一种混纺棉化纤染色用色浆及混纺棉染色方法技术

本发明专利技术公开了一种混纺棉化纤染色用色浆，包括：分散染料：3%～14%；表面活性剂：0.6%～1.7%；助溶剂：0.3%～0.8%；聚丙烯酸酯：0.7%～1.2%；改性淀粉 TGS5‑C：0.1%～0.3%；去离子水：余量；其中，表面活性剂由阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂混合而成，染料颗粒细度为0.7μm～1.5μm。还公开了一种混纺棉染色方法，其步骤包括：S1、配置色浆；S2、前处理；S3、棉染色；S4、水洗处理；S5、化纤染色；S6、烘干。本发明专利技术获得的化纤染色用色浆可以使染料上染均匀，减少浮色的产生，从而免去水洗；将该化纤染色用色浆运用在混纺棉染色方法中，可以减少水洗的步骤，提高染色加工效率，同时减少污水的排放量，做到绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种混纺棉化纤染色用色浆及混纺棉染色方法
本专利技术涉及纺织品染色领域，更具体地说，它涉及一种混纺棉化纤染色用色浆及混纺棉染色方法。
技术介绍
混纺棉是利用棉纤维和化纤材料按照一定比例混合制成的纺织物，主要有锦棉、腈棉和涤棉等不同种类，具有透气、弹性性能好等特点，广泛应用于中低档服饰产品的缝制。混纺棉中的化纤属于聚酯纤维，是采用天然高分子化合物和人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。聚酯纤维通常采用分散染料进行染色，而棉纤维通常采用活性、直接、还原染料进行染色，为了保证混纺棉的两种材料具有较佳的染色效果，目前普遍采用二浴二步法来分别对棉纤维和化纤进行染色。现有的，如中国专利技术专利申请公开号CN103556493A公开了一种聚乳酸/丽赛/竹纤维混纺织物的深色染色工艺，其工艺流程为：染前退浆→酶处理→第一浴染聚乳酸→还原清洗→二浴套染丽赛/竹纤维→染后皂煮。两种染料均能在各自适宜的工艺条件下染色，因而可获得各自优良的上色率和牢度。而且由于活性染料是在分散染料之后，分散染料高温弱酸性染色本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混纺棉化纤染色用色浆，其特征在于，所述色浆主要由以下质量百分数的原料制成：/n分散染料：3%～14%；/n表面活性剂：0.6%～1.7%；/n助溶剂：0.3%～0.8%；/n聚丙烯酸酯：0.7%～1.2%；/n改性淀粉 TGS5-C：0.1%～0.3%；/n去离子水：余量；/n其中，所述表面活性剂由阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂混合而成，分散染料颗粒细度为0.7μm～1.5μm。/n

【技术特征摘要】
1.一种混纺棉化纤染色用色浆，其特征在于，所述色浆主要由以下质量百分数的原料制成：
分散染料：3%～14%；
表面活性剂：0.6%～1.7%；
助溶剂：0.3%～0.8%；
聚丙烯酸酯：0.7%～1.2%；
改性淀粉TGS5-C：0.1%～0.3%；
去离子水：余量；
其中，所述表面活性剂由阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂混合而成，分散染料颗粒细度为0.7μm～1.5μm。


2.根据权利要求1所述的一种混纺棉化纤染色用色浆，其特征在于，原料还包括有质量百分数为0.5%～1.2%的元明粉。


3.根据权利要求1所述的一种混纺棉化纤染色用色浆，其特征在于，所述非离子表面活性剂由十八醇聚氧乙烯醚、辛烷基聚氧乙烯醚TX-10、脂肪酸聚氧乙烯酯中的一种或几种。


4.根据权利要求1所述的一种混纺棉化纤染色用色浆，其特征在于，所述阴离子表面活性剂为亚甲基双萘磺酸钠。


5.根据权利要求1所述的一种混纺棉化纤染色用色浆，其特征在于，所述阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的重量比例为1:3～3:5。


6.根据权利要求1所述的一种混纺棉化纤染色用色浆，其特征在于，所述分散染料由分散蓝E-BP、分散红T3B、分散黑ECT300%按2:5:1的比例混合而成。


7.根据权利要求1所述的一种混纺棉化纤染色用色浆，其特征在于，所述助溶剂由苯甲酸钠、乙酰胺、对氨基苯甲酸中的一种或几种混合而成。


8.采用权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟坚，麦丽芬，李盛强，
申请(专利权)人：佛山市南海区今易德纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44