一种木纹纸的制造工艺制造技术

本申请涉及一种木纹纸的制造工艺，属于装饰纸制造技术领域，木纹纸的制造工艺包括如下步骤：步骤1、将牛皮纸采用水性油墨印刷；步骤2、将印刷后的牛皮纸通过浸渍干燥装置进行浸胶和干燥；步骤3、热压成型；其中，步骤2中所用浸渍干燥装置包括浸胶机构、干燥机构和冷凝箱，所述浸胶机构包括浸胶池和转动设置在浸胶池内的浸胶辊，所述浸胶池相对的两侧开设有过纸孔，所述干燥机构包括干燥箱和加热组件，所述浸胶池一侧的过纸孔和干燥箱的进纸口连通，所述干燥箱顶端连通有排热管，所述排热管远离干燥箱的一端和冷凝箱的进口连通，所述冷凝箱的出口通过连接管和浸胶池连通。本申请具有对胶水进行回收，一定程度上减少浪费的效果。一定程度上减少浪费的效果。一定程度上减少浪费的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种木纹纸的制造工艺


[0001]本申请涉及装饰纸制造
，尤其是涉及一种木纹纸的制造工艺。

技术介绍

[0002]木纹纸是一种表皮装饰纸，原材料一般是木浆牛皮纸，其花纹通常是模仿树纹印刷得到。木纹纸的制造工艺主要包括以下步骤：印刷、浸胶、干燥和热压成型。在制作过程中，通常采用浸渍干燥机对印刷后的牛皮纸进行浸胶和干燥。
[0003]市面上的浸渍干燥机通常包括浸胶机构和干燥机构，浸胶机构包括浸胶槽和浸胶辊，浸胶辊转动在浸胶槽内，干燥机构包括干燥箱和设置在干燥箱内的加热机构，干燥箱内转动有干燥辊，浸胶槽的两个相对的侧壁上分别开设有两个过纸孔，其中一个过纸孔与干燥箱的进纸口相连通。将印刷后的牛皮纸卷穿过浸胶槽上的过纸孔并绕设在浸胶辊上，进行浸胶，然后穿出另一侧的过纸孔进入干燥箱内并绕设在干燥辊上，干燥箱内的加热机构对牛皮纸烘干，最后从干燥箱的出纸口进入下一工序。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现，浸胶后的牛皮纸上粘附有胶水，牛皮纸在干燥箱内进行干燥时，牛皮纸上的胶水蒸发直接排放至空气中，造成胶水的浪费。

技术实现思路

[0005]为了对胶水进行回收，一定程度上减少浪费，本申请提供一种木纹纸的制造工艺。
[0006]本申请提供的一种木纹纸的制造工艺采用如下的技术方案：一种木纹纸的制造工艺，包括如下步骤：步骤1、将牛皮纸采用水性油墨印刷；步骤2、将印刷后的牛皮纸通过浸渍干燥装置进行浸胶和干燥；步骤3、热压成型；其中，步骤2中所用浸渍干燥装置包括浸胶机构、干燥机构和冷凝箱，所述浸胶机构包括浸胶池和转动设置在浸胶池内的浸胶辊，所述浸胶池相对的两侧开设有过纸孔，所述干燥机构包括干燥箱和加热组件，所述浸胶池一侧的过纸孔和干燥箱的进纸口连通，所述干燥箱顶端连通有排热管，所述排热管远离干燥箱的一端和冷凝箱的进口连通，所述冷凝箱的出口通过连接管和浸胶池连通。
[0007]通过采用上述技术方案，浸胶后的牛皮纸进入干燥箱内，通过加热组件进行加热干燥，使干燥箱内的温度升高将浸胶后的牛皮纸烘干，牛皮纸上的胶水在烘干过程中产生的热气从排热管进入冷凝箱，被冷凝为液态胶水，接着从冷凝箱的出口回到浸胶池中，从而对胶水蒸发的热气进行回收利用，减小胶水浪费。
[0008]优选的，所述浸渍干燥装置还包括过纸通道，所述过纸通道的一端和浸胶池一侧的过纸孔连通，另一端和干燥箱的进纸口连通，所述过纸通道外壁上罩设有加热通道，所述排热管远离干燥箱的一端和加热通道连通，所述加热通道上连通有排气管，所述排气管和冷凝箱的进口连通。
[0009]通过采用上述技术方案，从排热管排出的热气进入加热通道，热气对过纸通道的管壁进行加热，使过纸通道内的温度升高，从而有助于延长牛皮纸的干燥时间和路径，提高干燥效果，同时对干燥产生的热气进行充分利用。
[0010]优选的，所述过纸通道靠近浸胶池的一端相对设置有刮板，两所述刮板位于牛皮纸上下两侧，所述刮板用于刮去牛皮纸上多余的胶水，所述刮板位于加热通道靠近浸胶池的一侧，所述过纸通道靠近浸胶池一端的底壁上连通有出胶管，所述出胶管和浸胶池连通。
[0011]通过采用上述技术方案，牛皮纸上下两侧的刮板将浸胶后牛皮纸上多余的胶水刮去，多余的胶水滴落至过纸通道底壁从出胶管进入浸胶池，进一步减小胶水的浪费；由于加热通道位于刮板远离浸胶池的一侧，使得刮板靠近浸胶池一侧牛皮纸上的胶水不易凝固，方便控制牛皮纸上的胶水量。
[0012]优选的，位于牛皮纸上侧的所述刮板上滑动设置有推胶板，所述推胶板的滑动方向平行于浸胶辊的转动轴线，所述过纸通道上设置有用于驱使推胶板往复滑动的驱动组件。
[0013]通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱使推胶板往复滑动，推胶板将堆积在上侧刮板处的胶水推向两侧，减少胶水堆积过多越过刮板的可能，同时减小牛皮纸上胶水的负载，使浸胶后的牛皮纸不易断裂，胶水从刮板两侧滴落至过纸通道底壁，有助于对胶水进行回收，减小浪费。
[0014]优选的，所述驱动组件包括往复螺杆和设置在过纸通道上的传动件，所述往复螺杆转动设置在过纸通道内，所述往复螺杆的转动轴线平行于推胶板的滑动方向，所述推胶板螺纹连接在往复螺杆上，所述传动件用于使浸胶辊转动时带动往复螺杆转动。
[0015]通过采用上述技术方案，通过传动件使浸胶辊转动时带动往复螺杆转动，往复螺杆往同一方向转动驱使推胶板往复滑动，从而有助于推胶板将上侧刮板上的胶水推向两侧，减小堆积的胶水对牛皮纸造成过大的负载。
[0016]优选的，所述传动件包括两个带轮和绕设在带轮之间的传动带，两所述带轮分别套设在浸胶辊和往复螺杆上，两所述带轮通过传动带传动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，浸胶辊转动时，通过带轮和传动带的传动，带动往复螺杆转动，实现往复螺杆驱使推胶板往复滑动。
[0018]优选的，所述过纸通道内转动设置有转板，所述转板的转动轴线垂直于牛皮纸的所在平面，所述转板位于刮板靠近浸胶池的一侧，所述转板用于刮匀牛皮纸上的胶水，所述推胶板上设置有用于使推胶板滑动时带动转板转动的转动件。
[0019]通过采用上述技术方案，推胶板滑动时，通过转动件带动转板转动，转板将牛皮纸表面的胶水刮均匀，有助于使产品的图案更加清晰。
[0020]优选的，所述转板上设置有转杆，所述转杆转动在过纸通道内，所述转动件包括套设在转杆上的齿轮和设置在推胶板上的齿条，所述齿条和齿轮啮合。
[0021]通过采用上述技术方案，推胶板滑动时，带动齿条往复滑动，从而使齿条带动齿轮转动，实现转板的转动，有助于使牛皮纸上的胶水更加均匀，使产品后期的图案清晰。
[0022]优选的，所述推胶板的两侧设置有风琴罩，所述风琴罩活动套设在推胶板两侧的往复螺杆上，所述风琴罩远离推胶板的一端设置在过纸通道内壁上。
[0023]通过采用上述技术方案，风琴罩的设置有效对往复螺杆进行保护，减小胶水粘附
在往复螺杆上的可能，一定程度上确保推胶板的滑动。
[0024]优选的，所述刮板靠近加热通道的一侧覆设有隔热涂料。
[0025]通过采用上述技术方案，有助于使刮板靠近浸胶池一侧牛皮纸上的胶水不易受热凝固，方便将浸胶后牛皮纸上的胶水刮匀，提高产品质量。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：浸胶后的牛皮纸进入干燥箱内，通过加热组件进行加热干燥，使干燥箱内的温度升高将浸胶后的牛皮纸烘干，牛皮纸上的胶水在烘干过程中产生的热气从排热管进入加热通道，热气对过纸通道的管壁进行加热，有助于延长牛皮纸的干燥时间和路径，提高干燥效果，同时对干燥产生的热气进行充分利用；进行换热后的热气进入冷凝箱，被冷凝为液态胶水，接着从冷凝箱的出口回到浸胶池中，从而对胶水蒸发的热气进行充分的回收利用，减小胶水浪费；牛皮纸上下两侧的刮板将浸胶后牛皮纸上多余的胶水刮去，多余的胶水滴落至过纸通道底壁从出胶管进入浸胶池，进一步减小胶水的浪费。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中浸渍干燥装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木纹纸的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、将牛皮纸采用水性油墨印刷；步骤2、将印刷后的牛皮纸通过浸渍干燥装置进行浸胶和干燥；步骤3、热压成型；其中，步骤2中所用浸渍干燥装置包括浸胶机构(1)、干燥机构(2)和冷凝箱(3)，所述浸胶机构(1)包括浸胶池(101)和转动设置在浸胶池(101)内的浸胶辊(102)，所述浸胶池(101)相对的两侧开设有过纸孔(4)，所述干燥机构(2)包括干燥箱(201)和加热组件(202)，所述浸胶池(101)一侧的过纸孔(4)和干燥箱(201)的进纸口连通，所述干燥箱(201)顶端连通有排热管(5)，所述排热管(5)远离干燥箱(201)的一端和冷凝箱(3)的进口连通，所述冷凝箱(3)的出口通过连接管(6)和浸胶池(101)连通。2.根据权利要求1所述的一种木纹纸的制造工艺，其特征在于：所述浸渍干燥装置还包括过纸通道(7)，所述过纸通道(7)的一端和浸胶池(101)一侧的过纸孔(4)连通，另一端和干燥箱(201)的进纸口连通，所述过纸通道(7)外壁上罩设有加热通道(8)，所述排热管(5)远离干燥箱(201)的一端和加热通道(8)连通，所述加热通道(8)上连通有排气管(9)，所述排气管(9)和冷凝箱(3)的进口连通。3.根据权利要求2所述的一种木纹纸的制造工艺，其特征在于：所述过纸通道(7)靠近浸胶池(101)的一端相对设置有刮板(10)，两所述刮板(10)位于牛皮纸上下两侧，所述刮板(10)用于刮去牛皮纸上多余的胶水，所述刮板(10)位于加热通道(8)靠近浸胶池(101)的一侧，所述过纸通道(7)靠近浸胶池(101)一端的底壁上连通有出胶管(11)，所述出胶管(11)和浸胶池(101)连通。4.根据权利要求3所述的一种木纹纸的制造工艺，其特征在于：位于牛皮纸上侧的所述刮板(10)上滑动设置有推胶板(12)，所述推胶板(12)的滑动方向平行于浸胶辊(102)的转动轴线，所述过纸通道(7)上设置有用于驱使推胶板(12)往复滑动的驱动组件(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞立强，郑军，蔡柳炀，
申请(专利权)人：杭州博思特装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：