一种铝排两头镀锡生产车间碱性气体废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝排两头镀锡生产车间碱性气体废气处理系统，包括净化组件、进气组件、进液组件和回液组件；所述的净化组件包括旋转填料床；所述的进气组件包括罗茨风机，所述的罗茨风机通过进气管与旋转填料床的进气口相连，所述的进气管上设有电加热器；所述的进液组件包括储液罐和贯穿设于壳体排气口侧壁的Z形进液管，所述储液罐内储存有酸液，所述的储液罐通过出液管与耐酸泵的泵进液口相连通，所述耐酸泵的泵出液口通过进液管与Z形进液管相连通，所述的Z形进液管一端与进液管相连，另一端伸入旋转喷射盒内。本实用新型专利技术通过特殊结构的旋转填料床，有效提升了对碱性废气的处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝排两头镀锡生产车间碱性气体废气处理系统
本技术具体涉及一种铝排两头镀锡生产车间碱性气体废气处理系统。
技术介绍
铝排镀锡生产中，会产生一定的碱性废气，为了提高环保能力，降低对大气环境的污染，镀锡生产中都会配套有废气处理系统。现有的一般废气处理设备中，以喷淋塔处理为主，但喷淋塔的废气处理存在效率低、对处理液的消耗较高、处理不彻底等问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种铝排两头镀锡生产车间碱性气体废气处理系统，包括净化组件、进气组件、进液组件和回液组件；所述的净化组件包括旋转填料床，所述的旋转填料床包括壳体，所述的壳体左壁下端设有进气口，底壁右端设有出液口，底壁中部设有贯穿壳体底壁的转轴，所述的转轴下端与高速电机相连，转轴的上端与转子相连，所述的转子设于壳体内，包括上动盘和下动盘，所述的上动盘和下动盘之间固定设有若干道同心的环形动圈，所述的转子中心处固定设有圆柱形的旋转喷射盒，所述的旋转喷射盒上设有均匀分布的喷射小孔；所述的壳体上端设有圆形的壳体排气口，所述的上动盘上设有与壳体排气口相对应的转子排气口，所述的转子排气口与壳体排气口之间通过密封轴承连接；所述的进气组件包括罗茨风机，所述的罗茨风机通过进气管与旋转填料床的进气口相连，所述的进气管上设有电加热器；所述的进液组件包括储液罐和贯穿设于壳体排气口侧壁的Z形进液管，所述储液罐内储存有酸液，所述的储液罐通过出液管与耐酸泵的泵进液口相连通，所述耐酸泵的泵出液口通过进液管与Z形进液管相连通，所述的Z形进液管一端与进液管相连，另一端伸入旋转喷射盒内；所述的回液组件包括除雾器，所述除雾器的除雾进口通过出气管与壳体排气口相连通，所述除雾器底端的回液出口通过回液管与出液管相连通。为了更好地实现对碱性废气的处理，优选地，所述的环形动圈共有7个，相邻的环形动圈之间的距离为20cm。优选地，所述的环形动圈上设有筛孔。优选地，其特征在于，所述的旋转喷射盒上的喷射小孔直径为0.5mm，共有36个且沿圆周方向均匀分布。优选地，所述的转轴与壳体接触处设有机械密封。有益效果：本技术中，通过对废气预加热，提升了废气参与反应的效率；通过设置除雾器，完成了对酸液的回收，达到了对酸液利用率的最大化；对旋转填料床的结构作出了改善，旋转喷射盒可以再高速旋转中，预先将酸液均匀得喷射在环形动圈上，与废气进行充分地接触，有效提升了对废气处理的速度和效果。附图说明图1是一种铝排两头镀锡生产车间碱性气体废气处理系统的结构示意图；图2是图1的旋转填料床的结构示意图图中：1、旋转填料床，2、壳体，3、进气口，4、出液口，5、转轴，6、高速电机，7、上动盘，8、下动盘，9、环形动圈，10、旋转喷射盒，11、壳体排气口，12、密封轴承，13、罗茨风机，14、电加热器，15、储液罐，16、Z形进液管，17、耐酸泵，18、除雾器。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1-2所示，本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种铝排两头镀锡生产车间碱性气体废气处理系统，包括净化组件、进气组件、进液组件和回液组件；所述的净化组件包括旋转填料床1，所述的旋转填料床包括壳体2，所述的壳体2左壁下端设有进气口3，底壁右端设有出液口4，底壁中部设有贯穿壳体底壁的转轴5，所述的转轴与壳体接触处设有机械密封；所述的转轴5下端与高速电机6相连，转轴5的上端与转子相连，所述的转子设于壳体2内，包括上动盘7和下动盘8，所述的上动盘7和下动盘8之间固定设有7个同心的环形动圈9，所述的相邻的环形动圈9之间的距离为20cm，环形动圈9上设有筛孔；所述的转子中心处固定设有圆柱形的旋转喷射盒10，所述的旋转喷射盒上设有均匀分布的喷射小孔；所述的喷射小孔直径为0.5mm，共有36个且沿圆周方向均匀分布；所述的壳体上端设有圆形的壳体排气口11，所述的上动盘7上设有与壳体排气口11相对应的转子排气口，所述的转子排气口与壳体排气口11之间通过密封轴承12连接；所述的进气组件包括罗茨风机13，所述的罗茨风机13通过进气管与旋转填料床的进气口3相连，所述的进气管上设有电加热器14；所述的进液组件包括储液罐15和贯穿设于壳体排气口侧壁的Z形进液管16，所述储液罐15内储存有酸液，所述的储液罐15通过出液管与耐酸泵17的泵进液口相连通，所述耐酸泵17的泵出液口通过进液管与Z形进液管16相连通，所述的Z形进液管16一端与进液管相连，另一端伸入旋转喷射盒10内；所述的回液组件包括除雾器18，所述除雾器18的除雾进口通过出气管与壳体排气口相连通，所述除雾器18底端的回液出口通过回液管与出液管相连通。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝排两头镀锡生产车间碱性气体废气处理系统，其特征在于，包括净化组件、进气组件、进液组件和回液组件；/n所述的净化组件包括旋转填料床，所述的旋转填料床包括壳体，所述的壳体左壁下端设有进气口，底壁右端设有出液口，底壁中部设有贯穿壳体底壁的转轴，所述的转轴下端与高速电机相连，转轴的上端与转子相连，所述的转子设于壳体内，转子包括上动盘和下动盘，所述的上动盘和下动盘之间固定设有若干道同心的环形动圈，所述的转子中心处固定设有圆柱形的旋转喷射盒，所述的旋转喷射盒上设有均匀分布的喷射小孔；所述的壳体上端设有圆形的壳体排气口，所述的上动盘上设有与壳体排气口相对应的转子排气口，所述的转子排气口与壳体排气口之间通过密封轴承连接；/n所述的进气组件包括罗茨风机，所述的罗茨风机通过进气管与旋转填料床的进气口相连，所述的进气管上设有电加热器；/n所述的进液组件包括储液罐和贯穿设于壳体排气口侧壁的Z形进液管，所述储液罐内储存有酸液，所述的储液罐通过出液管与耐酸泵的泵进液口相连通，所述耐酸泵的泵出液口通过进液管与Z形进液管相连通，所述的Z形进液管一端与进液管相连，另一端伸入旋转喷射盒内；/n所述的回液组件包括除雾器，所述除雾器的除雾进口通过出气管与壳体排气口相连通，所述除雾器底端的回液出口通过回液管与出液管相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝排两头镀锡生产车间碱性气体废气处理系统，其特征在于，包括净化组件、进气组件、进液组件和回液组件；
所述的净化组件包括旋转填料床，所述的旋转填料床包括壳体，所述的壳体左壁下端设有进气口，底壁右端设有出液口，底壁中部设有贯穿壳体底壁的转轴，所述的转轴下端与高速电机相连，转轴的上端与转子相连，所述的转子设于壳体内，转子包括上动盘和下动盘，所述的上动盘和下动盘之间固定设有若干道同心的环形动圈，所述的转子中心处固定设有圆柱形的旋转喷射盒，所述的旋转喷射盒上设有均匀分布的喷射小孔；所述的壳体上端设有圆形的壳体排气口，所述的上动盘上设有与壳体排气口相对应的转子排气口，所述的转子排气口与壳体排气口之间通过密封轴承连接；
所述的进气组件包括罗茨风机，所述的罗茨风机通过进气管与旋转填料床的进气口相连，所述的进气管上设有电加热器；
所述的进液组件包括储液罐和贯穿设于壳体排气口侧壁的Z形进液管，所述储液罐内储存有酸液，所述的储液罐通过出液管与耐酸泵的泵进液口...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金圣，祝华，左志华，张华龙，刘洪阳，
申请(专利权)人：扬中市新江镀业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32