一种用于刻蚀玻璃的篮具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于刻蚀玻璃的篮具，包括两块对称设置的侧板以及连接侧板的支撑梁，侧板上阵列设置水平开设的第一腰型孔，侧板设置有第一腰型孔的上方竖直设置第二腰型孔，侧卡夹设置在两侧侧板的第一腰型孔和第二腰型孔内，支撑板可上下调节的设置在侧板设置第一腰型孔的下方，底部卡夹设置在支撑板上，利用侧板、侧卡夹和底部卡夹围绕形成存放玻璃的存放空间。通过支撑板支撑和调节底部卡夹的位置，实现了对底部卡夹的同步调节，保证底部卡夹均能够承载玻璃；增加调节槽，使得支撑板等间距调节，进而保证两侧边调节高度统一，避免由于高度调节不同意造成底部卡夹倾斜，增加玻璃边缘破损率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于刻蚀玻璃的篮具
本技术涉及一种液晶刻蚀领域，特别涉及一种用于刻蚀玻璃的篮具。
技术介绍
TFT-LCD液晶蚀刻过程中因液体流动，玻璃在槽体内会有晃动，晃动时，侧面卡夹‘夹紧’玻璃位置不均匀，会造成破片的问题，而浸泡式蚀刻蓝具侧面卡夹位置固定，导致部分尺寸机种因侧面卡夹位置偏上或者偏下，受力不均匀，造成蚀刻过程破片。为了配合不同尺寸的玻璃，通常，两侧的卡夹能够水平移动，底部卡夹通常无法进行位置调节；因此，对于一些较小尺寸的玻璃，底部卡夹至侧卡夹之间的距离较大，使用时，不利于玻璃的固定，玻璃边缘容易破损。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的缺陷，本技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种用于刻蚀玻璃的篮具，包括两块对称设置的侧板以及连接所述侧板的支撑梁，所述侧板上阵列设置水平开设的第一腰型孔，所述侧板设置有所述第一腰型孔的上方竖直设置第二腰型孔，侧卡夹设置在两侧所述侧板的所述第一腰型孔和所述第二腰型孔内，支撑板可上下调节的设置在所述侧板设置所述第一腰型孔的下方，底部卡夹设置在所述支撑板上，利用所述侧板、所述侧卡夹和所述底部卡夹围绕形成存放玻璃的存放空间。进一步地，所述侧板上设置水平设置至少三个调节口，所述调节口内竖直设置若干个调节槽，所述底部卡夹固定在所述调节槽上。进一步地，还包括固定板和支撑块，所述支撑块的位置和数量与所述调节口相对应，所述支撑块设置正在所述固定板上，所述支撑块包括竖直设置的若干个与所述调节槽配合的支撑齿，使用时，所述支撑齿置于所述调节槽内。进一步地，所述支撑板上设置L形锁块，所述L形锁块设置在所述调节槽内。进一步地，所述支撑块与所述固定板为一体结构。进一步地，所述固定板通过螺丝与所述侧板固定。进一步地，所述支撑板上水平等间距设置若干个用于固定所述底部卡夹的卡槽。本技术取得的有益效果：通过支撑板支撑和调节底部卡夹的位置，实现了对底部卡夹的同步调节，保证底部卡夹均能够承载玻璃；增加调节槽，使得支撑板等间距调节，进而保证两侧边调节高度统一，避免由于高度调节不同意造成底部卡夹倾斜，增加玻璃边缘破损率。并且增加支撑块对支撑部进行支撑，同时对调节槽进行限位，保证支撑板安装的稳定性和可靠性。并且能够快速方便的对支撑板进行调节和安装，操作简单。附图说明图1为本技术的一种用于刻蚀玻璃的篮具的结构示意图；图2为侧板的结构示意图；图3为图2中A的放大图；图4为支撑板的结构示意图；图5为支撑块和固定板的连接示意图；图6为支撑板的安装示意图；图7为图6另一视角的结构示意图；附图标记如下：1、侧板，2、支撑梁，3、侧卡夹，4、支撑板，5、底部卡夹，6、螺丝，7、固定板，8、支撑块，9、L形锁块，11、第一腰型孔，12、第二腰型孔，13、调节口，41、卡槽，81、支撑齿，131、调节槽，132、支撑部。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种用于刻蚀玻璃的篮具，包括两块对称设置的侧板1以及连接侧板1的支撑梁2，支撑梁2用于连接两块侧板1，并且保护两侧板1之间的玻璃。侧板1上阵列设置水平开设第一腰型孔11，侧卡夹3的一端通过螺丝6设置在第一腰型孔11内，实现侧卡夹3的水平位置的调节。通常，第一腰型孔11设置为3×3的阵列。侧板1设置第一腰型孔11的上方竖直设置第二腰型孔12，同样的，侧卡夹3通过螺丝6固定在第二腰型孔12内，通过第二腰型孔12引导侧卡夹3调节竖直方向上的位置。即调节上方侧卡夹3的位置以保证上方的侧卡夹3能够夹紧玻璃。通常，第二腰型孔12设置四根。支撑板4设置在侧板1设置第一腰型孔11的下方，并且支撑板4的位置能够上下调节，底部卡夹5的两端分别固定在两侧侧板1的支撑板4上。利用侧板1、侧卡夹3和底部卡夹5围绕形成存放玻璃的存放空间。在本实施例中，通过调节支撑板4的位置，实现底部卡夹5上下同步调节，使得每根底部卡夹5均能够支撑玻璃，使玻璃受力均匀，降低玻璃边缘破损率。在一实施例中，侧板1上设置水平设置至少三个调节口13，调节口13内竖直设置若干个调节槽131，底部卡夹5固定在调节槽131上。在本实施例中，调节槽131为等间距设置，因此，在对底部卡夹5上下位置调节时，只需要将底部卡夹5的端部固定在对应的调节槽131内，操作方便。另外，由于两侧板1为平行且对称设置，因此，底部卡夹5在调节上下位置的同时，保证底部卡夹5水平。在一优选实施例中，还包括固定板7和支撑块8，支撑块8的位置和数量与调节口13相对应，支撑块8设置正在固定板7上，支撑块8包括竖直设置的若干个与调节槽131配合的支撑齿81，使用时，支撑齿81置于调节槽131内。可见，如果不设置支撑块8，底部卡夹5的负载均施加在调节槽131下方的支撑部132上，而支撑部132也仅只有其一端的端部与调节口13固定，当玻璃放置较多时，支撑部132的负载会很大，支撑部132可能会出现倾斜，并且也无法保证两侧侧板1的倾斜程度相同，造成玻璃手里不均，增加玻璃边缘破损率。而设置支撑块8后，相邻调节槽131之间均有支撑齿81支撑，支撑块8与调节槽互补成整体，进而提高支撑部132支撑强度。在一优选实施例中，支撑板5上设置L形锁块9，L形锁块9设置在调节槽131内。通过L形锁块9的L形结构，限制支撑板5水平移动，无需设置额外的紧固装置。在一实施例中，为了提高支撑块8的整体性，支撑块8与固定板7为一体结构。在一实施例中，固定板7通过螺丝与侧板1固定。进而放置支撑块8水平移动，使支撑块8与调节槽131分离。在一实施例中，支撑板4上水平等间距设置若干个用于固定底部卡夹5的卡槽41。通过上述结构，能够实现底部卡夹5的快速安装和拆卸；使用时，利用玻璃的重量施加在底部卡夹5上，因此，底部卡夹5不会向上移动，只需要将底部卡夹5的两端卡入对应的卡槽41内即可完成安装。本技术在使用时，根据玻璃的尺寸，将底部卡夹5卡入对应的调节槽131内，然后将支撑块8的每个支撑齿81卡入对应的调节槽131内，并且通过螺丝将固定板7与侧板1固定。通常，每块玻璃均至少有两根底部卡夹5支撑。而后根据玻璃的宽度调节侧卡夹3，使得两侧的侧卡夹3将玻璃的侧边夹紧，并且通过螺丝6将侧卡夹3锁紧固定。为了进一步固定玻璃，在玻璃装入后，还可以在玻璃上边设置侧卡夹3，调节位置后，将侧卡夹3固定在第二腰型孔12内。以上仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；如果不脱离本技术的精神和范围，对本技术进行修改或者等同替换，均应涵盖在本技术权利要求的保护范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于刻蚀玻璃的篮具，包括两块对称设置的侧板以及连接所述侧板的支撑梁，其特征在于，所述侧板上阵列设置水平开设的第一腰型孔，所述侧板设置有所述第一腰型孔的上方竖直设置第二腰型孔，侧卡夹设置在两侧所述侧板的所述第一腰型孔和所述第二腰型孔内，支撑板可上下调节的设置在所述侧板设置所述第一腰型孔的下方，底部卡夹设置在所述支撑板上，利用所述侧板、所述侧卡夹和所述底部卡夹围绕形成存放玻璃的存放空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于刻蚀玻璃的篮具，包括两块对称设置的侧板以及连接所述侧板的支撑梁，其特征在于，所述侧板上阵列设置水平开设的第一腰型孔，所述侧板设置有所述第一腰型孔的上方竖直设置第二腰型孔，侧卡夹设置在两侧所述侧板的所述第一腰型孔和所述第二腰型孔内，支撑板可上下调节的设置在所述侧板设置所述第一腰型孔的下方，底部卡夹设置在所述支撑板上，利用所述侧板、所述侧卡夹和所述底部卡夹围绕形成存放玻璃的存放空间。


2.根据权利要求1所述的一种用于刻蚀玻璃的篮具，其特征在于，所述侧板上设置水平设置至少三个调节口，所述调节口内竖直设置若干个调节槽，所述底部卡夹固定在所述调节槽上。


3.根据权利要求2所述的一种用于刻蚀玻璃的篮具，其特征在于，还包括固定板和支撑块，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：易文辉，
申请(专利权)人：苏州凯利昂光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32