一种胶水生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种胶水生产系统，包括依次通过第一管道相连的进料罐、搅拌罐、冷凝器和储存罐，所述第一管道上设有用于使胶水运动的泵机，所述冷凝器的出水口通过第二管道连接有冷却池，所述第二管道上设有用于使冷水从冷凝器流向冷却池的泵机，所述冷却池上端呈开口设置，所述冷凝器的的进水口通过第三管道与冷却池相连。加工好的胶水通过冷凝器进行冷却，再进入到储存罐内，从而是该系统具有较高的冷却效率。同时通过冷凝器与胶水换热后的水可以流入到冷却池内进行散热，冷却池内的水也可以给冷凝器提供冷却水，从而确保了冷凝器具有了较好的冷凝效果。

【技术实现步骤摘要】
一种胶水生产系统
本技术涉及胶水生产，具体涉及一种胶水生产系统。
技术介绍
目前胶水生产系统主要由进料装置、搅拌筒、管道和储存罐组成，将制作原料通过进料装置进入搅拌筒，搅拌筒对原料进行搅拌加工，加工成胶水之后，通过管道输送到储存罐中。现有的胶水生产系统，如中国授权公告号为CN204891711U的技术专利公开的一种淀粉胶水制作装置，包括出口槽、抽送管道、输送管道、物料输出管道、储存罐以及搅拌罐，抽送管道一端放入所述的出口槽中，另一端从储存罐的顶端插入存储罐体内，输送管道一端连接储存罐的下端，另一端从搅拌罐的顶端插入搅拌罐体内，物料输出管道一端插入存储罐中，另一端为连接输出口，在搅拌罐内设有搅拌轴以及连接在搅拌轴上的搅拌叶轮，在搅拌轴和搅拌罐的底部之间安装有“Y”型的多爪过滤器。该装置是通过电热套对搅拌仓体进行加热，且通过静置对加工出的胶水进行冷却，冷却效率低下，从而导致了生产效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种胶水生产系统，具有较好的冷却效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种胶水生产系统，包括依次通过第一管道相连的进料罐、搅拌罐、冷凝器和储存罐，所述第一管道上设有用于使胶水运动的泵机，所述冷凝器的出水口通过第二管道连接有冷却池，所述第二管道上设有用于使冷水从冷凝器流向冷却池的泵机，所述冷却池上端呈开口设置，所述冷凝器的的进水口通过第三管道与冷却池相连。通过采用上述技术方案，加工好的胶水通过冷凝器进行冷却，再进入到储存罐内，从而是该系统具有较高的冷却效率。同时通过冷凝器与胶水换热后的水可以流入到冷却池内进行散热，冷却池内的水也可以给冷凝器提供冷却水，从而确保了冷凝器具有了较好的冷凝效果。本技术的进一步设置为：所述搅拌罐内设有搅拌仓，所述搅拌仓内设有搅拌机构，所述搅拌仓下端设有穿过搅拌罐的出胶管，出胶管连通搅拌罐和冷凝器之间的第一管道，所述搅拌罐和搅拌仓之间形成了蒸汽加热腔，所述搅拌罐一侧设有蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉的供气口通过第四管道与蒸汽加热腔相连通，所述蒸汽锅炉的进液口通过第五管道与冷却池相连，所述第五管道上设有用于将水供入蒸汽锅炉内的泵机。通过采用上述技术方案，通过蒸汽可给搅拌罐均匀加热，从而使搅拌的胶水具有较好的质量品质。不需再外接其他水源，只需有冷却池内的水向蒸汽锅炉供水即可，操作方便。本技术的进一步设置为：所述蒸汽加热腔下端通过第六管道连接冷却池，所述第六管道上安装有气液分离器，所述气液分离器的出气口通过出气管连接于蒸汽加热腔，所述气液分离器的出液口通过出液管连接于冷却池。通过采用上述技术方案，能够实现将蒸汽和水分离，从而将蒸汽重新利用，提升了资源利用率。本技术的进一步设置为：所述第五管道上设有计量控制阀，所述第六管道远离蒸汽加热腔一端和第二管道远离冷凝器一端均连通第五管道，且第六管道远离蒸汽加热腔一端和第二管道远离冷凝器一端均位于计量控制阀远离蒸汽锅炉一端。通过采用上述技术方案，将用于热交换后温度较高的水和蒸汽加热腔内残留的较热的水作为供水供给蒸汽锅炉，从而减小了水加热成水蒸汽后需要吸收的热量，节约了能源。若供水量不够，则由冷却池内的水进行供水。本技术的进一步设置为：所述泵机位于计量控制阀靠近蒸汽锅炉一侧。通过采用上述技术方案，从而尽可能的使用于热交换后温度较高的水和蒸汽加热腔内残留的较热的水先经过计量控制阀，充分利用热能。本技术的进一步设置为：所述蒸汽加热腔内部设有用于均匀分散蒸汽的分汽环管，所述分汽环管与第四管道连通，所述分汽环管上开设有若干布气孔。通过采用上述技术方案，能够在蒸汽进入蒸汽加热层时，更加均匀的分散在蒸汽加热层，使搅拌仓受热更加均匀，提升了热效率。本技术的进一步设置为：所述搅拌机构包括沿竖直方向设置搅拌轴、用于驱动搅拌轴转动的驱动电机和固定设于搅拌轴外的双螺旋搅拌叶，所述驱动电机固定安装于搅拌罐上端，所述搅拌轴上端穿过搅拌仓和搅拌罐连接于驱动电机输出端。通过采用上述技术方案，采用双螺旋状搅拌叶片使搅拌仓中的原料上下翻搅，使原料在生产过程中搅拌更加充分且受热更加均匀，提升了所生产胶水的质量。本技术的进一步设置为：所述搅拌仓内壁贴设有刮杆，所述刮杆两端通过连接杆固定连接于搅拌轴。通过采用上述技术方案，在加工过程中，刮杆与搅拌轴同步转动，能够在胶水上下翻搅的过程中将黏在搅拌仓的内壁上的胶水刮除，避免造成资源浪费。本技术具有以下优点：1、具有较好的冷却效率；2、充分利用了热能和水资源；3、具有较好的生产效率。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例中搅拌罐的结构示意图。附图标记：1、第一管道；2、进料罐；3、搅拌罐；4、冷凝器；5、储存罐；6、泵机；7、第二管道；8、冷却池；9、搅拌仓；10、出胶管；11、启闭阀门；12、搅拌机构；13、搅拌轴；14、驱动电机；15、双螺旋搅拌叶；16、刮杆；17、连接杆；18、蒸汽锅炉；19、第四管道；20、蒸汽加热腔；21、分汽环管；22、第五管道；23、六管道；24、气液分离器；25、计量控制阀；26、第三管道；27、出气管；28、出液管。具体实施方式如图1所示，一种胶水生产系统，包括依次通过第一管道1相连的进料罐2、搅拌罐3、冷凝器4和储存罐5。其中一个第一管道1上设有用于使胶水运动的泵机6。冷凝器4的出水口通过第二管道7连接有冷却池8，第二管道7上设有用于使冷水从冷凝器4流向冷却池8的泵机6。冷却池8上端呈开口设置，冷凝器4的的进水口通过第三管道26与冷却池8相连。胶水从进料罐2进入到搅拌罐3内，然后在搅拌罐3内进行搅拌后通过冷凝器4冷却，最后储存在储存罐5中。而冷凝器4中换热后的水被通入冷却池8内进行冷却，冷却池8内冷却好的冷水被供入冷凝器4内，继续与胶水换热，从而使胶水得到较好的冷却。具体的，如图2所示，搅拌罐3内设有搅拌仓9，搅拌仓9下端固定连接于搅拌罐3内底面。搅拌仓9下端设有穿过搅拌罐3的出胶管10，出胶管10上设有启闭阀门11。出胶管10连通搅拌罐3和冷凝器4之间的第一管道1。如图2所示，搅拌仓9内设有搅拌机构12，搅拌机构12包括沿竖直方向设置搅拌轴13、用于驱动搅拌轴13转动的驱动电机14和固定设于搅拌轴13外的双螺旋搅拌叶15。驱动电机14固定安装于搅拌罐3上端，搅拌轴13上端穿过搅拌仓9和搅拌罐3连接于驱动电机14输出端。搅拌仓9内壁贴设有刮杆16，刮杆16两端通过连接杆17固定连接于搅拌轴13。在工作时，驱动电机14带动搅拌轴13转动，进而带动双螺旋搅拌叶15搅拌胶水。在搅拌完毕后，开启出胶管10上的启闭阀门11，使胶水排出搅拌仓9即可。在搅拌的同时，刮杆16刮去搅拌仓9内的胶水，从而减小了胶水残留在搅拌仓9内壁的概率。如图1和图2所示，搅拌罐3和搅拌仓9之间形成了蒸汽加热腔20，搅拌罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶水生产系统，其特征是：包括依次通过第一管道（1）相连的进料罐（2）、搅拌罐（3）、冷凝器（4）和储存罐（5），所述第一管道（1）上设有用于使胶水运动的泵机（6），所述冷凝器（4）的出水口通过第二管道（7）连接有冷却池（8），所述第二管道（7）上设有用于使冷水从冷凝器（4）流向冷却池（8）的泵机（6），所述冷却池（8）上端呈开口设置，所述冷凝器（4）的进水口通过第三管道（26）与冷却池（8）相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶水生产系统，其特征是：包括依次通过第一管道（1）相连的进料罐（2）、搅拌罐（3）、冷凝器（4）和储存罐（5），所述第一管道（1）上设有用于使胶水运动的泵机（6），所述冷凝器（4）的出水口通过第二管道（7）连接有冷却池（8），所述第二管道（7）上设有用于使冷水从冷凝器（4）流向冷却池（8）的泵机（6），所述冷却池（8）上端呈开口设置，所述冷凝器（4）的进水口通过第三管道（26）与冷却池（8）相连。


2.根据权利要求1所述的一种胶水生产系统，其特征是：所述搅拌罐（3）内设有搅拌仓（9），所述搅拌仓（9）内设有搅拌机构（12），所述搅拌仓（9）下端设有穿过搅拌罐（3）的出胶管（10），出胶管（10）连通搅拌罐（3）和冷凝器（4）之间的第一管道（1），所述搅拌罐（3）和搅拌仓（9）之间形成了蒸汽加热腔（20），所述搅拌罐（3）一侧设有蒸汽锅炉（18），所述蒸汽锅炉（18）的供气口通过第四管道（19）与蒸汽加热腔（20）相连通，所述蒸汽锅炉（18）的进液口通过第五管道（22）与冷却池（8）相连，所述第五管道（22）上设有用于将水供入蒸汽锅炉（18）内的泵机（6）。


3.根据权利要求2所述的一种胶水生产系统，其特征是：所述蒸汽加热腔（20）下端通过第六管道（23）连接冷却池（8），所述第六管道（23）上安装有气液分离器（24），所述气液分离器（24）的出气口通过出气管（27）连接于蒸汽加热腔（20），所述气液分离器（24）的出液口...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞立强，杨勇，陆兴高，朱成宏，
申请(专利权)人：杭州博思特装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33