一种造纸车间用浆料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及造纸设备技术领域，具体为一种造纸车间用浆料搅拌装置，包括混合箱，所述混合箱的底部焊接有底座，所述底座底部的四角均螺纹连接有移动机构，所述混合箱的顶部贯穿连接有轴承杆，所述轴承杆上端转动连接有电机，所述轴承杆的下端焊接有螺旋扇叶；本实用新型专利技术通过设置混合箱、底座、移动机构、轴承杆、电机、螺旋扇叶、轴承、动力杆、齿轮和齿框的配合，解决了现有的造纸车间通常采用固定搅拌法进行加工，这一操作无形中会增加了搅拌装置的使用量，另外对于一些处于搅拌容器边缘处的植物纤维无法进行搅拌的问题，具备可调节搅拌范围的优点，有效减少了搅拌机构的使用量，节约能源，值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种造纸车间用浆料搅拌装置
本技术涉及造纸设备
，具体为一种造纸车间用浆料搅拌装置。
技术介绍
纸是我们日常生活中最常用的物品，无论读书、看报，或是写字、作画，都得和纸接触，在工业、农业和国防工业生产中，也离不开纸，纸是用以书写、印刷、绘画或包装等的片状纤维制品，造纸是古代中国劳动人民的重要专利技术，分有机制和手工两种形式，机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。在制备纸浆的过程中需要使用到搅拌装置对植物纤维材料进行混合搅拌，然而现有的造纸车间通常采用固定搅拌法进行加工，这一操作无形中会增加了搅拌装置的使用量，另外对于一些处于搅拌容器边缘处的植物纤维无法进行搅拌，为此，我们提出了一种能够调节搅拌范围的造纸车间用浆料搅拌装置，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种造纸车间用浆料搅拌装置，具备可调节搅拌范围的优点，解决了现有的造纸车间通常采用固定搅拌法进行加工，这一操作无形中会增加了搅拌装置的使用量，另外对于一些处于搅拌容器边缘处的植物纤维无法进行搅拌的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造纸车间用浆料搅拌装置，包括混合箱，所述混合箱的底部焊接有底座，所述底座底部的四角均螺纹连接有移动机构，所述混合箱的顶部贯穿连接有轴承杆，所述轴承杆上端转动连接有电机，所述轴承杆的下端焊接有螺旋扇叶，且螺旋扇叶位于混合箱内部，所述电机的右侧焊接有轴承，所述轴承的右侧焊接有动力杆，所述动力杆的中端贯穿连接有齿轮，所述齿轮的下端啮合有齿框，所述齿框的下端与混合箱的上端焊接。优选的，所述混合箱的两侧均贯穿连接有导管，且导管伸缩至混合箱的内部，所述导管靠近混合箱的一端套接有龙头，所述导管远离混合箱的一端套接有玻璃刻度杯，所述玻璃刻度杯的上端和下端均套接有金属支撑架，所述金属支撑架远离玻璃刻度杯的一端与混合箱的两侧螺纹连接。优选的，所述混合箱左侧的底部连通有出液口导管，所述出液口靠近混合箱的一端套接有出液阀。优选的，所述动力杆的右端套接有把手，所述把手的表面粘接有防滑套。优选的，所述移动机构包括金属脚架，所述金属脚架的底部转动连接有滑轮，所述金属脚架的右侧卡接有脚刹。优选的，所述电机底部的两侧均焊接有滑块，所述混合箱上端的两侧均焊接有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置混合箱、底座、移动机构、轴承杆、电机、螺旋扇叶、轴承、动力杆、齿轮和齿框的配合，解决了现有的造纸车间通常采用固定搅拌法进行加工，这一操作无形中会增加了搅拌装置的使用量，另外对于一些处于搅拌容器边缘处的植物纤维无法进行搅拌的问题，具备可调节搅拌范围的优点，有效减少了搅拌机构的使用量，节约能源，值得推广使用。附图说明图1为本技术结构正视图；图2为本技术结构右视图；图3为本技术结构俯视图；图4为本技术结构局部放大图。图中：1、混合箱；2、底座；3、移动机构；4、轴承杆；5、电机；6、螺旋扇叶；7、轴承；8、动力杆；9、齿轮；10、齿框；11、导管；12、龙头；13、玻璃刻度杯；14、金属支撑架；15、出液口；16、出液阀；17、把手；18、防滑套；19、金属脚架；20、滑轮；21、脚刹；22、滑块；23、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种造纸车间用浆料搅拌装置，包括混合箱1，混合箱1的底部焊接有底座2，底座2底部的四角均螺纹连接有移动机构3，混合箱1的顶部贯穿连接有轴承杆4，轴承杆4的上端转动连接有电机5，轴承杆4的下端焊接有螺旋扇叶6，且螺旋扇叶6位于混合箱1的内部，电机5的右侧焊接有轴承7，轴承7的右侧焊接有动力杆8，动力杆8的中端贯穿连接有齿轮9，齿轮9的下端啮合有齿框10，且齿框10与混合箱1焊接,通过设置混合箱1、底座2、移动机构3、轴承杆4、电机5、螺旋扇叶6、轴承7、动力杆8、齿轮22和齿框23的配合，解决了现有的造纸车间通常采用固定搅拌法进行加工，这一操作无形中会增加了搅拌装置的使用量，另外对于一些处于搅拌容器边缘处的植物纤维无法进行搅拌的问题，具备可调节搅拌范围的优点，有效减少了搅拌机构的使用量，节约能源，值得推广使用。本实施例中，混合箱1的两侧均贯穿连接有导管11，且导管11伸缩至混合箱1的内部，导管11靠近混合箱1的一端套接有龙头12，导管11远离混合箱1的一端套接有玻璃刻度杯13，玻璃刻度杯13的上端和下端均套接有金属支撑架14，金属支撑架14远离玻璃刻度杯的一端与混合箱1的两侧螺纹连接，通过玻璃刻度杯13加入制备纸浆所需要的漂白剂和其他分解液，当达到量度时可以打开龙头12，更容易的按配比量要求的量进行添加。本实施例中，混合箱1左侧的底部连通有出液口15，出液口15靠近混合箱1的一端套接有出液阀16，当纸浆液配制完成后，可以通过出液阀16达到随时出液，随时关闭的好处。本实施例中，动力杆8的右端套接有把手17，把手17的表面粘接有防滑套18，通过把手17上套的防滑套18，可以更稳的握住把手17来回转动。本实施例中，移动机构3包括金属脚架19，金属脚架19的底部转动连接有滑轮20，金属脚架19的右侧卡接有脚刹21，可以随时移动与防止移动。本实施例中，电机5底部的两侧均焊接有滑块22，混合箱1上端的两侧均焊接有滑槽23，且滑块22与滑槽23滑动连接，通过滑轮22和滑槽23让电机5和混合箱1固定的更加稳定，不易发生结构分离。工作原理：使用时，可以通过玻璃刻度杯13加入制备纸浆所需要的漂白剂和其他分解液，当达到符合要求的配比量时，打开下端的龙头12，让所需要的漂白剂和其他分解液进入混合箱1内，当混合箱1内放入配比材料时，电机5带动螺旋扇叶6在混合箱1里搅动，当混合箱1里的配比材料有搅拌不均匀的地方，通过把手17的正反转动，带动动力杆8正反转动，动力杆8带动齿轮9在齿框10上来回移动，动力杆8正反转动带动电机5来回移动，螺纹扇叶6跟着电机5来回移动，从而实现调节搅拌范围的目的。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造纸车间用浆料搅拌装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的底部焊接有底座(2)，所述底座(2)底部的四角均螺纹连接有移动机构(3)，所述混合箱(1)的顶部贯穿连接有轴承杆(4)，所述轴承杆(4)的上端转动连接有电机(5)，所述轴承杆(4)的下端焊接有螺旋扇叶(6)，且螺旋扇叶(6)位于混合箱(1)的内部，所述电机(5)的右侧焊接有轴承(7)，所述轴承(7)的右侧焊接有动力杆(8)，所述动力杆(8)的中端贯穿连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)的下端啮合有齿框(10)，所述齿框(10)的下端与混合箱(1)的上端焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种造纸车间用浆料搅拌装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的底部焊接有底座(2)，所述底座(2)底部的四角均螺纹连接有移动机构(3)，所述混合箱(1)的顶部贯穿连接有轴承杆(4)，所述轴承杆(4)的上端转动连接有电机(5)，所述轴承杆(4)的下端焊接有螺旋扇叶(6)，且螺旋扇叶(6)位于混合箱(1)的内部，所述电机(5)的右侧焊接有轴承(7)，所述轴承(7)的右侧焊接有动力杆(8)，所述动力杆(8)的中端贯穿连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)的下端啮合有齿框(10)，所述齿框(10)的下端与混合箱(1)的上端焊接。


2.根据权利要求1所述的一种造纸车间用浆料搅拌装置，其特征在于：所述混合箱(1)的两侧均贯穿连接有导管(11)，且导管(11)伸缩至混合箱(1)的内部，所述导管(11)靠近混合箱(1)的一端套接有龙头(12)，所述导管(11)远离混合箱(1)的一端套接有玻璃刻度杯(13)，所述玻璃刻度杯(13)的上端和下端均套接有金属支撑架(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雨田，
申请(专利权)人：广东华粤安环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44