪的基础面平整度在10m以内误差控制于3mm内，在10m以外误差控制于5mm内；S23、待地坪表面干燥后，用油漆标识对接平台的安装位置。作为优选，所述吊装就位工序包括以下步骤：S51、在每个对接平台的上支撑架安装两个木榫；S52、采用吊车分别将待对接的钢管柱和工具柱吊放至对接平台的两个木榫之间；S53、将对接螺栓安置在钢管柱和工具柱的对位孔中，并将对接螺栓旋紧至60％。作为优选，所述对接检验工序包括对钢管柱进行垂直方向对接精度检查和水平方向对接精度检查；所述垂直方向对接精度检查包括以下具体步骤：S71、沿着钢管柱的长度方向设置n个测量点；S72、测量每个测量点处的钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基坑逆作法钢管结构柱对接平台，其特征在于，包括上支撑架和下支撑架，所述下支撑架纵向设有两组螺杆，所述螺杆螺纹连接有套筒螺母，所述上支撑架一体连接有钢管套筒，所述螺杆部分插入钢管套筒内且所述钢管套筒下端抵压于套筒螺母上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种基坑逆作法钢管结构柱对接平台，其特征在于，包括上支撑架和下支撑架，所述下支撑架纵向设有两组螺杆，所述螺杆螺纹连接有套筒螺母，所述上支撑架一体连接有钢管套筒，所述螺杆部分插入钢管套筒内且所述钢管套筒下端抵压于套筒螺母上端。


2.根据权利要求1所述的基坑逆作法钢管结构柱对接平台，其特征在于，所述螺杆包括螺纹段和无螺纹段，所述无螺纹段位于螺杆的上端，且所述无螺纹段插入钢管套筒内。


3.根据权利要求1所述的基坑逆作法钢管结构柱对接平台，其特征在于，所述套筒螺母的侧壁水平连接有若干旋转手柄，所述螺杆为梯形螺杆，且其螺距为8mm。


4.根据权利要求1所述的基坑逆作法钢管结构柱对接平台，其特征在于，所述螺杆的下端与一支撑钢板固定连接，所述支撑钢板一体连接于下支撑架，所述下支撑架的底部固定于基底钢板上。


5.根据权利要求4所述的基坑逆作法钢管结构柱对接平台，其特征在于，所述上支撑架和下支撑架均为由10mm厚钢板切割焊接而成的工字钢支撑架，所述下支撑架的上平面和下平面之间焊接有支撑钢筋；所述基底钢板采用尺寸为750mm×1500mm且厚度为15mm的钢板制成，所述基底钢板上设有起重吊耳。


6.一种基坑逆作法钢管结构柱对接方法，其特征在于，依次包括钢管柱和工具柱的加工制作与运输工序、对接平台安装工序、对接平台首次校平工序、吊装就位工序、对接平台二次校平工序、对接检验工序和焊接固定工序；
所述对接平台安装工序包括以下步骤：
S31、相邻对接平台的间距为5m，根据钢管柱的长度，确定所需对接平台的数量；
S32、根据对接平台的数量划定安装的位置，并将对接平台依次置于划定的安装位置上；
S33、对接平台的四个角均设置有两个固定在地面上的膨胀螺钉，且利用螺纹钢焊接在两个膨胀螺钉端部，以形成四个固定扣件分别固定对接平台的四个角；
所述对接平台首次校平工序包括以下步骤：
S41、准备水准仪，对水准仪的i角误差进行检查，确定所述水准仪的i角误差不超过15″；
S42、将水准仪架设在所有对接平台所在区域的中部，并将水准尺逐一放置于各对接平台的上支撑架上，并旋转对接平台的套筒螺母，使所有对接平台调节至设计高度；
所述对接平台二次校平工序包括以下步骤：
S61、在钢管柱和工具柱吊装至对接平台后开启水准仪；
S62、利用水准仪对所有的对接平台再次校核，旋转对接平台的套筒螺母，调节所有对接平台至设计高度。


7.根据权利要求6所述的基坑逆作法钢管结构柱对接方法，其特征在于，所述钢管柱和工具柱的加工制作与运...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵，雷斌，李红波，李新元，胡亚江，闫肖飞，杨海霞，宋睿，
申请(专利权)人：深圳市工勘岩土集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44