一种硅藻土生态板造粒料及其制备方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种硅藻土生态板造粒料及其制备方法，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂20‑60份、硅藻土1.8‑30份、方解石粉9‑55份、造粒料7‑37份、发泡调节剂1.5‑6份、无氨白发泡剂0.04‑1.5份、氧化聚乙烯蜡0.07‑0.6份、聚乙烯蜡0.03‑0.3份、钙锌稳定剂0.1‑2.5份、60润滑剂0.07‑1.5份、色粉3‑10份；同时本发明专利技术具有生产造粒料时省去购买塑钢窗、塑料管回收料或出板再破碎出造粒料的过程，直接一次成型，在保证硅藻土生态板所需环保指标及生产稳定的前提下，减少耗能，减少工序，降低生产成本的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种硅藻土生态板造粒料及其制备方法
本专利技术实施例涉及装修装饰
，具体涉及一种硅藻土生态板造粒料及其制备方法。
技术介绍
硅藻土生态板配方必须使用造粒料，造粒料生产板材可保证低品位改性二、三级硅藻土添加量，可更大程度发挥硅藻土在板材中吸附净化、轻质、耐高温等各项指标的作用。造粒料的添加可有效保证混料过程、进料过程的稳定性(由于其他材料都是粉料，喂料过程有造粒料的混合进入，可以起到造粒料带入粉料作用)，并且造粒料是已塑化过“熟料”，再次添加可增加生产过程的塑化效果，减少设备螺杆磨损，从而保障了开机稳定性和开机时长。但是，现有类似工艺生产板材使用的造粒料基本为回收的塑钢窗、塑料管材料，回收的料很大部分使用含铅稳定剂，添加后的板材重金属含量超标，而且由于是回收料，多个批次甚至一个批次回收料的差别较大，添加后经常会出现因造粒料变化大，导致生产板材变化也大的问题；并且回收后的塑钢窗料、塑料管材料购买后还需要再进行破碎再形成造粒料，增加了生产工序。还有部分重视重金属含有量的厂家，使用板材生产过程中的边角余料时再破碎形成造粒料，但受生产产量影响，造粒料始终供应不上生产板材所需，有时会出现以破碎合格板材的方式生产造粒料，这也产生了增加工序、增加电耗的弊病。
技术实现思路
为此，本专利技术实施例提供一种硅藻土生态板造粒料，以解决现有技术中由于造粒料生产过程复杂而导致的生产成本高的问题。为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：根据本专利技术实施例的第一方面，本专利技术实施例提供一种硅藻土生态板造粒料，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂20-60份、硅藻土1.8-30份、方解石粉9-55份、造粒料7-37份、发泡调节剂1.5-6份、无氨白发泡剂0.04-1.5份、氧化聚乙烯蜡0.07-0.6份、聚乙烯蜡0.03-0.3份、钙锌稳定剂0.1-2.5份、60润滑剂0.07-1.5份。进一步地，所述聚氯乙烯树脂为30-50份。进一步地，所述聚氯乙烯树脂为40份。进一步地，所述硅藻土为10-20份。进一步地，所述硅藻土为15份。进一步地，还包括色粉3-10份。进一步地，所述造粒料的长度小于10mm。进一步地，所述造粒料的直径小于10mm。进一步地，所述方解石粉可等量替换为粉煤灰、石灰石粉。根据本专利技术实施例的第一方面，本专利技术实施例提供一种硅藻土生态板造粒料的制备方法，包括如下步骤：a.配料；b.混料：通过混料机将配料搅拌至均匀；c.输送混料：将混料输送至挤出生产线；d.塑化：通过机筒螺杆将混料加热塑化形成熔体；e.切割成型：熔体从网状模具挤出并被热切粒机切割形成颗粒；f.筛选：对颗粒进行振动筛选，选取合适尺寸的造粒料。本专利技术实施例具有如下优点：一、本专利技术实施例提供一种硅藻土生态板造粒料及其制造方法，生产造粒料时省去购买塑钢窗、塑料管回收料或出板再破碎出造粒料的过程，直接一次成型，在保证硅藻土生态板所需环保指标及生产稳定的前提下，减少耗能，减少工序，降低生产成本。二、本专利技术实施例提供一种硅藻土生态板造粒料，色粉可给予造粒料调色，从而使用造粒料来确定板材颜色，目前确定红色、蓝色、白色、绿色几个色系，可根据用户需要选择不同颜色。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术提供一种硅藻土生态板造粒料，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂20份、硅藻土30份、方解石粉20份、造粒料20份、发泡调节剂6份、无氨白发泡剂1份、氧化聚乙烯蜡0.5份、聚乙烯蜡0.1份、钙锌稳定剂1.4份、60润滑剂1份。具体地：本专利技术实施例中硅藻土个体的大小为1～80μm，硅藻土的孔径是100～3000nm，硅藻土的比表面积是40-65㎡/g，硅藻土的孔体积是0.45-0.98cm3/g。硅藻土为在350℃—550℃之间煅烧的低品位改性二、三级土矿，也可以采用经水选后烘干的一、二、三级原土；硅藻土的目数在200目通过率99％以上。烘干、煅烧温度的设定一方面是为了将硅藻土粉体的含水量，控制在5个水以下，避免生产过程中水蒸气过大导致塑化不均匀，生产不稳定的问题；另一方面硅藻土的吸附能力取决于其内部孔状结构，当烘干、煅烧温度温度高于550℃时会破坏硅藻土的内部孔隙结构。本专利技术实施例中硅藻土的堆密度在0.5g/cm3以下，根据配比添加，可降低硅藻土生态板材的重量。硅藻土为多孔微米构造、具有强吸附能力，可在硅藻土生态板材形成过程中有效粘合好其他材料。本专利技术实施例中，造粒料为本专利技术实施例提供的造粒料，为满足用户需要，造粒料的直径和长度均小于10mm。本专利技术实施例中，方解石粉可等量替换为粉煤灰、石灰石粉。本专利技术实施例中，聚氯乙烯树脂为5型、7型、8型环保树脂。本专利技术实施例中，发泡调节剂、无氨白发泡剂、氧化聚乙烯蜡、聚乙烯蜡、钙锌稳定剂、60润滑剂为现有的化工原料。本专利技术提供一种硅藻土生态板造粒料，原料简单、价廉易得，实现了造粒料一次成型，所得的造粒料环保，应用范围广泛。本专利技术实施例提供一种硅藻土生态板造粒料，可根据用户需要选择不同颜色，色粉可给予造粒料调色，从而使用造粒料来确定板材颜色，目前确定红色、蓝色、白色、绿色几个色系。实施例2作为本专利技术的另外一个实施例，本专利技术提供一种硅藻土生态板造粒料，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂30份、硅藻土20份、方解石粉30份、造粒料15份、发泡调节剂1.5份、无氨白发泡剂1份、氧化聚乙烯蜡0.5份、聚乙烯蜡0.2份、钙锌稳定剂0.8份、60润滑剂1份。实施例3作为本专利技术的另外一个实施例，本专利技术提供一种硅藻土生态板造粒料，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂40份、硅藻土15份、方解石粉25份、造粒料13份、发泡调节剂5份、无氨白发泡剂1份、氧化聚乙烯蜡0.5份、聚乙烯蜡0.2份、钙锌稳定剂0.1份、60润滑剂0.2份。实施例4作为本专利技术的另外一个实施例，本专利技术提供一种硅藻土生态板造粒料，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂50份、硅藻土10份、方解石粉13份、造粒料22份、发泡调节剂3份、无氨白发泡剂0.5份、氧化聚乙烯蜡0.5份、聚乙烯蜡0.2份、钙锌稳定剂0.6份、60润滑剂0.2份。实施例5作为本专利技术的另外一个实施例，本专利技术提供一种硅藻土生态板造粒料，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂60份、硅藻土1.8份、方解石粉9份、造粒料25.2份、发泡调节剂2份、无氨白发泡剂1份、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅藻土生态板造粒料，其特征在于，包括如下重量份的原料：/n聚氯乙烯树脂20-60份、硅藻土1.8-30份、方解石粉9-55份、造粒料7-37份、发泡调节剂1.5-6份、无氨白发泡剂0.04-1.5份、氧化聚乙烯蜡0.07-0.6份、聚乙烯蜡0.03-0.3份、钙锌稳定剂0.1-2.5份、60润滑剂0.07-1.5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅藻土生态板造粒料，其特征在于，包括如下重量份的原料：
聚氯乙烯树脂20-60份、硅藻土1.8-30份、方解石粉9-55份、造粒料7-37份、发泡调节剂1.5-6份、无氨白发泡剂0.04-1.5份、氧化聚乙烯蜡0.07-0.6份、聚乙烯蜡0.03-0.3份、钙锌稳定剂0.1-2.5份、60润滑剂0.07-1.5份。


2.根据权利要求1所述的硅藻土生态板造粒料，其特征在于：所述聚氯乙烯树脂为30-50份。


3.根据权利要求2所述的硅藻土生态板造粒料，其特征在于：所述聚氯乙烯树脂为40份。


4.根据权利要求3所述的硅藻土生态板造粒料，其特征在于：所述硅藻土为10-20份。


5.根据权利要求4所述的硅藻土生态板造粒料，其特征在于：所述硅藻土为15份。


6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙铭阳，
申请(专利权)人：白山星泰硅藻土新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22