一种自动封装集样一体化系统技术方案

本发明专利技术公开了一种自动封装集样一体化系统，包括集样器、集样桶、封盖机、密保桶盖与溜槽，系统组装时伸出于封盖机右端的链板机插入集样器的底座组件的缺口内并封盖机的第一机架紧贴集样器左侧，封盖机左侧设有紧贴的溜槽并正对链板机。本发明专利技术中既能满足集样过程中在线称重，又能防止样品水分损失，与密保集样桶、封盖机配合可实现集样桶自动进出集样器、自动封盖及自动编制样品信息，实现煤样的收集、封装及信息编制全过程自动化，并可与计算机终端等设备能够实现样品的信息化保密管理，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种自动封装集样一体化系统
本专利技术属于煤样采集过程中煤样的收集和自动封装
，尤其涉及一种自动封装集样一体化系统。
技术介绍
煤样收集器是煤炭进厂检验过程中主要支撑设备，已有普遍应用的煤样收集器由人工依次放入集样桶，每个收集器中有多个集样桶，煤样收集完成后人工取出集样桶后，对煤样用塑料袋进行包装并编写煤样信息，然后转运至制样室进行制样，煤样的封装及转运过程中人为因素等不诚信行为极易发生，难以确保样品及信息安全，随着科技的不断发展，人们对于煤样采集可靠性、煤样信息安全性要求也越来越高。现有的煤样采集装置在使用过程中存在一定的弊端，煤样的采集、封装及转运过程中人为因素等不诚信行为极易发生，难以确保样品及信息安全，对煤样的化验结果存在着不客观的隐患，极易引发供需双方结算纠纷，为此，我们提出一种自动集样封装系统。
技术实现思路
本专利技术提供一种自动封装集样一体化系统，旨在解决检测密封性的问题。本专利技术是这样实现的，一种自动封装集样一体化系统，包括集样器、集样桶、封盖机、密保桶盖与溜槽，系统组装时伸出于封盖机右端的链板机插入集样器的底座组件的缺口内并封盖机的第一机架紧贴集样器左侧，封盖机左侧设有紧贴的溜槽并正对链板机。作为本专利技术一种优选的，所述集样器包括第一机架、减速电机、定位盘组件和底座组件，所述定位盘组件安装于第一机架上方，所述减速电机安装于定位盘组件上端的立轴上，所述底座组件安装于第一机架下端。作为本专利技术一种优选的，所述定位盘组件包括盖板并且设置有进料口、安装于盖板中心位置的立轴、安装于立轴与盖板之间的圆锥滚子轴承、安装于盖板下方的升降密封板并在对应于进料口位置设有称重时集样桶上升空间、安装于立轴下端的定位盘，并且定位盘上设置有个集样桶定位工位。作为本专利技术一种优选的，所述底座组件包括底板，所述底板上对应于定位盘上的集样桶定位工位处设有缺口作为进、出集样桶工位，焊接在底板上的滑轨、焊接在底板上的集样桶导向架、焊接在集样桶导向架上的活动门及一端装配于活动门，另一端焊接于底板上的活动门开闭机构、焊接于底板上的升降密封板升降机构、对应于进料口位置设有升降称台。作为本专利技术一种优选的，所述封盖机包括第二机架，并且第二机架左右两端设有集样桶出口、安装于第二机架上端的压盖装置、安装于第二机架下端的链板机、安装于链板机上的压盖位及写卡位的定位装置，所述压盖装置包括底座、安装于底座上方右端的储盖筒、安装于底座上方储盖筒两侧对称位置的落盖止挡装置、安装于底座中部的压盖机构、安装于底座下方左端的写卡装置、安装于底座下方的导向机构、安装于底座下方的拉盖装置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：既能满足集样过程中在线称重，又能防止样品水分损失，与密保集样桶、封盖机配合可实现集样桶自动进出集样器、自动封盖及自动编制样品信息，实现煤样的收集、封装及信息编制全过程自动化，并可与计算机终端等设备能够实现样品的信息化保密管理，带来更好的使用前景。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的机架内部结构示意图；图3为本专利技术的盖板与定位盘连接结构示意图；图4为本专利技术的升降机构结构示意图；图5为本专利技术的机架与集样桶连接结构示意图；图6为本专利技术的底座结构示意图。图中：1、集样器；101、第一机架；102、减速电机；103、定位盘组件；10301、盖板；10302、立轴；10303、圆锥滚子轴承；10304、升降密封板；10305、定位盘；104、底座组件；10401、底板；10402、活动门；10403、活动门开闭机构；10404、集样桶导向架；10405、滑轨；10406、升降密封板升降机构；10407、升降称台；2、集样桶；3、封盖机；301、第二机架；302、定位装置；303、压盖装置；304、链板机；30301、底座；30302、写卡装置；30303、拉盖装置；30304、压盖机构；30305、导向机构；30606、落盖止挡装置；30307、储盖筒；4、密保桶盖；5、溜槽。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：包括集样器1、集样桶2、封盖机3、密保桶盖4与溜槽5，系统组装时伸出于封盖机3右端的链板机304插入集样器1的底座组件104的缺口内并封盖机3的第一机架101紧贴集样器1左侧，封盖机3左侧设有紧贴的溜槽5并正对链板机304。具体的，集样器1包括第一机架101、减速电机102、定位盘组件103和底座组件104，定位盘组件103安装于第一机架101上方，减速电机102安装于定位盘组件103上端的立轴10302上，底座组件104安装于第一机架101下端。具体的，定位盘组件103包括盖板10301并且设置有进料口、安装于盖板10301中心位置的立轴10302、安装于立轴10302与盖板10301之间的圆锥滚子轴承10303、安装于盖板10301下方的升降密封板10304并在对应于进料口位置设有称重时集样桶2上升空间、安装于立轴10302下端的定位盘10305，并且定位盘10305上设置有6个集样桶定位工位。具体的，底座组件104包括底板10401，底板10401上对应于定位盘10302上的集样桶2定位工位处设有缺口作为进、出集样桶2工位，焊接在底板10401上的滑轨10105、焊接在底板10401上的集样桶导向架10404、焊接在集样桶导向架10404上的活动门10402及一端装配于活动门10402，另一端焊接于底板10401上的活动门开闭机构10403、焊接于底板10401上的升降密封板升降机构10406、对应于进料口位置设有升降称台10407。具体的，封盖机3包括第二机架301，并且第二机架301左右两端设有集样桶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动封装集样一体化系统，其特征在于，包括集样器（1）、集样桶（2）、封盖机（3）、密保桶盖（4）与溜槽（5），系统组装时伸出于封盖机（3）右端的链板机（304）插入集样器（1）的底座组件（104）的缺口内并封盖机（3）的第一机架（101）紧贴集样器（1）左侧，封盖机（3）左侧设有紧贴的溜槽（5）并正对链板机（304）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动封装集样一体化系统，其特征在于，包括集样器（1）、集样桶（2）、封盖机（3）、密保桶盖（4）与溜槽（5），系统组装时伸出于封盖机（3）右端的链板机（304）插入集样器（1）的底座组件（104）的缺口内并封盖机（3）的第一机架（101）紧贴集样器（1）左侧，封盖机（3）左侧设有紧贴的溜槽（5）并正对链板机（304）。


2.根据权利要求1所述的一种自动封装集样一体化系统，其特征在于：所述集样器（1）包括第一机架（101）、减速电机（102）、定位盘组件（103）和底座组件（104），所述定位盘组件（103）安装于第一机架（101）上方，所述减速电机（102）安装于定位盘组件（103）上端的立轴（10302）上，所述底座组件（104）安装于第一机架（101）下端。


3.根据权利要求2所述的一种自动封装集样一体化系统，其特征在于：所述定位盘组件（103）包括盖板（10301）并且设置有进料口、安装于盖板（10301）中心位置的立轴（10302）、安装于立轴（10302）与盖板（10301）之间的圆锥滚子轴承（10303）、安装于盖板（10301）下方的升降密封板（10304）并在对应于进料口位置设有称重时集样桶（2）上升空间、安装于立轴（10302）下端的定位盘（10305），并且定位盘（10305）上设置有6个集样桶定位工位。


4.根据权利要求2所述的一种自动封装集样一体化...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云山，黄庆国，胡江明，
申请(专利权)人：浙江华电智能电站设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33