本实用新型专利技术涉及一种由粗重芳制备异丁烯的提升管回炼装置，包括提升管反应器、气固分离系统和再生装置，提升管反应器包括由下往上依次设置的下部提升管、中部提升管和上部提升管，下部提升管的底端设有提升蒸汽入口，下部提升管的侧壁连接有催化剂输入管和位于催化剂输入管上方的进料管道，上部提升管连接有水平管，水平管的端部设有油剂出口；气固分离系统包括旋风分离器、沉降器、汽提器和汽提蒸汽管道；再生装置包括再生器、待生斜管和再生斜管。本实用新型专利技术具有催化裂化能力强、异丁烯产率高等有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种由粗重芳制备异丁烯的提升管回炼装置
本技术涉及提升管回炼装置，尤其是涉及一种由粗重芳制备异丁烯的提升管回炼装置，属于石油化工
技术介绍
异丁烯（2-甲基丙烯）是重要的基本有机原料之一，主要应用于汽油添加剂甲基叔丁基醚、聚异丁烯等的生产中，易燃易爆，容易与许多化学品发生反应，是丁基橡胶生产的主要原料。在工业上，高浓度异丁烯常用于生产聚异丁烯以及与异戊二烯共聚生产丁基橡胶。异丁烯被广泛用作医药、农药、抗氧剂、合成高级润滑油、汽油添加剂和其他精细化工产品的原料。随着下游产品的高需求量，异丁烯在全球范围内的需求量也随之逐年攀升，随着国内异丁烯新兴工艺产能不断在增大，行业竞争也越来越大，提高异丁烯产值更是势在必行。
技术实现思路
本技术主要是针对现有粗重芳催化裂化异丁烯产率低的问题，提供一种由粗重芳制备异丁烯的提升管回炼装置，使用该装置能够提高催化裂化能力、增加异丁烯的产率。本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种由粗重芳制备异丁烯的提升管回炼装置，包括提升管反应器、气固分离系统和再生装置，所述提升管反应器包括由下往上依次设置的下部提升管、中部提升管和上部提升管，所述下部提升管的底端设有提升蒸汽入口，下部提升管的侧壁连接有催化剂输入管和位于所述催化剂输入管上方的进料管道，所述上部提升管连接有水平管，所述水平管的端部设有油剂出口；所述气固分离系统包括旋风分离器、沉降器、汽提器和汽提蒸汽管道，上述油剂出口伸入到沉降器内，所述旋风分离器和沉降器位于所述汽提器的上部，旋风分离器的下端与汽提器连接，汽提器与所述汽提蒸汽管道连接；所述再生装置包括再生器、待生斜管和再生斜管，所述再生器通过待生斜管与汽提器连通，所述再生斜管位于再生器下方，且与催化剂输入管连通。作为优选，所述旋风分离器的上端连通有集气室，所述集气室通过管道与去油气分离系统连通，用于分离粗重芳催化裂化后的产物。作为优选，所述中部提升管为扩径提升管，所述上部提升管和下部提升管的直径相等，采用该结构既保留常规提升管反应器底部较高的反应温度和剂油比来增加一次裂化反应，同时抑制顶部的过裂化和热裂化反应，又在反应器中上部在较低的反应温度下延长反应时间，增加烯烃的异构化反应、氢转移反应。作为优选，所述再生器的顶端设置有烟气出口，便于排出待生催化剂再生后的烟气。作为优选，所述再生斜管和催化剂输入管之间设置有再生催化剂滑阀，防止蒸汽互串到再生器。作为优选，所述进料管道设有一个或多个，所述进料管道的端部设有进料喷嘴，所述进料喷嘴位于下部提升管的内壁，且为集束喷嘴。作为优选，所述中部提升管与下部提升管的直径之比为（2-4）︰1。作为优选，所述下部提升管、中部提升管、上部提升管和水平管一体成型。因此，本技术具备下述优点：（1）本技术在催化剂的催化作用下，以粗重芳为原料，催化裂化得到高附加值的异丁烯，提高了原料油的利用率；（2）本技术设有再生装置，提高了裂化反应段的催化剂活性，同时又充分利用了催化剂的活性，可以提高粗重芳的转化率，多产异丁烯，降低焦炭和干气的产率；（3）采用扩径提升管，既保留常规提升管反应器底部较高的反应温度和剂油比来增加一次裂化反应，同时抑制顶部的过裂化和热裂化反应，又在反应器中上部在较低的反应温度下延长反应时间，增加烯烃的异构化反应、氢转移反应。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图示说明：1-下部提升管，2-中部提升管，3-上部提升管，4-提升蒸汽入口，5-催化剂输入管，6-进料管道，7-水平管，8-油剂出口，9-旋风分离器，10-沉降器，11-汽提器，12-气体蒸汽管道，13-再生器，14-待生斜管，15-再生斜管，16-集气室，17-油气分离系统，18-烟气出口，19-再生催化剂滑阀，20-进料喷嘴。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1所示，本技术提供一种技术方案，一种由粗重芳制备异丁烯的提升管回炼装置，由提升管反应器、气固分离系统和再生装置组成，提升管反应器由下往上依次设置的下部提升管1、中部提升管2和上部提升管3组成，所述下部提升管1的底端设有提升蒸汽入口4，下部提升管1的侧壁连接有催化剂输入管5和位于催化剂输入管5上方的两个沿下部提升管1对称设置的进料管道6，进料管道6的端部设有进料喷嘴20，所述进料喷嘴20位于下部提升管1的内壁，进料喷嘴20采用集束喷嘴，上部提升管3连接有水平管7，水平管7的端部设有油剂出口8，中部提升管2为扩径提升管，上部提升管3和下部提升管1的直径相等，中部提升管2与下部提升管1的直径之比设为3︰1，下部提升管1、中部提升管2、上部提升管3和水平管7一体成型。上述气固分离系统由旋风分离器9、沉降器10、汽提器11和汽提蒸汽管道12组成，油剂出口8伸入到沉降器10内，旋风分离器9和沉降器10位于汽提器11的上部，旋风分离器9的下端与汽提器11连接，汽提器11与汽提蒸汽管道12连接，旋风分离器9的上端连通有集气室16，集气室16通过管道与油气分离系统17连通。上述再生装置由再生器13、待生斜管14和再生斜管15组成，再生器13通过待生斜管14与汽提器11连通，再生斜管15位于再生器13下方，且与催化剂输入管5连通，再生器13的顶端设置有烟气出口18，再生斜管15和催化剂输入管5之间设置有再生催化剂滑阀19。实施本技术所述的一种由粗重芳制备异丁烯的提升管回炼装置的反应过程为：粗重芳被进料喷嘴20雾化后，进入下部提升管1，与经再生器输送而来的催化剂混合后被气化，并以10m/s左右的流速向上流动，在450-550℃温度环境下，经3s时间完成反应后，通过中部提升管2、上部提升管3和水平管7后进入气固分离系统，在汽提器11的作用下进入旋风分离器9，然后被旋风分离器9分离出待生催化剂，油气经集气室16流出到油气分离系统17；待生催化剂经待生斜管14进入再生器13再生，烧去待生催化剂上的焦炭，使失活的待生催化剂再生，再生催化剂经再生斜管15和催化剂输入管5进入下部提升管1，完成再生过程，提升蒸汽入口4和汽提蒸汽管道12外接高温蒸汽，该实施例中采用新型石油催化剂R-MGOO-MF/C催化剂，提高粗重芳的裂化能力，降低焦炭产率，最终增加产物异丁烯的产量，经过实验，最终产物的液化气中的异丁烯含量超过25%，适合大范围推广。应理解，该实施例中旋风分离器、沉降器、汽提器、再生器、油气分离系统以及再生催化剂滑阀等均为现有技术或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，此外应理解，该实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种由粗重芳制备异丁烯的提升管回炼装置，其特征在于：该提升管回炼装置包括提升管反应器、气固分离系统和再生装置，所述提升管反应器包括由下往上依次设置的下部提升管（1）、中部提升管（2）和上部提升管（3），所述下部提升管（1）的底端设有提升蒸汽入口（4），下部提升管（1）的侧壁连接有催化剂输入管（5）和位于所述催化剂输入管（5）上方的进料管道（6），所述上部提升管（3）连接有水平管（7），所述水平管（7）的端部设有油剂出口（8）；所述气固分离系统包括旋风分离器（9）、沉降器（10）、汽提器（11）和汽提蒸汽管道（12），上述油剂出口（8）伸入到沉降器（10）内，所述旋风分离器（9）和沉降器（10）位于所述汽提器（11）的上部，旋风分离器（9）的下端与汽提器（11）连接， 汽提器（11）与所述汽提蒸汽管道（12）连接；所述再生装置包括再生器（13）、待生斜管（14）和再生斜管（15），所述再生器（13）通过待生斜管（14）与汽提器（11）连通，所述再生斜管（15）位于再生器（13）下方，且与催化剂输入管（5）连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种由粗重芳制备异丁烯的提升管回炼装置，其特征在于：该提升管回炼装置包括提升管反应器、气固分离系统和再生装置，所述提升管反应器包括由下往上依次设置的下部提升管（1）、中部提升管（2）和上部提升管（3），所述下部提升管（1）的底端设有提升蒸汽入口（4），下部提升管（1）的侧壁连接有催化剂输入管（5）和位于所述催化剂输入管（5）上方的进料管道（6），所述上部提升管（3）连接有水平管（7），所述水平管（7）的端部设有油剂出口（8）；所述气固分离系统包括旋风分离器（9）、沉降器（10）、汽提器（11）和汽提蒸汽管道（12），上述油剂出口（8）伸入到沉降器（10）内，所述旋风分离器（9）和沉降器（10）位于所述汽提器（11）的上部，旋风分离器（9）的下端与汽提器（11）连接，汽提器（11）与所述汽提蒸汽管道（12）连接；所述再生装置包括再生器（13）、待生斜管（14）和再生斜管（15），所述再生器（13）通过待生斜管（14）与汽提器（11）连通，所述再生斜管（15）位于再生器（13）下方，且与催化剂输入管（5）连通。
2.根据权利要求1所述的一种由粗重芳制备异丁烯的提升管回炼装置，其特征在于：所述旋风分离器（9）的上端连通有集气室（16），所述集气室（16）通过管道与油气分离系统（17）连通。
3.根据权利要求1所述的一种由粗重芳制备异丁烯的提升管回炼装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丰敏，韩宗奇，李光灿，朱勇，赵彩玲，
申请(专利权)人：浙江美福石油化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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