一种多孔轻质玄武岩复合纤维景观板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种多孔轻质玄武岩复合纤维景观板的制备方法，包括：将玄武岩矿石、氯化钠、纳米二氧化硅、氮化硼混合，研磨，密封加热至1100‑1200℃，熔液搅拌均匀后进行纺丝，冷却后浸没在水中，超声震荡，洗涤，干燥得到预处理玄武岩；将预处理玄武岩、烷基酚聚氧乙烯醚、马来酸酐接枝聚乙烯、氢氧化钠溶液搅拌，过滤，洗涤，干燥得到多孔轻质玄武岩复合纤维；将聚氯乙烯、木纤维、多孔轻质玄武岩复合纤维、钛白粉、蛇纹石、金刚砂油酸酰胺、阻燃剂、热稳定剂、增塑剂混合，90‑110℃搅拌得到预混料；将预混料挤出，两辊压延，冷却，裁片得到多孔轻质玄武岩复合纤维景观板。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔轻质玄武岩复合纤维景观板及其制备方法
本专利技术涉及玄武岩复合纤维应用
，尤其涉及一种多孔轻质玄武岩复合纤维景观板及其制备方法。
技术介绍
城乡建设中，景观板是不可缺少的组成要素，以其丰富多彩的内容、轻巧美观的造型在园林中起点缀环境、活跃景色、烘托气氛、加深意境的作用。目前景观板从水泥制品到豪华的花岗岩墙面，由于花岗岩墙面需要钢架处理，即增加了造价，又缺乏自然景观效果。木塑景观板是一种主要由木纤维素为基础材料与热塑性高分子材料、加工助剂混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的材料，兼有木材和塑料的性能与特征，木塑景观板非常适合应用于景观板中。然而现有技术的景观板在加工过程中不仅木材和塑料的相容性差，技术成型加工难度大，且景观板重量较大，亟待解决。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多孔轻质玄武岩复合纤维景观板及其制备方法。一种多孔轻质玄武岩复合纤维景观板的制备方法，包括如下步骤：(1)将玄武岩矿石、氯化钠、纳米二氧化硅、氮化硼混合，研磨，密封加热至1100-1200℃，熔液搅拌均匀后进行纺丝，冷却后浸没在水中，超声震荡10-20min，超声频率为50-60KHz，洗涤，干燥得到预处理玄武岩；将预处理玄武岩、烷基酚聚氧乙烯醚、马来酸酐接枝聚乙烯、氢氧化钠溶液混合，60-70℃搅拌30-50min，过滤，洗涤，干燥得到多孔轻质玄武岩复合纤维；(2)将聚氯乙烯、木纤维、多孔轻质玄武岩复合纤维、钛白粉、蛇纹石、金刚砂油酸酰胺、阻燃剂、热稳定剂、增塑剂混合，90-110℃搅拌得到预混料；(3)将预混料挤出，两辊压延，冷却，裁片得到多孔轻质玄武岩复合纤维景观板。优选地，步骤(1)中，玄武岩矿石、氯化钠、纳米二氧化硅、氮化硼的质量比为20-40：2-8：1-2：0.1-0.2。优选地，步骤(1)中，研磨至细度≤1mm。优选地，步骤(1)中，预处理玄武岩的密度为1.9-1.92g/cm、孔隙率为28-35％、直径为10-18μm。优选地，步骤(1)中，玄武岩矿石、烷基酚聚氧乙烯醚、马来酸酐接枝聚乙烯、氢氧化钠溶液的质量比为20-40：1-3：4-10：100-150，氢氧化钠溶液浓度为0.2-0.8mol/L。优选地，步骤(2)中，聚氯乙烯、木纤维、多孔轻质玄武岩复合纤维、钛白粉、蛇纹石、金刚砂油酸酰胺、阻燃剂、热稳定剂、增塑剂的质量比为60-100：30-50：10-20：2-4：1-5：2-6：1-3：1-3：1-2。优选地，步骤(3)中，采用双螺杆挤出机挤出，挤出温度为200-220℃。一种多孔轻质玄武岩复合纤维景观板，采用上述多孔轻质玄武岩复合纤维景观板的制备方法制得。本专利技术的技术效果如下所示：多孔轻质玄武岩复合纤维中，玄武岩矿石与氯化钠加热熔融，通过此方式可得到含有氯化钠晶粒的复合纤维，通过超声震荡氯化钠晶粒溶解于水中从而形成空洞，但空洞结构小且不均匀；氮化硼常温润滑性能极差，但在高温尤其是1100-1200℃时，导热性能极好且具有极好的润滑分散性，通过添加氮化硼促使纳米二氧化硅在体系中均匀分散并形成结晶区，不仅空洞结构大，而且在复合纤维中分布均匀；经检测，所得预处理玄武岩的密度为1.9-1.92g/cm，孔隙率为28-35％；在预处理玄武岩表面包覆马来酸酐接枝聚乙烯，两者之间不仅相容性好，而且由于预处理玄武岩表面具有多孔结构，导致包覆层在其表面的结合强度极高，所得多孔轻质玄武岩复合纤维与聚氯乙烯、木纤维均具有极好的相容性，易加工成型，可保证体系性能的均一性，有效传递应力，使所得景观板不仅重量轻，而且力学性能好。本专利技术相比现有技术，能够有效解决现有的景观板在加工过程中木材和塑料的相容性差、技术成型加工困难的问题，而且重量轻，力学性能好，不易开裂，经久耐用，具有无缝、生态自然、操作简便、低价美观的优点，并可延长使用年限，使用寿命得到极大的提高。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例1一种多孔轻质玄武岩复合纤维景观板的制备方法，包括如下步骤：(1)将20kg玄武岩矿石、8kg氯化钠、1kg纳米二氧化硅、0.2kg氮化硼混合，研磨至细度≤1mm，密封加热至1100℃，熔液搅拌均匀后进行纺丝，冷却后在浸没在水中，超声震荡20min，超声频率为50KHz，用水洗涤，干燥得到密度为1.92g/cm、孔隙率为28％、直径为18μm的预处理玄武岩；将预处理玄武岩、1kg烷基酚聚氧乙烯醚、10kg马来酸酐接枝聚乙烯、100kg浓度为0.8mol/L氢氧化钠溶液混合，60℃搅拌50min，过滤，洗涤，90℃烘箱干燥2h，得到多孔轻质玄武岩复合纤维；(2)将60kg聚氯乙烯、50kg木纤维、10kg多孔轻质玄武岩复合纤维、4kg钛白粉、1kg蛇纹石、6kg金刚砂油酸酰胺、1kg阻燃剂、3kg热稳定剂、1kg增塑剂混合，110℃搅拌10min，搅拌机转速为500r/min，得到预混料；(3)将预混料送入双螺杆挤出机中，200℃挤出，两辊压延，冷却，裁片得到多孔轻质玄武岩复合纤维景观板。实施例2一种多孔轻质玄武岩复合纤维景观板的制备方法，包括如下步骤：(1)将40kg玄武岩矿石、2kg氯化钠、2kg纳米二氧化硅、0.1kg氮化硼混合，研磨至细度≤1mm，密封加热至1200℃，熔液搅拌均匀后进行纺丝，冷却后在浸没在水中，超声震荡10min，超声频率为60KHz，用水洗涤，干燥得到密度为1.9g/cm、孔隙率为35％、直径为10μm的预处理玄武岩；将预处理玄武岩、3kg烷基酚聚氧乙烯醚、4kg马来酸酐接枝聚乙烯、150kg浓度为0.2mol/L氢氧化钠溶液混合，70℃搅拌30min，过滤，洗涤，98℃烘箱干燥1h，得到多孔轻质玄武岩复合纤维；(2)将100kg聚氯乙烯、30kg木纤维、20kg多孔轻质玄武岩复合纤维、2kg钛白粉、5kg蛇纹石、2kg金刚砂油酸酰胺、3kg阻燃剂、1kg热稳定剂、2kg增塑剂混合，90℃搅拌20min，搅拌机转速为400r/min，得到预混料；(3)将预混料送入双螺杆挤出机中，220℃挤出，两辊压延，冷却，裁片得到多孔轻质玄武岩复合纤维景观板。实施例3一种多孔轻质玄武岩复合纤维景观板的制备方法，包括如下步骤：(1)将35kg玄武岩矿石、4kg氯化钠、1.8kg纳米二氧化硅、0.13kg氮化硼混合，研磨至细度≤1mm，密封加热至1180℃，熔液搅拌均匀后进行纺丝，冷却后在浸没在水中，超声震荡13min，超声频率为57KHz，用水洗涤，干燥得到密度为1.905g/cm、孔隙率为32％、直径为10μm的预处理玄武岩；将预处理玄武岩、2.5kg烷基酚聚氧乙烯醚、6kg马来酸酐接枝聚乙烯、140kg浓度为0.4mol/L氢氧化钠溶液混合，66℃搅拌35min，过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔轻质玄武岩复合纤维景观板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)将玄武岩矿石、氯化钠、纳米二氧化硅、氮化硼混合，研磨，密封加热至1100-1200℃，熔液搅拌均匀后进行纺丝，冷却后浸没在水中，超声震荡10-20min，超声频率为50-60KHz，洗涤，干燥得到预处理玄武岩；/n将预处理玄武岩、烷基酚聚氧乙烯醚、马来酸酐接枝聚乙烯、氢氧化钠溶液混合，60-70℃搅拌30-50min，过滤，洗涤，干燥得到多孔轻质玄武岩复合纤维；/n(2)将聚氯乙烯、木纤维、多孔轻质玄武岩复合纤维、钛白粉、蛇纹石、金刚砂油酸酰胺、阻燃剂、热稳定剂、增塑剂混合，90-110℃搅拌得到预混料；/n(3)将预混料挤出，两辊压延，冷却，裁片得到多孔轻质玄武岩复合纤维景观板。/n

【技术特征摘要】
1.一种多孔轻质玄武岩复合纤维景观板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将玄武岩矿石、氯化钠、纳米二氧化硅、氮化硼混合，研磨，密封加热至1100-1200℃，熔液搅拌均匀后进行纺丝，冷却后浸没在水中，超声震荡10-20min，超声频率为50-60KHz，洗涤，干燥得到预处理玄武岩；
将预处理玄武岩、烷基酚聚氧乙烯醚、马来酸酐接枝聚乙烯、氢氧化钠溶液混合，60-70℃搅拌30-50min，过滤，洗涤，干燥得到多孔轻质玄武岩复合纤维；
(2)将聚氯乙烯、木纤维、多孔轻质玄武岩复合纤维、钛白粉、蛇纹石、金刚砂油酸酰胺、阻燃剂、热稳定剂、增塑剂混合，90-110℃搅拌得到预混料；
(3)将预混料挤出，两辊压延，冷却，裁片得到多孔轻质玄武岩复合纤维景观板。


2.根据权利要求1所述多孔轻质玄武岩复合纤维景观板的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，玄武岩矿石、氯化钠、纳米二氧化硅、氮化硼的质量比为20-40：2-8：1-2：0.1-0.2。


3.根据权利要求1所述多孔轻质玄武岩复合纤维景观板的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，研磨至细度≤1mm。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴涛，
申请(专利权)人：吴涛，
类型：发明
国别省市：安徽;34