【技术实现步骤摘要】
一种拨叉多工位高频淬火机床
本专利技术涉及淬火机床
，具体为一种拨叉多工位高频淬火机床。
技术介绍
淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备，具有精度高、可靠性好、省时省力等优点，主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，淬火机床一般都是单工位(小直径工件时可以采用双工位淬火机床)，淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床，由淬火机床与感应加热电源配合，实现由程序控制的感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。但是，现有人工参与淬火机床运作频繁，导致各种规格的拨叉有影响；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种拨叉多工位高频淬火机床。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种拨叉多工位高频淬火机床，以解决上述
技术介绍
中提出的现有人工参与淬火机床运作频繁，导致各种规格的拨叉有影响的问题。为实...
【技术保护点】
1.一种拨叉多工位高频淬火机床，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的下端设置有支撑腿(2)，且支撑腿(2)与壳体(1)固定连接，所述壳体(1)的一侧设置有空心管(4)，且空心管(4)与壳体(1)固定连接，所述空心管(4)的一端设置有驱动控制机构(5)，所述空心管(4)的下方设置有电源切换机构(3)，且电源切换机构(3)与驱动控制机构(5)电性连接，所述壳体(1)的前端面设置有进出料一体口(13)，且进出料一体口(13)与壳体(1)为一体结构，所述进出料一体口(13)的上方设置有第一维修门(7)，所述第一维修门(7)的一侧设置有第二维修门(8)，所述第二维修门(8)的...
【技术特征摘要】
1.一种拨叉多工位高频淬火机床，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的下端设置有支撑腿(2)，且支撑腿(2)与壳体(1)固定连接，所述壳体(1)的一侧设置有空心管(4)，且空心管(4)与壳体(1)固定连接，所述空心管(4)的一端设置有驱动控制机构(5)，所述空心管(4)的下方设置有电源切换机构(3)，且电源切换机构(3)与驱动控制机构(5)电性连接，所述壳体(1)的前端面设置有进出料一体口(13)，且进出料一体口(13)与壳体(1)为一体结构，所述进出料一体口(13)的上方设置有第一维修门(7)，所述第一维修门(7)的一侧设置有第二维修门(8)，所述第二维修门(8)的一侧设置有第三维修门(9)，所述第一维修门(7)、第二维修门(8)和第三维修门(9)的一端设置有第一门锁机构(11)，所述第一维修门(7)、第二维修门(8)和第三维修门(9)的另一端设置有第一铰链(10)，且第一维修门(7)、第二维修门(8)和第三维修门(9)均通过第一铰链(10)与壳体(1)转动连接，所述进出料一体口(13)的下方设置有柜门(14)，且柜门(14)设置有四个，所述柜门(14)的一侧设置有第二门锁机构(16)，所述柜门(14)的另一侧设置有第二铰链(15)，且柜门(14)通过第二铰链(15)与壳体(1)转动连接，所述壳体(1)的上端面设置有水管(17)，所述壳体(1)的后端设置有续液池(19)，且续液池(19)与壳体(1)固定连接，所述续液池(19)的内部设置有水泵(20)，且水泵(20)与水管(17)固定连接，所述壳体(1)内部的下端面设置有伺服电机(22)，且伺服电机(22)设置有七个，所述伺服电机(22)与壳体(1)内壁固定连接，所述伺服电机(22)的上端设置有滚珠丝杆机构(23)，且伺服电机(22)与滚珠丝杆机构(23)转动连接，所述滚珠丝杆机构(23)的上端设置有夹具主体(24)，且夹具主体(24)与滚珠丝杆机构(23)固定连接，所述夹具主体(24)的上端面设置有滑槽(35)，且滑槽(35)与夹具主体(24)为一体结构，所述所述壳体(1)内部的上端面设置有伺服电机滑动机构(26)，且伺服电机滑动机构(26)与壳体(1)内壁固定连接，所述伺服电机滑动机构(26)的下端设置有加热电源机构(27)，且加热电源机构(27)与伺服电机滑动机构(26)固定连接，所述加热电源机构(27)的下端设置有加热丝(32)，且加热丝(32)与加热电源机构(27)固定连接，所述加热电源机构(27)的一侧设置有冷却机构(33)，且冷却机构(33)与水管(17)固定连接，所述壳体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张就坤，
申请(专利权)人：无锡万领高频设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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