一种低温热熔压敏胶及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种低温热熔压敏胶及其制备方法，所述低温热熔压敏胶包括增粘树脂、液体橡胶、改性橡胶、紫外光稳定剂、紫外线吸收剂、增塑剂和抗氧剂。在立式双行星分散机中，加入增塑剂，开动搅拌，加入抗氧剂、紫外光稳定剂、紫外线吸收剂、液体橡胶，加热至100℃，然后分两批加入增粘树脂，搅拌60min后，再加入改性橡胶，升温至135℃，搅拌60min，放料。本发明专利技术通过添加液体橡胶，增加了压敏胶的低温应用性能；通过添加液体石蜡，有效的降低了热熔压敏胶的加工温度。

【技术实现步骤摘要】
一种低温热熔压敏胶及其制备方法
本专利技术涉及热熔压敏胶，具体地说，涉及一种低温性能优异的热熔压敏胶。
技术介绍
压敏胶(pressuresensitiveadhesive，PSA)，是指一类对压力敏感、稍加压力即可与被粘物粘接，不需要使用溶剂或其他辅助手段的一类胶粘剂。压敏胶带，是将压敏胶涂布于棉纸、布或塑料薄膜等基材上而制成的一种新型材料。热熔压敏胶带是将压敏胶热熔后涂布在基材上而制备的压敏胶带。热熔压敏胶带无溶剂，有利于环保和安全生产，生产效率高，所以目前世界各国正大力开发热熔型压敏胶带。但是热熔胶带在-10℃就失去粘性，不能使用。热熔压敏胶带的应用受到限制。同时传统型热熔压敏胶带在生产时，通常在160～180℃之间熔化，并涂布。在此条件下完成的操作，不仅消耗了大量电能,而且明显降低了涂布机的使用寿命，还极易使卫生用品的粘附层流延膜出现烫皱、烫破等现象,而压敏胶也容易老化分解、结焦、堵塞喉管和喷胶嘴等,从而对操作工人的安全性要求大大增加。因此，低温型热熔压敏胶的研究成为热点。低温热熔压敏胶的研究除了物理改性外，还有少量的化学改性。化学改性研究主要是指合成新的弹性体，或在弹性体上接枝部分丙烯酸酯类化合物，以增加其压敏性。哈维尔等合成出一种新型弹性体，即离聚物树脂(丁二烯/St/丙烯酸三元共聚物)，在应用中将其与高软化点的端嵌段芳香族增黏树脂混熔。研究结果表明：该新型弹性体比传统弹性体更能降低胶体的蠕变性能；由该新型弹性体制取的胶粘剂，可于135℃进行涂布作业，并且其性能与高温型热熔压敏胶差别不大，但热熔压敏胶带的低温性能并没有改善。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术试图找到一种低温型热熔橡胶压敏胶，其主要集中在物理改性方面，从配方中的基本原料着手，改变原有传统型的弹性体和增黏树脂体系，或者引入结构相似的、与弹性体具有很好相容性的物质，使其涂布工艺从传统的高温操作转变为低温操作。同时在一些天气较冷的区域，热熔压敏胶具有粘性，可以发挥其作用。为了解决这一问题，本专利技术提供了一种低温热熔压敏胶，以使热熔橡胶压敏胶在低温的环境下依然能够发挥其性能。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种低温热熔压敏胶，所述低温热熔压敏胶包括增粘树脂、液体橡胶、改性橡胶、紫外光稳定剂、紫外线吸收剂、增塑剂和抗氧剂。作为对本专利技术所述的低温热熔压敏胶的进一步说明，优选地，所述增粘树脂的用量为40～50wt.％，所述液体橡胶的用量为12～15wt.％，所述改性橡胶的用量为30～35wt.％，所述紫外光稳定剂的用量为1.0-2.5wt.％，所述紫外线吸收剂的用量为1.0-2.5wt.％，所述增塑剂的用量为7-24％wt.％，所述抗氧剂的用量为0.5-1.5％wt.％。作为对本专利技术所述的低温热熔压敏胶的进一步说明，优选地，所述增粘树脂：所述液体橡胶：所述改性橡胶的用量比例为22:6:12(W/W)。作为对本专利技术所述的低温热熔压敏胶的进一步说明，优选地，所述增粘树脂为松香树脂；所述液体橡胶为聚异丁二烯橡胶；所述改性橡胶为SIS改性橡胶；所述紫外光稳定剂为Chiguard228、CHIMASSORB119FL、TINVUIN329；所述紫外线吸收剂为二苯甲酮、苯并三氮唑、草酸苯胺；所述增塑剂为液体石蜡、环烷油；所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂264、抗氧剂1076。根据本专利技术的另一方面，本专利技术提供了一种制备低温热熔压敏胶的方法，所述方法包括：在立式双行星分散机中，加入增塑剂，开动搅拌，加入抗氧剂、紫外光稳定剂、紫外线吸收剂、液体橡胶，加热至100℃，然后分两批加入增粘树脂，搅拌60min后，再加入改性橡胶，升温至135℃，搅拌60min，放料。作为对本专利技术所述的方法的进一步说明，优选地，增粘树脂的用量为40～50wt.％，液体橡胶的用量为12～15wt.％，改性橡胶的用量为30～35wt.％，紫外光稳定剂的用量为1.0-2.5wt.％，紫外线吸收剂的用量为1.0-2.5wt.％，增塑剂的用量为7-24％wt.％，和抗氧剂的用量为0.5-1,5％wt.％。作为对本专利技术所述的方法的进一步说明，优选地增粘树脂：液体橡胶：改性橡胶的用量比例为22:6:12(W/W)。作为对本专利技术所述的方法的进一步说明，优选地，其特征在于，所述增粘树脂为松香树脂，优选WINLEX4210(产自梧州市飞卓林产业实业有限公司)。添加松香树脂用于增加粘性、改变胶粘剂持粘性、内聚性能，以增加产品的剥离强度和保持力。作为对本专利技术所述的方法的进一步说明，优选地，所述液体橡胶为聚异丁二烯橡胶。添加聚异丁二烯橡胶用于很好地增加产品低温下的性能。作为对本专利技术所述的方法的进一步说明，优选地，所述改性橡胶为SIS改性橡胶，优选改性橡胶SISD1161(产自深圳英群有限公司)。添加SIS改性橡胶使得产品的整体性能得到改善，同时价格低，在后续的生产中可以节省成本。作为对本专利技术所述的方法的进一步说明，优选地，所述紫外光稳定剂为受阻胺稳定剂(HALS)为：Chiguard228(BASF)，CHIMASSORB119FL(BASF)，TINVUIN329(BASF)，优选BASF的TINVUIN329；所述紫外线吸收剂为二苯甲酮、苯并三氮唑、草酸苯胺，优选二苯甲酮。添加紫外稳定剂以增加压敏胶在日常生活中的使用寿命，以防止压敏胶长期暴露在阳光下其性能会逐渐变差。作为对本专利技术所述的方法的进一步说明，所述增塑剂为液体石蜡、环烷油，优选液体石蜡。添加增塑剂使其加工温度降低，并增加压敏胶的塑性。作为对本专利技术所述的方法的进一步说明，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂264、抗氧剂1076。优选抗氧剂1010。与现有技术相比，本专利技术的有益效果主要体现在：(1)本专利技术通过添加液体橡胶，增加了压敏胶的低温应用性能；(2)本专利技术所述的添加液体石蜡，有效的降低了热熔压敏胶的加工温度。具体实施例：下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步描述，但本专利技术的保护范围并不仅限于此：实施例1：在立式双行星分散机中，投入液体石蜡13.5kg(增塑剂)，搅拌，加入1.5kg抗氧剂1010(巴斯夫1010)，2.5kgTINVUIN329(紫外光稳定剂，产自巴斯夫公司)，2.5kg二苯甲酮(紫外线吸收剂)，12kg聚异丁二烯(液体橡胶)，加热至100℃，然后加入22kg松香改性增粘树脂WINLEX4210(产自梧州市飞卓林产业实业有限公司)，搅拌30min后，再加入22kg该松香改性增粘树脂，搅拌60min后，再加入24kg改性橡胶SISD1161(产自深圳英群有限公司)，升温至135℃，搅拌60min，放料，以得到低温热熔压敏胶。将本专利技术的低温热熔压敏胶应用于制备胶带样品，并测定得到该胶带样品的如下性能：粘着力：24N/25mm，-10℃的粘着力：15为N/25mm；保持力：24h/40℃；初粘力：15#球。实施例2：在立式双行星分散机中，投入环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温热熔压敏胶，其特征在于，所述低温热熔压敏胶包括增粘树脂、液体橡胶、改性橡胶、紫外光稳定剂、紫外线吸收剂、增塑剂和抗氧剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种低温热熔压敏胶，其特征在于，所述低温热熔压敏胶包括增粘树脂、液体橡胶、改性橡胶、紫外光稳定剂、紫外线吸收剂、增塑剂和抗氧剂。


2.如权利要求1所述的低温热熔压敏胶，其特征在于，所述增粘树脂的用量为40～50wt.％，所述液体橡胶的用量为12～15wt.％，所述改性橡胶的用量为30～35wt.％，所述紫外光稳定剂的用量为1.0-2.5wt.％，所述紫外线吸收剂的用量为1.0-2.5wt.％，所述增塑剂的用量为7-24％wt.％，所述抗氧剂的用量为0.5-1,5％wt.％。


3.如权利要求2所述的低温热熔压敏胶，其特征在于，所述增粘树脂：所述液体橡胶：所述改性橡胶的用量比例为22:6:12(W/W)。


4.如权利要求1-3任一所述的低温热熔压敏胶，其特征在于，所述增粘树脂为松香树脂；所述液体橡胶为聚异丁二烯橡胶；所述改性橡胶为SIS改性橡胶；所述紫外光稳定剂为Chiguard228、CHIMASSORB119FL、TINVUIN329；所述紫外线吸收剂为二苯甲酮、苯并三氮唑、草酸苯胺；所述增塑剂为液体石蜡、环烷油；所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂264、抗氧剂1076。


5.一种制备如权利要求1-4任一所述低温热熔压敏...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤志柯，汤志光，
申请(专利权)人：浙江辉柯纸塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33