厢式压滤机的滤板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种厢式压滤机的滤板，包括基板、及连接基板的过滤凸块；基板的两侧设置有挤压槽，挤压槽呈凹槽状结构设置；基板包括施力部、与施力部连接的过渡部、及与过渡部连接的安装部；施力部与安装部形成挤压槽，过渡部环绕挤压槽的周缘延伸设置；过滤凸块设置在挤压槽内，过滤凸块自施力部与过渡部呈凸起状设置。上述厢式压滤机的滤板，通过在施力部与过渡部上设置过滤凸块，通过凸块之间对污泥进行挤压，同时过滤凸块可以有效对污泥进行过滤阻挡，极大的提高了对污泥的过滤效果，进而将污泥中的污水排出，提高污泥的浓缩效果，防止对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
厢式压滤机的滤板
本技术涉及污泥净化
，特别是涉及一种厢式压滤机的滤板。
技术介绍
压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。现有的厢式压滤机需要设置多块滤板以对污泥进行浓缩净化处理，使用时在滤板之间通入污泥，在对依次排列的滤板施加压力，滤板对污泥施加压力进而将污泥中的污水排出滤板，以实现对污泥的浓缩净化处理；现有的滤板的过滤效果较差，所以导致不能将污泥中的污水排出彻底，浓缩后的污泥仍然含有较多的污水污染环境。
技术实现思路
基于此，有必要针对过滤效果差的问题，提供一种厢式压滤机的滤板。一种厢式压滤机的滤板，包括：基板，所述基板的两侧设置有挤压槽，所述挤压槽呈凹槽状结构设置；所述基板包括施力部、与所述施力部连接的过渡部、及与所述过渡部连接的安装部；所述施力部与安装部形成所述挤压槽，所述过渡部环绕所述挤压槽的周缘延伸设置；及过滤凸块，与所述基板连接，所述过滤凸块设置在所述挤压槽内，所述过滤凸块自所述施力部与过渡部呈凸起状设置。上述厢式压滤机的滤板，通过在施力部与过渡部上设置过滤凸块，通过凸块之间对污泥进行挤压，同时过滤凸块可以有效对污泥进行过滤阻挡，极大的提高了对污泥的过滤效果，进而将污泥中的污水排出，提高污泥的浓缩效果，防止对环境造成污染。在其中一个实施例中，所述过滤凸块呈圆柱状结构设置，各所述过滤凸块间隔排列设置在所述施力部与过渡部上。在其中一个实施例中，所述施力部呈矩形直板状结构设置，矩形状的所述施力部的四个端点处分别对应设置有倒角。在其中一个实施例中，所述安装部上设置有排水孔、及连通所述排水孔的出水口；所述排水孔对应与所述挤压槽相连通。在其中一个实施例中，所述排水孔呈条形圆孔状结构设置，所述排水孔一端与所述出水口连通，另一端与所述挤压槽相连通。在其中一个实施例中，所述出水口呈条形圆孔状自所述安装部的外侧向所述安装部内部延伸设置。在其中一个实施例中，所述安装部呈矩形状设置在所述施力部的外侧，所述出水口设置有四个，四个所述出水口分别与矩形状的所述安装部的四个端点处对应设置。在其中一个实施例中，各所述出水口分别对应设置有四个排水孔，各所述排水孔自所述出水口靠近所述挤压槽的一端呈发散状延伸设置。在其中一个实施例中，所述过渡部呈倾斜状延伸设置，所述过渡部自所述施力部向所述挤压槽外侧向靠近所述安装部方向延伸设置。在其中一个实施例中，所述挤压槽对应设置在所述施力部的两侧，所述过渡部对应设置有两个，两个所述过渡部分别对应设置在所述施力部两侧的挤压槽内，所述过渡部与所述施力部的周缘形状相对应。附图说明图1为本技术一实施方式的厢式压滤机的滤板的结构示意图；图2为图1所述的厢式压滤机的滤板的剖视示意图。附图中标号的含义为：100-厢式压滤机的滤板；10-基板、15-挤压槽、20-施力部、30-过渡部、40-安装部、41-排水孔、45-出水口；50-过滤凸块。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1与图2，为本技术一实施方式的厢式压滤机的滤板100，包括基板10及连接基板10的过滤凸块50；该厢式压滤机的滤板100用于对外界的污泥进行浓缩净化，以将污泥中的污水排出，防止污泥对环境造成的污染。该基板10呈矩形直板状沿竖直方向设置，该基板10的两侧设置有挤压槽15，该挤压槽15用于容置外界通入各基板10之间的污泥，该挤压槽15呈凹槽状结构设置，两侧的挤压槽15分别自基板10的两侧相向延伸设置。可以理解地，在使用时各基板10呈并列状依次排列设置，外界对一端的基板10施加压力即可对各基板10之间的污泥施加压力；在本实施例中，该挤压槽15呈矩形状结构，并在矩形的四个端点处分别设置有倒角，进而使该挤压槽15呈八边形状结构设置。该基板10包括施力部20、与施力部20连接的过渡部30、及与过渡部30连接的安装部40。该施力部20呈直板状结构设置，该挤压槽15对应设置在施力部20的两侧，施力部20的形状与挤压槽15的形状相对应；该过渡部30环绕挤压槽15的周缘延伸设置，该过渡部30呈倾斜状延伸设置，该过渡部30对应设置有两个，两个过渡部30分别对应设置在施力部20两侧的挤压槽15内，该过渡部30与施力部20的周缘形状相对应；该安装部40呈矩形直板状设置在施力部20的外侧，该安装部40的设置方向与施力部20的设置方向相同，安装部40的厚度尺寸大于施力部20的厚度尺寸，该施力部20与安装部40通过该厚度差值形成挤压槽15。在本实施例中，该施力部20呈矩形直板状结构设置，矩形状的施力部20的四个端点处分别对应设置有倒角，进而使该施力部20呈八边形状结构与挤压槽15相对应，该过渡部30对应呈八边形状环绕设置在施力部20外侧，该过渡部30自施力部20向挤压槽15外侧向靠近安装部40方向呈倾斜状延伸设置。该安装部40上设置有排水孔41、及连通排水孔41的出水口45；该排水孔41呈条形圆孔状结构设置，排水孔41对应与挤压槽15相连通，进而将污泥内的污水自排水孔41排出至外界，该排水孔41一端与出水口45连通，另一端与挤压槽15相连通；该出水口45呈条形圆孔状沿水平方向设置，该出水口45自安装部40的外侧向安装部40内部延伸设置，该出水口45对应设置有四个，四个出水口45分别对应呈矩形状的安装部40的四个端点处设置，该出水口45用于将排水孔41内的污水排出基板10。在本实施例中，各出水口45分别对应设置有四个排水孔41，各排水孔41自出水口45靠近挤压槽15的一端呈发散状延伸设置，各排水孔41对应与挤压槽15的四个端点处的倒角位置相连通，该排水孔41与出水口45的夹角为钝角，进而保证污水更好的排出，防止堵塞；可以理解地，该排水孔41对应与施力部20同一侧的挤压槽15相连通即可，保证使用时相邻两基板10之间的挤压槽15相互接合后设置有排水孔41即可。该过滤凸块50对应设置在挤压槽15内，该过滤凸块50自施力部20与过渡部30呈凸起状设置，该过滤凸块50呈圆柱状结构设置，各过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厢式压滤机的滤板，其特征在于，包括：/n基板，所述基板的两侧设置有挤压槽，所述挤压槽呈凹槽状结构设置；所述基板包括施力部、与所述施力部连接的过渡部、及与所述过渡部连接的安装部；所述施力部与安装部形成所述挤压槽，所述过渡部环绕所述挤压槽的周缘延伸设置；及/n过滤凸块，与所述基板连接，所述过滤凸块设置在所述挤压槽内，所述过滤凸块自所述施力部与过渡部呈凸起状设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种厢式压滤机的滤板，其特征在于，包括：
基板，所述基板的两侧设置有挤压槽，所述挤压槽呈凹槽状结构设置；所述基板包括施力部、与所述施力部连接的过渡部、及与所述过渡部连接的安装部；所述施力部与安装部形成所述挤压槽，所述过渡部环绕所述挤压槽的周缘延伸设置；及
过滤凸块，与所述基板连接，所述过滤凸块设置在所述挤压槽内，所述过滤凸块自所述施力部与过渡部呈凸起状设置。


2.根据权利要求1所述的厢式压滤机的滤板，其特征在于，所述过滤凸块呈圆柱状结构设置，各所述过滤凸块间隔排列设置在所述施力部与过渡部上。


3.根据权利要求1所述的厢式压滤机的滤板，其特征在于，所述施力部呈矩形直板状结构设置，矩形状的所述施力部的四个端点处分别对应设置有倒角。


4.根据权利要求1所述的厢式压滤机的滤板，其特征在于，所述安装部上设置有排水孔、及连通所述排水孔的出水口；所述排水孔对应与所述挤压槽相连通。


5.根据权利要求4所述的厢式压滤机的滤板，其特征在于，所述排水孔呈条形圆孔状结构设置，所述排水孔一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义军，
申请(专利权)人：佛山市绿尔压滤机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44