一种甲醇气化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种甲醇气化器，所述甲醇汽化器包括罐体与位于所述罐体内的气化组件；其中：所述罐体上设有液体进口、气体出口以及排污口；所述气化组件数量为多组且呈逐级设置，所述气化组件包括气化管、位于所述气化管内的加热管以及位于所述气化管内的测温管，位于第一级的气化组件与所述液体进口连通，位于最末级的气化组件与所述气体出口、排污口连通，相邻气化组件的气化管之间通过连接管连通。本实用新型专利技术能够对甲醇与水的混合液体进行气化，气化完全，减少了原料成本的浪费，氢气的转化率高，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种甲醇气化器
本技术属于甲醇气化
，尤其涉及一种甲醇气化器。
技术介绍
氢能是一种二次能源，它是通过一定的方法，利用其他能源制取，而甲醇制氢就是其中被广泛利用的一种制氢方式，其原理为：CH3OH+H2O＝CO2+3H2在甲醇制氢这一过程中，甲醇和水按照一定比例混合后，再进行气化。甲醇和水是否能够气化完全，直接影响此反应过程能否反应完全和使用压力，否则反应不完全造成原料浪费，使用压力偏低，所以甲醇气化器气化效果是甲醇制氢的重要一环，现有的甲醇汽化器气化效果较差，容易造成原料浪费，使液体气化不完全，造成成本浪费，并且氢气的转化率低，不适合推广使用。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种甲醇气化器，能够对甲醇与水的混合液体进行气化，气化完全，减少了原料成本的浪费，氢气的转化率高，适合推广使用。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种甲醇气化器，所述甲醇汽化器包括罐体与位于所述罐体内的气化组件；其中：所述罐体上设有液体进口、气体出口以及排污口；所述气化组件数量为多组且呈逐级设置，所述气化组件包括气化管、位于所述气化管内的加热管以及位于所述气化管内的测温管，位于第一级的气化组件与所述液体进口连通，位于最末级的气化组件与所述气体出口、排污口连通，相邻气化组件的气化管之间通过连接管连通。本技术一个较佳实施例中，所述气化组件的数量为五组且呈五级分布，所述气化组件呈S形分布。本技术一个较佳实施例中，所述罐体间设有保温棉，所述保温棉充满所述罐体间。本技术一个较佳实施例中，所述气化管为不锈钢无缝管。本技术一个较佳实施例中，所述加热管数量为至少一个。本技术一个较佳实施例中，相邻气化管之间设置有支撑管。本技术一个较佳实施例中，所述加热管通过支撑板与所述气化管连接。本技术一个较佳实施例中，所述液体进口、气体出口均位于所述罐体顶部，所述排污口位于所述罐体底部。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：本技术多级的气化组件对甲醇与水的混合液体进行气化，每组气化组件的气化管内保持恒定的气化温度，从而保证混合液体能够气化完全，加热管的存在，能够对混合液体持续进行加热，而测温管的存在，能够对气化管内的温度实时监测，将信号反馈至外部控制系统，由外部控制系统对加热管进行控制，从而保证气化管内的温度恒定，而罐体内充满保温棉，能够有效地避免热量的流失，保证气化效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；图中：1、罐体；11、液体进口；12、气体出口；13、排污口；2、气化组件；21、气化管；22、加热管；23、测温管；3、保温棉；4、支撑管。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，一种甲醇气化器，甲醇汽化器包括罐体1与位于罐体1内的气化组件2；其中：罐体1上设有液体进口11、气体出口12以及排污口13；气化组件2数量为多组且呈逐级设置，气化组件2包括气化管21、位于气化管21内的加热管22以及位于气化管21内的测温管23，位于第一级的气化组件2与液体进口11连通，位于最末级的气化组件2与气体出口12、排污口13连通，相邻气化组件2的气化管21之间通过连接管连通，在本技术中，采用五组呈S形分布的气化组件2配合使用，能够连续对甲醇与水的混合液体进行气化，每组气化组件2的气化管21内保持恒定的气化温度，能够有效地对混合液体进行气化，五组气化组件2的存在，能够保证混合液体最终能够完全气化，达到最佳的气化效果，减少了成本的浪费，提高了氢气的转化率，加热管22的存在，能够持续对气化管21内的混合液体进行加热，使其持续气化，而测温管23能够对气化管21内的温度实时监测，将温度信号传输至外部控制系统，再由外部控制系统控制加热管22对混合液体进行加热，保证气化管21内的温度恒定，恒定温度为250度，从而保证气化完全。具体地，气化组件2的数量为五组且呈五级分布，气化组件2呈S形分布，有利于混合液体与气化后的气体流通。进一步地，罐体1间设有保温棉3，保温棉3充满罐体1间，保温棉3的存在，能够有效地避免热量流失，保证气化管21内的温度恒定。具体地，气化管21为不锈钢无缝管。进一步地，相邻气化管21之间设置有支撑管4。具体地，加热管22通过支撑板与气化管21连接。具体而言，液体进口11、气体出口12均位于罐体1顶部，排污口13位于罐体1底部。总而言之，本技术多级的气化组件2对甲醇与水的混合液体进行气化，每组气化组件2的气化管21内保持恒定的气化温度，从而保证混合液体能够气化完全，加热管22的存在，能够对混合液体持续进行加热，而测温管23的存在，能够对气化管21内的温度实时监测，将信号反馈至外部控制系统，由外部控制系统对加热管22进行控制，从而保证气化管21内的温度恒定，而罐体1内充满保温棉3，能够有效地避免热量的流失，保证气化效果。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甲醇气化器，其特征在于，所述甲醇气化器包括罐体与位于所述罐体内的气化组件；其中：/n所述罐体上设有液体进口、气体出口以及排污口；/n所述气化组件数量为多组且呈逐级设置，所述气化组件包括气化管、位于所述气化管内的加热管以及位于所述气化管内的测温管，位于第一级的气化组件与所述液体进口连通，位于最末级的气化组件与所述气体出口、排污口连通，相邻气化组件的气化管之间通过连接管连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种甲醇气化器，其特征在于，所述甲醇气化器包括罐体与位于所述罐体内的气化组件；其中：
所述罐体上设有液体进口、气体出口以及排污口；
所述气化组件数量为多组且呈逐级设置，所述气化组件包括气化管、位于所述气化管内的加热管以及位于所述气化管内的测温管，位于第一级的气化组件与所述液体进口连通，位于最末级的气化组件与所述气体出口、排污口连通，相邻气化组件的气化管之间通过连接管连通。


2.根据权利要求1所述的一种甲醇气化器，其特征在于，所述气化组件的数量为五组且呈五级分布，所述气化组件呈S形分布。


3.根据权利要求1所述的一种甲醇气化器，其特征在于，所述罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁亮，钱伟伟，
申请(专利权)人：苏州新瑞净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32