一种氯甲烷尾气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种氯甲烷尾气回收装置，包括：蒸汽供汽装置；干燥气供气装置；吸附解吸装置；所述吸附解吸装置设置有蒸汽进汽口、干燥气进气口和氯甲烷尾气进气口；蒸汽进汽口与蒸汽供汽装置的出汽口相连通；干燥气进气口与干燥气供气装置的出气口相连通；氯甲烷尾气进气口与氯甲烷回收系统的排气口相连通；冷凝装置；其进气口与吸附解吸装置的出气口相连通；且其不凝气排气口与氯甲烷回收系统的进气口相连通；冷凝液接收罐，其进液口与冷凝装置的排液口相连通；所述吸附解吸装置包括两个以上相互并联的吸附解吸罐；吸附解吸罐内填充有吸附剂。通过上述回收装置，可降低排放气体中的氯甲烷含量且有利于回收氯甲烷尾气中的氯甲烷气体。

【技术实现步骤摘要】
一种氯甲烷尾气回收装置
本技术涉及尾气处理领域，特别涉及一种氯甲烷尾气回收装置。
技术介绍
氯甲烷是草甘膦和亚磷酸二甲酯生产过程中的副产品，其是一种有毒气体，无色，可压缩成具有醚臭和甜味的无色液体，有麻醉作用，易燃。如果不能有效进行回收处理，排放不达标，将对环境空气造成严重污染。目前，工业回收方法主要有压缩冷凝法、膜分离法及吸收法等。其中，压缩冷凝法是常用的工业回收方法，利用压缩机将氯甲烷压缩后再降温冷凝，冷凝后的不凝排气可与膜分离法结合，利用膜分离法回收排气中的部分氯甲烷。然而，对于氯甲烷的处理，有焚烧处理和回收处理，如有机硅产品生产原料氯甲烷排气直接焚烧处理，造成氯甲烷浪费和环境污染；而对于氯甲烷的回收处理，目前的回收方法大多对氯甲烷不能做到有效回收利用，或者回收流程繁琐。其中，“尾气中氯甲烷深度回收方法的比较”一文中(康志鹏等，石油化工，2011年第40卷第11期)，分别用冷凝法、膜分离法和吸收法三种方案对氯甲烷回收工艺进行改造比较，处理前尾气中氯甲烷含量27％，处理后尾气中氯甲烷含量分别是6.2％、6.1％、4.3％，虽然回收了大部分氯甲烷，但是处理后尾气中氯甲烷含量仍然较高，造成物料损失，且排放还会造成环境影响。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种氯甲烷尾气回收装置。本技术提供的氯甲烷尾气回收装置能够有效回收氯甲烷，提高了氯甲烷的回收率、减少物料损失，又达到气相环保排放要求。本技术提供了一种氯甲烷尾气回收装置，包括：蒸汽供汽装置；干燥气供气装置；吸附解吸装置；所述吸附解吸装置设置有蒸汽进汽口、干燥气进气口和氯甲烷尾气进气口；所述蒸汽进汽口与所述蒸汽供汽装置的出汽口相连通；所述干燥气进气口与所述干燥气供气装置的出气口相连通；所述氯甲烷尾气进气口与氯甲烷回收系统的排气口相连通；冷凝装置；所述冷凝装置的进气口与所述吸附解吸装置的出气口相连通；且所述冷凝装置的不凝气排气口与所述氯甲烷回收系统的进气口相连通；冷凝液接收罐；所述冷凝液接收罐的进液口与所述冷凝装置的排液口相连通；所述吸附解吸装置包括两个以上相互并联的吸附解吸罐；所述吸附解吸罐为填充有吸附剂的罐体。在本技术的一个实施例中，每个吸附解吸罐的氯甲烷尾气进气管线上均设置有氯甲烷尾气调节阀；每个吸附解吸罐的蒸汽进气管线上均设置有蒸汽调节阀；每个吸附解吸罐的干燥气进气管线上均设置有干燥气调节阀。在本技术的一个实施例中，还包括干燥气风机；所述干燥气供气装置与吸附解吸装置通过所述干燥气风机相连通。在本技术的一个实施例中，还包括氯甲烷尾气风机；所述吸附解吸装置通过所述氯甲烷尾气风机与所述氯甲烷回收系统相连通。在本技术的一个实施例中，每个吸附解吸罐独立的选自活性炭吸附解吸罐、分子筛吸附解吸罐或硅胶吸附解吸罐。在本技术的一个实施例中，所述蒸汽进汽口设置在每个吸附解吸罐的上部或顶部。在本技术的一个实施例中，所述干燥气进气口设置在每个吸附解吸罐的下部或底部。在本技术的一个实施例中，所述氯甲烷尾气进气口设置在每个吸附解吸罐的下部或底部。在本技术的一个实施例中，所述吸附解吸装置包括两个相互并联的吸附解吸罐；每个吸附解吸罐均为活性炭吸附解吸罐。在本技术的一个实施例中，所述吸附解吸装置上还设置有高空排气口。本技术提供了一种氯甲烷尾气回收装置，包括：蒸汽供汽装置；干燥气供气装置；吸附解吸装置；所述吸附解吸装置设置有蒸汽进汽口、干燥气进气口和氯甲烷尾气进气口；所述蒸汽进汽口与所述蒸汽供汽装置的出汽口相连通；所述干燥气进气口与所述干燥气供气装置的出气口相连通；所述氯甲烷尾气进气口与氯甲烷回收系统的排气口相连通；冷凝装置；所述冷凝装置的进气口与所述吸附解吸装置的出气口相连通；且所述冷凝装置的不凝气排气口与所述氯甲烷回收系统的进气口相连通；冷凝液接收罐；所述冷凝液接收罐的进液口与所述冷凝装置的排液口相连通；所述吸附解吸装置包括两个以上相互并联的吸附解吸罐；所述吸附解吸罐为填充有吸附剂的罐体。本技术提供的氯甲烷尾气回收装置中，吸附解吸装置包括两个以上相互并联的吸附解吸罐，各个吸附解吸罐交替充当吸附罐和解吸罐，氯甲烷尾气通入一台吸附解吸罐中进行氯甲烷的吸附处理，待吸附饱和后，切换至另一台吸附解吸罐中继续进行吸附处理，同时，当前已吸附饱和的罐体进行解吸处理，使罐体内的吸附剂解吸出氯甲烷并释放，当前罐体可重新作为吸附罐备用；释放出的含氯甲烷气体经冷凝后，其中的氯甲烷不凝气送回氯甲烷回收系统去重新回收氯甲烷；经吸附罐吸附处理后的净化气体高空排放。通过本技术提供的氯甲烷尾气回收装置，可将高空排放气体的氯甲烷含量控制在0.002％以下，达到气相环保排放标准；同时，有利于回收氯甲烷尾气中的氯甲烷气体，减少了物料损失。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1本技术的一个实施例提供的氯甲烷尾气回收装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种氯甲烷尾气回收装置，包括：蒸汽供汽装置；干燥气供气装置；吸附解吸装置；所述吸附解吸装置设置有蒸汽进汽口、干燥气进气口和氯甲烷尾气进气口；所述蒸汽进汽口与所述蒸汽供汽装置的出汽口相连通；所述干燥气进气口与所述干燥气供气装置的出气口相连通；所述氯甲烷尾气进气口与氯甲烷回收系统的排气口相连通；冷凝装置；所述冷凝装置的进气口与所述吸附解吸装置的出气口相连通；且所述冷凝装置的不凝气排气口与所述氯甲烷回收系统的进气口相连通；冷凝液接收罐；所述冷凝液接收罐的进液口与所述冷凝装置的排液口相连通；所述吸附解吸装置包括两个以上相互并联的吸附解吸罐；所述吸附解吸罐为填充有吸附剂的罐体。参见图1，图1为本技术的一个实施例提供的氯甲烷尾气回收装置的结构示意图；其中，1为吸附解吸装置，包括两个并联的吸附解吸罐，1a为第一吸附解吸罐，1b为第二吸附吸附解吸罐；2为蒸汽供汽装置；3为干燥气供气装置；4为冷凝装置；5为冷凝液接收罐；6为氯甲烷回收系统。吸附解吸装置1用于对氯甲烷尾气进行吸收和解吸，所述吸附解吸装置1包括两个以上的相互并联的吸附解吸罐；每个吸附解吸罐均为填充有吸附剂的罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯甲烷尾气回收装置，其特征在于，包括：/n蒸汽供汽装置；/n干燥气供气装置；/n吸附解吸装置；所述吸附解吸装置设置有蒸汽进汽口、干燥气进气口和氯甲烷尾气进气口；所述蒸汽进汽口与所述蒸汽供汽装置的出汽口相连通；所述干燥气进气口与所述干燥气供气装置的出气口相连通；所述氯甲烷尾气进气口与氯甲烷回收系统的排气口相连通；/n冷凝装置；所述冷凝装置的进气口与所述吸附解吸装置的出气口相连通；且所述冷凝装置的不凝气排气口与所述氯甲烷回收系统的进气口相连通；/n冷凝液接收罐；所述冷凝液接收罐的进液口与所述冷凝装置的排液口相连通；/n所述吸附解吸装置包括两个以上相互并联的吸附解吸罐；/n所述吸附解吸罐为填充有吸附剂的罐体。/n

【技术特征摘要】
1.一种氯甲烷尾气回收装置，其特征在于，包括：
蒸汽供汽装置；
干燥气供气装置；
吸附解吸装置；所述吸附解吸装置设置有蒸汽进汽口、干燥气进气口和氯甲烷尾气进气口；所述蒸汽进汽口与所述蒸汽供汽装置的出汽口相连通；所述干燥气进气口与所述干燥气供气装置的出气口相连通；所述氯甲烷尾气进气口与氯甲烷回收系统的排气口相连通；
冷凝装置；所述冷凝装置的进气口与所述吸附解吸装置的出气口相连通；且所述冷凝装置的不凝气排气口与所述氯甲烷回收系统的进气口相连通；
冷凝液接收罐；所述冷凝液接收罐的进液口与所述冷凝装置的排液口相连通；
所述吸附解吸装置包括两个以上相互并联的吸附解吸罐；
所述吸附解吸罐为填充有吸附剂的罐体。


2.根据权利要求1所述的氯甲烷尾气回收装置，其特征在于，每个吸附解吸罐的氯甲烷尾气进气管线上均设置有氯甲烷尾气调节阀；
每个吸附解吸罐的蒸汽进气管线上均设置有蒸汽调节阀；
每个吸附解吸罐的干燥气进气管线上均设置有干燥气调节阀。


3.根据权利要求1所述的氯甲烷尾气回收装置，其特征在于，还包括干燥气风机；
所述干燥气供气装置与吸附解吸装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁良国，侯永生，王亮，孙国杰，单志松，迟志龙，
申请(专利权)人：山东潍坊润丰化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37