一种玫瑰香味铝箔涂层及其制备方法技术

本发明专利技术属于涂料技术领域，具体涉及一种玫瑰香味铝箔涂层及其制备方法，制备所述涂层的涂料由以下质量百分比的原料制成：改性聚乙烯醇15％‑20％；改性聚丙烯树脂12％‑18％；乙二醇丁醚6％‑8％；玫瑰浸膏5％‑10％；二氧化硅1％‑2％；润湿剂0.1％‑0.8％；流平剂3％‑7％；固化剂3％‑5％；余量为去离子水；本发明专利技术提供的铝箔涂层的制备方法，涂层的烘干固化采用逐渐升温后降温的方式，通过控制最低温度、最高温度以及过渡温度，可形成表面均匀性好、固化完全的涂层，使用寿命长，亲水性持久。

【技术实现步骤摘要】
一种玫瑰香味铝箔涂层及其制备方法
本专利技术属于涂料
，具体涉及一种玫瑰香味铝箔涂层及其制备方法。
技术介绍
随着现代人认知水平和生活水平的提高，对家装环保的要求越来越高，人们对生活水平质量要求的不断提高，人们希望居室中能经常保留一种对人体有益的芳香气味。空调热交换器翅片用亲水箔制成，在空调制冷机工作时，空气中的水蒸汽容易凝结在翅片表面，在制冷转制热过程中，翅片表面的冷凝水气化成水蒸汽时，有时会有异味随之排出，严重影响环境的舒适度。因为且涂料本身具有刺激性气味，在亲水箔生产及终端客户使用时均会有异味排出，因此需要对涂料进行改进，在铝箔表面涂敷一层带有玫瑰香味的亲水涂膜，使铝箔表面具有亲水性，水汽凝结在亲水铝箔表面后能铺展并快速挥发，并带有玫瑰香味。传统的亲水铝箔表面气味不能得到保障，经过多次冷热交替后，表面亲水性的衰减速度比较快，易搭水桥滋生细菌，在空调冷热交替时细菌随者水汽排出，易有酸臭性气味产生，严重影响室内环境，不能满足空调长期使用的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种玫瑰香味铝箔涂层及其制备方法，铝箔涂层均匀性好，可持续长久保持玫瑰香味，可满足空调长期使用的需求。本专利技术提供了如下的技术方案：一种玫瑰香味铝箔涂层，制备所述涂层的涂料由以下质量百分比的原料制成：改性聚乙烯醇15％-20％；改性聚丙烯树脂12％-18％乙二醇丁醚6％-8％；玫瑰浸膏5％-10％；二氧化硅1％-2％；>润湿剂0.1％-0.8％；流平剂3％-7％；固化剂3％-5％；余量为去离子水；所述改性聚乙烯醇通过聚醋酸乙烯酯水解得到的水溶性聚合物进行接枝改性获得。优选的，所述改性丙烯酸树脂由丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯等单体共聚制成的多丙烯酸改性树脂聚合物。优选的，所述润湿剂包括改性苯乙烯-丙烯酸酯乳液，由苯乙烯和丙烯酸单体经乳液共聚而得。优选的，所述流平剂为有机硅非离子流平剂。优选的，所述固化剂为脂肪族二胺和/或多胺。一种玫瑰香味铝箔涂层的制备方法，包括以下步骤：按上述涂料的原料和配比制备涂料；将待处理的铝箔浸入液态脱脂液中脱脂；将脱脂后的铝箔浸入自来水中清洗，然后加热烘干；将所述涂料涂覆于铝箔表面，进行烘干固化，形成底涂，烘干固化温度为逐渐升温后降温，最低温度为230-250℃，最高温度为410-480℃；将所述涂料涂覆于底涂的表面，进行烘干固化，形成面涂，烘干固化温度为逐渐升温后降温，最低温度为225-245℃，最高温度为410-470℃优选的，所述液态脱脂液的质量浓度为2％-5％，脱脂时间为10-15秒。优选的，采用热风循环烘箱对涂覆于铝箔表面的底涂所述涂料进行烘干固化，热风循环烘箱各温段依次设定温度为：230-245℃、315-405℃、385-450℃、410-480℃、355-405℃、230-250℃，各温度段的固化时间2秒。优选的，采用热风循环烘箱对涂覆于底涂表面的面涂所述涂料进行烘干固化，热风循环烘箱各温段的设定温度为：225-245℃、300-370℃、390-425℃、410-470℃、350-398℃、230-250℃。优选的，本专利技术的玫瑰浸膏是采用液固萃取法制备的，是利用挥发性的有机溶剂将原料中的发香成分萃取出来，然后通过蒸发浓缩回收溶剂，得到呈膏状的浸膏。本专利技术的玫瑰浸膏是纯天然的，无毒无公害。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术提供的铝箔涂层，原料中的改性聚乙烯醇通过聚醋酸乙烯酯水解得到的水溶性聚合物进行接枝改性获得，是具有超强吸水性和一定交联度的水溶胀型的高分子聚合物，可提高涂层的持续亲水性；当改性聚乙烯醇与丙烯酸树酯、固化剂、流平剂等组分混合后，产生协同作用，可形成具有持续亲水性的涂层。(2)本专利技术提供的制备铝箔涂层的涂料，是水性体系，各原料采用简单的搅拌方式添加即可实现良好相溶性、分散性和稳定性，可长期保存。(3)本专利技术提供的铝箔涂层的制备方法，涂层的烘干固化采用逐渐升温后降温的方式，通过控制最低温度、最高温度以及过渡温度，可形成表面均匀性好、固化完全的涂层，有利于提高铝箔涂层的亲水性。(4)本专利技术提供的铝箔涂层的制备方法，包括底涂和面涂制备，底涂实现了良好的防腐性，面涂实现了良好的亲水性，两者结合而成的铝箔涂层，使用寿命长，均匀性好，亲水性持久。具体实施方式下面本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1一种传统型铝箔涂层，由以下质量百分比的原料制成：18％的丙烯酸树脂(分子量14.6万)、8％的乙二醇丁醚、10％玫瑰浸膏、20％的改性聚乙烯醇(分子量18.3万)、0.8％的改性苯乙烯-丙烯酸酯乳液、7％的有机硅非离子流平剂、5％脂肪族二胺和多胺固化剂、2％二氧化硅、余量为去离子水。所述改性聚乙烯醇通过聚醋酸乙烯酯水解得到的水溶性聚合物进行接枝改性获得。所述丙烯酸树脂是由丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯等单体共聚制成的多丙烯酸改性树脂聚合物。本实施例提供的玫瑰香味铝箔涂层的制备方法，包括以下步骤：按所述涂层的原料和配比制备涂料；将待处理的铝箔浸入质量浓度为5％液态脱脂液中脱脂15秒；将脱脂后的铝箔浸入自来水中清洗，然后以电热管加热烘干，烘干时间为15秒；将所述涂料涂覆于铝箔表面，采用热风循环烘箱进行烘干固化，形成底涂，烘干固化温度为逐渐升温后降温，热风循环烘箱各温段的设定温度为：245℃、400℃、430℃、470℃、400℃、250℃；将所述涂料涂覆于底涂的表面，采用热风循环烘箱进行烘干固化，形成面涂，烘干固化温度为逐渐升温后降温，各温段的设定温度为：240℃、360℃、400℃、460℃、385℃、245℃。热风循环烘干时，通过循环风机将固化炉内冷空气吸入燃烧室，与燃烧室内高温燃烧筒换热后送入到固化炉吹风风管内，再由吹风风嘴将热空气吹到基材表面，对基材进行加温，由侧面回风口回到燃烧室，形成热风循环系统。在循环过程中除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，送入到固化炉内部，使得烘房内温度逐步升高，当温度达到设定温度时，燃烧室的燃烧机将会根据固化炉所需补充热量来进行自动比例调节，使得固化炉内温度保持恒定，温度控制精准备，精度在±5℃范围内。实施例2一种玫瑰香味铝箔涂层，由以下质量百分比的原料制成：15％的丙烯酸树脂(分子量14.6万)、6％的乙二醇丁醚、5％玫瑰浸膏、15％的改性聚乙烯醇(分子量18.3万)、0.1％的改性苯乙烯-丙烯酸酯乳液、3％的有机硅非离子流平剂、3％脂肪族二胺和多胺固化剂、1％二氧化硅、余量为去离子水。所述改性聚乙烯醇通过聚醋酸乙烯酯水解得到的水溶性聚合物进行接枝改性获得。所述丙烯酸树脂是由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玫瑰香味铝箔涂层，其特征在于，制备所述涂层的涂料由以下质量百分比的原料制成：/n改性聚乙烯醇15％-20％；/n改性丙烯树脂12％-18％/n乙二醇丁醚6％-8％；/n玫瑰浸膏5％-10％；/n二氧化硅1％-2％；/n润湿剂0.1％-0.8％；/n流平剂3％-7％；/n固化剂3％-5％；/n余量为去离子水；/n所述改性聚乙烯醇通过聚醋酸乙烯酯水解得到的水溶性聚合物进行接枝改性获得。/n

【技术特征摘要】
1.一种玫瑰香味铝箔涂层，其特征在于，制备所述涂层的涂料由以下质量百分比的原料制成：
改性聚乙烯醇15％-20％；
改性丙烯树脂12％-18％
乙二醇丁醚6％-8％；
玫瑰浸膏5％-10％；
二氧化硅1％-2％；
润湿剂0.1％-0.8％；
流平剂3％-7％；
固化剂3％-5％；
余量为去离子水；
所述改性聚乙烯醇通过聚醋酸乙烯酯水解得到的水溶性聚合物进行接枝改性获得。


2.根据权利要求1所述的一种玫瑰香味铝箔涂层，其特征在于，所述改性丙烯酸树脂由丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯等单体共聚制成的多丙烯酸改性树脂聚合物。


3.根据权利要求1所述的一种玫瑰香味铝箔涂层，其特征在于，所述润湿剂包括改性苯乙烯-丙烯酸酯乳液，由苯乙烯和丙烯酸单体经乳液共聚而得。


4.根据权利要求1所述的一种玫瑰香味铝箔涂层，其特征在于，所述流平剂为有机硅非离子流平剂。


5.根据权利要求1所述的一种玫瑰香味铝箔涂层，其特征在于，所述固化剂为脂肪族二胺和/或多胺。


6.根据权利要求1所述的一种玫瑰香味铝箔涂层，其特征在于，所述玫瑰浸膏采用液固萃取法制备，利用挥发性的有机溶剂将原料中的发香成分萃取出来，然后通过蒸发浓缩回收溶剂，得到呈膏状的玫瑰浸膏。


7.一种玫瑰香...

【专利技术属性】
技术研发人员：石玉珍，莘明哲，商卫红，汪娓，
申请(专利权)人：江苏鼎胜新能源材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32