一种用于脱除细颗粒物的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于脱除细颗粒物的装置，其中第一储液单元、第一混合单元与第二储液单元依次连通，第二储液单元、雾化单元与除尘单元依次连通。来自第一储液单元中的溶剂进入第一混合单元中并与其中的化学原料混合形成化学团聚液后，进入第二储液单元，继而经雾化单元雾化进入烟道与通过雾化单元的含尘烟气反应，并最终通过除尘单元；第二混合单元沿着烟气流通方向设置于雾化单元下游。第二混合单元的设置促进了化学团聚剂与烟气的混合，有利于化学团聚剂与细颗粒物的接触，进而使化学团聚剂与细颗粒物连接，实现细颗粒物的团聚长大，使之容易被常规除尘装置捕获并脱除，提高了细颗粒物的脱除效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱除细颗粒物的装置
本技术涉及大气污染物治理领域，具体涉及一种用于脱除细颗粒物的装置。
技术介绍
近年来，大气环境质量变差、雾霾天气频发等现象主要由细颗粒物排放造成的，它不仅对生态环境产生影响，还严重威胁着人类的健康。细颗粒物又称PM2.5，是指空气中空气动力学当量直径小于或等于2.5μm的颗粒物，相比于粒径较大的颗粒物，它具有粒径小，活性强，易附带重金属、微生物等有害物质的特性，且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量的影响更大。研究表明，颗粒越小对人体健康的危害越大。细颗粒物能飘到较远的地方，因此影响范围较大。细颗粒物排放的主要来源是燃料燃烧等人为活动，其中燃煤电厂燃烧产生的细颗粒物最多，约占35％。目前我国大多利用电除尘器分离气体中的颗粒物，使颗粒物在电极的电晕放电作用下产生离子荷电，荷电后的颗粒物受到电场力的作用移动到收尘极板处对其进行分离。湿电除尘器对燃煤飞灰的脱除效率可达99％以上，但由于其对细颗粒物的荷电不充分，因此捕集率很低，导致大量的PM2.5颗粒物从静电除尘器中逃逸被排放至大气环境中，造成严重的大气污染问题。目前广泛通过化学团聚技术对烟气中的PM2.5颗粒物进行脱除，即在常规除尘设备前的烟道中喷入化学团聚剂溶液,使其发生团聚，继而被除尘设备捕集。但是由于化学团聚剂与烟气的不均匀混合，从而限制了细颗粒物的团聚，继而降低了PM2.5的脱除率。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中燃煤电厂PM2.5的脱除效率低缺陷，从而提供一种用于脱除细颗粒物的装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：本技术提供一种用于脱除细颗粒物的装置，包括第一储液单元、第一混合单元、第二储液单元、雾化单元、第二混合单元、除尘单元；所述第一储液单元、第一混合单元与第二储液单元依次连通，以使来自所述第一储液单元中的溶剂进入第一混合单元中并与其中的化学原料混合形成化学团聚液后，进入第二储液单元；所述第二储液单元、雾化单元与除尘单元依次连通，以使来自所述第二储液单元的化学团聚液经雾化单元雾化后，与通过雾化单元的含尘烟气反应，并最终通过除尘单元；所述雾化单元、第二混合单元设置于烟道中，所述第二混合单元沿着烟气流通方向设置于所述雾化单元下游。进一步地，所述用于脱除细颗粒物的装置还包括储气单元及压力调节单元，所述储气单元、压力调节单元与雾化单元依次连通，以调节所述化学团聚液进入烟道中的流量。进一步地，所述雾化单元包括设置于连通管上的若干旋转雾化喷嘴，所述旋转雾化喷嘴通过所述连通管与第二储液单元连通。进一步地，所述连通管呈S形。进一步地，所述连通管包括主管和若干条平行支管，所述旋转雾化喷嘴设置于所述支管上，所述主管分别与支管和第二储液单元连通。进一步地，所述旋转雾化喷嘴的喷射方向与所述烟道轴向的夹角α为0°-90°。进一步地，所述旋转雾化喷嘴的喷射方向与所述烟道轴向的夹角α为0°。进一步地，所述用于脱除细颗粒物的装置还包括，第一泵，设置于所述第一储液单元与第一混合单元之间的管道上，以使所述第一储液单元中的溶剂进入第二储液单元；第二泵，设置于所述第一混合单元与第二储液单元之间的管道上，以使所述第一混合单元中得到的化学团聚液进入第二储液单元；第三泵，设置于所述第二储液单元与雾化单元之间的管道上，以使所述化学团聚液进入雾化单元。进一步地，所述用于脱除细颗粒物的装置还包括过滤器，设置于所述第二储液单元与雾化单元之间的管道上，用于过滤所述化学团聚液中的颗粒物。进一步地，所述雾化单元还包括阀门，设置于所述旋转雾化喷嘴处，用以控制所述旋转雾化喷嘴喷液。进一步地，所述第一泵与第二泵可以为注射泵；所述第三泵可以为计量泵；所述压力调节单元可以为调压过滤器；所述第二混合单元可以为静电混合器；所述除尘单元可以为湿式静电除尘器。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的用于脱除细颗粒物的装置，包括第一储液单元、第一混合单元、第二储液单元、雾化单元、第二混合单元、除尘单元；所述第一储液单元、第一混合单元与第二储液单元依次连通，以使来自所述第一储液单元中的溶剂进入第一混合单元中并与其中的化学原料混合形成化学团聚液后，进入第二储液单元；所述第二储液单元、雾化单元与除尘单元依次连通，以使来自所述第二储液单元的化学团聚液经雾化单元雾化后，与通过雾化单元的含尘烟气反应，并最终通过除尘单元；所述雾化单元、第二混合单元设置于烟道中，所述第二混合单元沿着烟气流通方向设置于所述雾化单元下游。第二混合单元的设置促进了化学团聚剂与烟气的混合，有利于化学团聚剂与细颗粒物PM2.5的接触，进而使化学团聚剂与细颗粒物PM2.5连接，实现细颗粒物PM2.5的团聚长大，使之容易被常规除尘装置捕获并脱除，提高了细颗粒物的脱除效率。同时，不需要对原有设备进行过多的改动，不需要改变正常生产条件，也不需要改变现有设备的操作参数，结构简单。2.本技术提供的用于脱除细颗粒物的装置，所述旋转雾化喷嘴的喷射方向与所述烟道轴向的夹角α为0°-90°。喷射方向的设置有利于提高化学团聚剂与烟气的混合效果，继而提高细颗粒物PM2.5的团聚效果。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中用于脱除细颗粒物的装置的结构示意图；图2是本技术实施例中雾化单元平行于烟道截面的一种实施方式的结构示意图；图3是本技术实施例中雾化单元平行于烟道截面的另一种实施方式的结构示意图；图4是本技术实施例中雾化单元沿烟道轴向的结构示意图；附图标记：1-第一储液单元；2-第一混合单元；3-第二储液单元；4-雾化单元；4-1-旋转雾化喷嘴；4-2-支管；4-3-连通管；5-第二混合单元；6-除尘单元；7-储气单元；8-第一泵；9-第二泵；10-第三泵；11-压力调节单元；12-过滤器。具体实施方式提供下述实施例是为了更好地进一步理解本技术，并不局限于所述最佳实施方式，不对本技术的内容和保护范围构成限制，任何人在本技术的启示下或是将本技术与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本技术相同或相近似的产品，均落在本技术的保护范围之内。实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。实施例1如图1所示，本技术提供一种用于脱除细颗粒物的装置，包括第一储液单元1、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于脱除细颗粒物的装置，其特征在于，包括第一储液单元、第一混合单元、第二储液单元、雾化单元、第二混合单元、除尘单元；/n所述第一储液单元、第一混合单元与第二储液单元依次连通，以使来自所述第一储液单元中的溶剂进入第一混合单元中并与其中的化学原料混合形成化学团聚液后，进入第二储液单元；/n所述第二储液单元、雾化单元与除尘单元依次连通，以使来自所述第二储液单元的化学团聚液经雾化单元雾化后，与通过雾化单元的含尘烟气反应，并最终通过除尘单元；/n所述雾化单元、第二混合单元设置于烟道中，所述第二混合单元沿着烟气流通方向设置于所述雾化单元下游。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于脱除细颗粒物的装置，其特征在于，包括第一储液单元、第一混合单元、第二储液单元、雾化单元、第二混合单元、除尘单元；
所述第一储液单元、第一混合单元与第二储液单元依次连通，以使来自所述第一储液单元中的溶剂进入第一混合单元中并与其中的化学原料混合形成化学团聚液后，进入第二储液单元；
所述第二储液单元、雾化单元与除尘单元依次连通，以使来自所述第二储液单元的化学团聚液经雾化单元雾化后，与通过雾化单元的含尘烟气反应，并最终通过除尘单元；
所述雾化单元、第二混合单元设置于烟道中，所述第二混合单元沿着烟气流通方向设置于所述雾化单元下游。


2.根据权利要求1所述的用于脱除细颗粒物的装置，其特征在于，还包括储气单元及压力调节单元，所述储气单元、压力调节单元与雾化单元依次连通，以调节所述化学团聚液进入烟道中的流量。


3.根据权利要求2所述的用于脱除细颗粒物的装置，其特征在于，所述雾化单元包括设置于连通管上的若干旋转雾化喷嘴，所述旋转雾化喷嘴通过所述连通管与第二储液单元连通。


4.根据权利要求3所述的用于脱除细颗粒物的装置，其特征在于，所述连通管呈S形。


5.根据权利要求3所述的用于脱除细颗粒物的装置，其特征在于，所述连通管包括主管和若干条...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小夫，沈明忠，汪洋，沈建永，苏军划，王争荣，张锡乾，耿宣，李伟，王桦，
申请(专利权)人：中国华电科工集团有限公司，华电环保系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11