带有金属层的玻璃结构制造技术

技术编号:24903995 阅读:22 留言:0更新日期:2020-07-14 18:31
本实用新型专利技术提出了一种带有金属层的玻璃结构,包括玻璃层,所述玻璃层上部设有凹凸结构,所述凹凸结构包括研磨层和蚀刻层,所述蚀刻层上部设有混合层,所述混合层上方设有金属层,所述金属层上表面为水平面结构。本实用新型专利技术作为金属和玻璃的结合,可以作为带有金属电极载体玻璃的原料,结构及状态稳定,使用方便,外形美观。

【技术实现步骤摘要】
带有金属层的玻璃结构
本专利技术涉及玻璃结构,尤其涉及一种带有金属层的玻璃结构。
技术介绍
导电层一般采用金属基板材质,这种材质都是不透明形式,如果用来玻璃等装饰性较强的产品上,大大影响了他们的美观性。如何生产一种具有导电功能的玻璃,是我们需要研究的方向。
技术实现思路
本专利技术提出一种带有金属层的玻璃结构,解决了现有技术中的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的:带有金属层的玻璃结构,包括玻璃层,所述玻璃层上部设有凹凸结构,所述凹凸结构包括研磨层和蚀刻层,所述蚀刻层上部设有混合层,所述混合层上方设有金属层,所述金属层上表面为水平面结构。作为本专利技术的优选方案,所述混合层通过将低温玻璃粉和金属粉末混合涂刷在升温熔融得到,所述混合层的厚度为A,其中10μm≤A≤100μm。作为本专利技术的优选方案,所述玻璃粉和金属粉的粉粒粒径为B,其中5μm≤B≤13μm。作为本专利技术的优选方案,所述蚀刻层为波浪面结构。作为本专利技术的优选方案,所述玻璃层平均厚度为C,金属层平均厚度为D,其中2≤C/D≤3。有益效果本专利技术提出了一种带有金属层的玻璃结构,包括玻璃层,所述玻璃层上部设有凹凸结构,所述凹凸结构包括研磨层和蚀刻层,所述蚀刻层上部设有混合层,所述混合层上方设有金属层,所述金属层上表面为水平面结构。本专利技术作为金属和玻璃的结合,可以作为带有金属电极载体玻璃的原料,结构及状态稳定,使用方便,外形美观。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的侧视结构示意图。金属层1,混合层2,玻璃层3。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。实施例1带有金属层的玻璃结构,包括玻璃层3,玻璃层3上部设有凹凸结构,凹凸结构包括研磨层和蚀刻层,蚀刻层上部设有混合层2,混合层2上方设有金属层1,金属层1上表面为水平面结构。混合层2通过将低温玻璃粉和金属粉末混合涂刷在升温熔融得到,混合层的厚度为A,其中10μm≤A≤100μm。玻璃粉和金属粉的粉粒粒径为B,其中5μm≤B≤13μm。蚀刻层为波浪面结构。玻璃层3平均厚度为C,金属层1平均厚度为D,其中2≤C/D≤3。将金属和玻璃进行结合,可以制作需要玻璃作为载体的金属电极,本专利技术是通过研磨2氢氟酸蚀刻,将玻璃表面处理成为凹凸状结构。然后将低温玻璃粉与银或者是铜等金属混合,采用印刷的方式印制在经过处理的玻璃表面,然后通过温升的方式在-温度350--1000℃区间进行熔融流平;将银、铜、镍、钛等金属中的一种或者多种通过印刷的方式成型在玻璃表面,厚度为10-100微米,然后通过温升方式在温度350--650℃区间进行固化处理,低温熔融玻璃粉以及金属粉的细度:一般为500目或325目全通过。平均粒径在5~13微米。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已,并不用以限制本专利技术,凡在本专利技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带有金属层的玻璃结构,包括玻璃层(3),其特征在于,所述玻璃层(3)上部设有凹凸结构,所述凹凸结构包括研磨层和蚀刻层,所述蚀刻层上部设有混合层(2),所述混合层(2)上方设有金属层(1),所述金属层(1)上表面为水平面结构,所述混合层的厚度为A,其中10μm≤A≤100μm,所述玻璃层(3)平均厚度为C,金属层(1)平均厚度为D,其中2≤C/D≤3。/n

【技术特征摘要】
1.带有金属层的玻璃结构,包括玻璃层(3),其特征在于,所述玻璃层(3)上部设有凹凸结构,所述凹凸结构包括研磨层和蚀刻层,所述蚀刻层上部设有混合层(2),所述混合层(2)上方设有金属层(1),所述金属层(1)上表面为水平面结构,所述混合层的厚度为A,其中10μm≤A≤100μm,所述玻璃层(3)平均厚...

【专利技术属性】
技术研发人员:李天奇
申请(专利权)人:祺虹电子科技深圳有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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