一种液晶显示屏综合减薄处理工艺制造技术

本发明专利技术公开一种液晶显示屏综合减薄处理工艺，包括以下步骤：步骤一、封胶保护，步骤二、液晶显示屏预处理，步骤三、缺陷处理抛光，步骤四、刻蚀液制备，步骤五、刻蚀前处理，步骤六、刻蚀处理，步骤七、刻蚀后处理；本发明专利技术通过在刻蚀前的预处理可将液晶显示屏表面的缺陷得到轻微放大，并通过缺陷抛光处理对液晶显示屏表面的缺陷进行抛光打磨使其表面平整光亮，通过盐酸的化学特性使氢氟酸和玻璃发生反应后产生的结晶体出现暂时附着的化学现象，通过硝酸和盐酸的配合使用，可以根据需求对液晶显示屏的薄厚度进行精准的控制，刻蚀槽池底部的设防腐蚀气管产生的鼓泡可将暂时附着的结晶体冲击掉落，避免出现刻蚀不均的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示屏综合减薄处理工艺
本专利技术涉及液晶显示屏生产
，尤其涉及一种液晶显示屏综合减薄处理工艺。
技术介绍
随着科学的发展，液晶显示屏行业的竞争愈来愈激烈，其中竞争的集中点在于液晶显示屏的高分辨率，超薄及高亮度设计，低功耗，超薄显示技术已经成为了市场的一种主流趋势，目前液晶显示屏的减薄方法通常有两种，一种是物理抛光研磨的方法，另一种是化学蚀刻减薄的方法，其中，化学蚀刻减薄的方法以其特有的优点而被较为广泛应用；液晶显示屏在生产时表面会存在一些缺陷，而在化学刻蚀均匀减薄方法下，减薄后的液晶显示屏上一些缺陷点会被放大，导致液晶显示屏出现质量问题，同时化学反应生成的盐类的溶解度的不同，反应后产生的结晶物附着在玻璃表面阻碍氢氟酸与玻璃的进一步反应，从而使得刻蚀效果不均匀，因此，本专利技术提出一种液晶显示屏综合减薄处理工艺以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提出一种液晶显示屏综合减薄处理工艺，该液晶显示屏综合减薄处理工艺通过在刻蚀前的预处理可将液晶显示屏表面的缺陷得到轻微放大，便于观察和处理，并通过缺陷抛光处理对液晶显示屏表面的缺陷进行抛光打磨使其表面平整光亮；通过盐酸的化学特性使氢氟酸和玻璃发生反应后产生的结晶体出现暂时附着的化学现象，通过硝酸和盐酸的配合使用，可以根据需求对液晶显示屏的薄厚度进行精准的控制；刻蚀槽池底部的设防腐蚀气管产生的鼓泡可将暂时附着的结晶体冲击掉落，避免出现刻蚀不均的现象。为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种液晶显示屏综合减薄处理工艺，包括以下步骤：步骤一：封胶保护，在液晶显示屏的侧边涂一层边框胶，然后将液晶显示屏放入烘箱内，在温度为170℃的环境下进行10-15分钟烘干，使边框胶固化，以防止刻蚀液渗透进液晶显示屏内部，然后在液晶显示屏的电极端涂布光刻胶，放入烘箱中，在温度为70℃的环境下进行5-15分钟烘干，使光刻胶固化，防止刻蚀液腐蚀引线电极；步骤二：液晶显示屏预处理，取浓度为40％的氢氟酸、浓度为50％的盐酸和净水制成混合液，将液晶显示屏放入装有混合液的槽池中浸泡10-15分钟进行预处理，使液晶显示屏表面的缺陷得到轻微放大，便于观察和处理；步骤三：缺陷处理抛光，将预处理过后发现缺陷的液晶显示屏放置在抛光机的工作台上并利用光学找平仪进行定位，然后将其周围边缘处用夹具进行固定，在液晶显示屏表面均匀涂抹抛光液后静置30秒，启动抛光机对液晶显示屏双面进行抛光加工，使液晶显示屏表面平整光亮；步骤四：刻蚀液制备，取浓度为40％的氢氟酸、浓度为70％的硝酸、浓度为50％的盐酸和净水混合，通过滴加磷酸盐缓冲液将刻蚀液HP值调节至8-10，制得刻蚀液备用；步骤五：刻蚀前处理，依次用丙酮和乙醇对液晶显示屏的双面进行清洗，保证液晶显示屏双面没有附着灰尘和油渍等，然后通过去离子水来对液晶显示屏进行冲洗并浸泡10-15分钟后取出并擦净；步骤六：刻蚀处理，采用多片直立浸泡法进行刻蚀，将多片液晶显示屏直立放入特制的架体中，向槽池中加入刻蚀液并将装载有多片液晶显示屏的架体放入槽池中进行浸泡刻蚀；步骤七：刻蚀后处理，再次用丙酮和乙醇对显示屏的外表进行清洗，保证显示屏上没有附着灰尘和油渍等，然后再次通过去离子水来对玻璃基板进行冲洗并浸泡10-15分钟后取出烘干，即得减薄后的液晶显示屏。进一步改进在于：所述步骤二制得的混合液中氢氟酸、盐酸和净水的混合比例为2:2:1，且混合液液面完全没过显示屏。进一步改进在于：所述步骤四中的氢氟酸、硝酸、盐酸和净水混合比例为2:1:2:1，且混合方法为依次加入并进行充分搅拌，所述磷酸盐缓冲液由0.2mol/L的磷酸二氢钾溶液250ml和0.2mol/L的氢氧化钠溶液118ml加水稀释至1000ml制得。进一步改进在于：所述步骤六刻蚀处理中浸泡刻蚀等待时间根据步骤三中液晶显示屏缺陷处理抛光的程度控制在5-20分钟，所述步骤六中的槽池底部加设防腐蚀气管从而产生鼓泡。进一步改进在于：所述步骤七中烘干条件为在150℃的环境下进行烘烤15-20分钟。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过在刻蚀前的预处理可将液晶显示屏表面的缺陷得到轻微放大，便于观察和处理，并通过缺陷抛光处理对液晶显示屏表面的缺陷进行抛光打磨使其表面平整光亮；通过盐酸的化学特性使氢氟酸和玻璃发生反应后产生的结晶体出现暂时附着的化学现象，通过硝酸和盐酸的配合使用，可以根据需求对液晶显示屏的薄厚度进行精准的控制；刻蚀槽池底部的设防腐蚀气管产生的鼓泡可将暂时附着的结晶体冲击掉落，避免出现刻蚀不均的现象。附图说明图1为本专利技术减薄处理流程图。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。实施例1根据图1所示，本实施例提供了一种液晶显示屏综合减薄处理工艺，包括以下步骤：步骤一：封胶保护，在液晶显示屏的侧边涂一层边框胶，然后将液晶显示屏放入烘箱内，在温度为170℃的环境下进行10-15分钟烘干，使边框胶固化，以防止刻蚀液渗透进液晶显示屏内部，然后在液晶显示屏的电极端涂布光刻胶，放入烘箱中，在温度为70℃的环境下进行5-15分钟烘干，使光刻胶固化，防止刻蚀液腐蚀引线电极；步骤二：液晶显示屏预处理，取浓度为40％的氢氟酸、浓度为50％的盐酸和净水制成混合液，将液晶显示屏放入装有混合液的槽池中浸泡10-15分钟进行预处理，使液晶显示屏表面的缺陷得到轻微放大，便于观察和处理；步骤三：缺陷处理抛光，将预处理过后发现缺陷的液晶显示屏放置在抛光机的工作台上并利用光学找平仪进行定位，然后将其周围边缘处用夹具进行固定，在液晶显示屏表面均匀涂抹抛光液后静置30秒，启动抛光机对液晶显示屏双面进行抛光加工，使液晶显示屏表面平整光亮；步骤四：刻蚀液制备，取浓度为40％的氢氟酸、浓度为70％的硝酸、浓度为50％的盐酸和净水混合，通过滴加磷酸盐缓冲液将刻蚀液HP值调节至8-10，制得刻蚀液备用；步骤五：刻蚀前处理，依次用丙酮和乙醇对液晶显示屏的双面进行清洗，保证液晶显示屏双面没有附着灰尘和油渍等，然后通过去离子水来对液晶显示屏进行冲洗并浸泡10-15分钟后取出并擦净；步骤六：刻蚀处理，采用多片直立浸泡法进行刻蚀，将多片液晶显示屏直立放入特制的架体中，向槽池中加入刻蚀液并将装载有多片液晶显示屏的架体放入槽池中进行浸泡刻蚀；步骤七：刻蚀后处理，再次用丙酮和乙醇对显示屏的外表进行清洗，保证显示屏上没有附着灰尘和油渍等，然后再次通过去离子水来对玻璃基板进行冲洗并浸泡10-15分钟后取出烘干，即得减薄后的液晶显示屏。所述步骤二制得的混合液中氢氟酸、盐酸和净水的混合比例为2:2:1，且混合液液面完全没过显示屏。所述步骤四中的氢氟酸、硝酸、盐酸和净水混合比例为2:1:2:1，且混合方法为依次加入并进行充分搅拌，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶显示屏综合减薄处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：封胶保护，在液晶显示屏的侧边涂一层边框胶，然后将液晶显示屏放入烘箱内，在温度为170℃的环境下进行10-15分钟烘干，使边框胶固化，以防止刻蚀液渗透进液晶显示屏内部，然后在液晶显示屏的电极端涂布光刻胶，放入烘箱中，在温度为70℃的环境下进行5-15分钟烘干，使光刻胶固化，防止刻蚀液腐蚀引线电极；/n步骤二：液晶显示屏预处理，取浓度为40％的氢氟酸、浓度为50％的盐酸和净水制成混合液，将液晶显示屏放入装有混合液的槽池中浸泡10-15分钟进行预处理，使液晶显示屏表面的缺陷得到轻微放大，便于观察和处理；/n步骤三：缺陷处理抛光，将预处理过后发现缺陷的液晶显示屏放置在抛光机的工作台上并利用光学找平仪进行定位，然后将其周围边缘处用夹具进行固定，在液晶显示屏表面均匀涂抹抛光液后静置30秒，启动抛光机对液晶显示屏双面进行抛光加工，使液晶显示屏表面平整光亮；/n步骤四：刻蚀液制备，取浓度为40％的氢氟酸、浓度为70％的硝酸、浓度为50％的盐酸和净水混合，通过滴加磷酸盐缓冲液将刻蚀液HP值调节至8-10，制得刻蚀液备用；/n步骤五：刻蚀前处理，依次用丙酮和乙醇对液晶显示屏的双面进行清洗，保证液晶显示屏双面没有附着灰尘和油渍等，然后通过去离子水来对液晶显示屏进行冲洗并浸泡10-15分钟后取出并擦净；/n步骤六：刻蚀处理，采用多片直立浸泡法进行刻蚀，将多片液晶显示屏直立放入特制的架体中，向槽池中加入刻蚀液并将装载有多片液晶显示屏的架体放入槽池中进行浸泡刻蚀；/n步骤七：刻蚀后处理，再次用丙酮和乙醇对显示屏的外表进行清洗，保证显示屏上没有附着灰尘和油渍等，然后再次通过去离子水来对玻璃基板进行冲洗并浸泡10-15分钟后取出烘干，即得减薄后的液晶显示屏。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示屏综合减薄处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：封胶保护，在液晶显示屏的侧边涂一层边框胶，然后将液晶显示屏放入烘箱内，在温度为170℃的环境下进行10-15分钟烘干，使边框胶固化，以防止刻蚀液渗透进液晶显示屏内部，然后在液晶显示屏的电极端涂布光刻胶，放入烘箱中，在温度为70℃的环境下进行5-15分钟烘干，使光刻胶固化，防止刻蚀液腐蚀引线电极；
步骤二：液晶显示屏预处理，取浓度为40％的氢氟酸、浓度为50％的盐酸和净水制成混合液，将液晶显示屏放入装有混合液的槽池中浸泡10-15分钟进行预处理，使液晶显示屏表面的缺陷得到轻微放大，便于观察和处理；
步骤三：缺陷处理抛光，将预处理过后发现缺陷的液晶显示屏放置在抛光机的工作台上并利用光学找平仪进行定位，然后将其周围边缘处用夹具进行固定，在液晶显示屏表面均匀涂抹抛光液后静置30秒，启动抛光机对液晶显示屏双面进行抛光加工，使液晶显示屏表面平整光亮；
步骤四：刻蚀液制备，取浓度为40％的氢氟酸、浓度为70％的硝酸、浓度为50％的盐酸和净水混合，通过滴加磷酸盐缓冲液将刻蚀液HP值调节至8-10，制得刻蚀液备用；
步骤五：刻蚀前处理，依次用丙酮和乙醇对液晶显示屏的双面进行清洗，保证液晶显示屏双面没有附着灰尘和油渍等，然后通过去离子水来对液晶显示屏进行冲洗并浸泡10-15分钟后取出并擦净；
步骤六：刻蚀处理，采用多片直...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖亮灿，
申请(专利权)人：滁州东盛电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34