固定式热回收器制造技术

一种用于印染企业回收废水热能的固定式热回收器，包括箱体，箱体一侧上方设有废水入口，箱体另一侧上方设有废水出口，其下方设有排污水口，所述的箱体内设有热交换体，热交换体两端分别连接有净水入口、净水出口，其特征在于热交换体由依次连通的换热框构成，所述的换热框内腔设置有导流板，换热框之间设有隔水板。现有热回收器热交换效率不高，不易清洗热交换体表面黏附的杂质。本实用新型专利技术使废水和净水分别沿各自的蛇行通道相向流动，增加了两者流经的路程，提高换热框吸热和传递热能的面积、时间和效果，充分利用能源。可活动拆卸的隔水板，充分利用换热框间的空间，在清洗箱体时清除换黏附和沉淀的杂质。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固定式热回收器，特别是一种用于印染企业回收废水热能的固定式热回收器。
技术介绍
印染企业在对织物进行染色前和印花后的处理工序中产生大量高温废水，如果作为污水排放其所带有的大量热能都将被浪费。现在不少企业设计了热回收器，通过热回收器将高温废水中的热能传递至低温净水，达到回收(交换回收)高温废水中热能和环保节能的目的。现有的热回收器，通常包括箱体和设在箱体上的废水入口、废水出口净水入口、净水出口以及排污水口。这种结构的热回收器虽能具有一定的回收热能效果，但由于高温废水流过热交换体表面和低温净水流过热交换体内腔均为直行流向，路径短、时间少、流速较快，高温废水中的热能不能充分传递至低温净水，热交换效率并不高。而且，由于印染产生的高温废水含有大量杂质，长期使用会黏附在热交换体表面，而现有的热交换体排列紧凑，不易清洗，难以及时有效地清除黏附的杂质，进一步降低热交换效率，热能回收效果不理想。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有热回收器存在的缺陷，提供一种固定式热回收器，提高废水与净水的热交换率，有效增加回收热能效果。本技术的进一步目的在于提供一种易于清洗热交换体的固定式热回收器。为此，本技术采用如下技术方案固定式热回收器，包括箱体，箱体一侧上方设有废水入口，箱体另一侧上方设有废水出口，其下方设有排污水口，所述的箱体内设有热交换体，热交换体两端分别连接有净水入口和净水出口，其特征在于热交换体由若干依次连通的换热框构成，所述的换热框内腔设置有导流板，相邻换热框之间设有隔水板。由于在换热框内设置导流板，阻碍了净水在换热框内腔的直行流动路径和流速，增加了净水的流动路程和停留时间，将净水的直行流向引导改变成蛇行流向，提高了通过换热框进行热能交换的效果。设置的隔水板引导废水在换热框表面流动，将废水的直行流向改变成蛇行流向，增加了废水与换热框表面的接触路程和热交换时间，提高换热框吸热和传递热能的面积、时间和效果。所述的废水入口和净水出口位于箱体的一侧，废水出口和净水入口则位于箱体的另一侧。这样的设计使废水和净水相向流动，使两者进行充分的热交换，达到热交换的最大值。所述换热框和导流板的下部套置于一管件上，所述的管件对应于两边端的换热框处设有封板，换热框两侧的管件上设有管套，管套与管件之间设有连接板，连接板上设有一组通孔；管件封板外侧两端的管壁上设有前端壁孔和后端壁孔，前端壁孔侧和后端壁孔侧的管件分别与净水入口和净水出口连接。这样结构形成的水路，使净水由净水入口依次经过前端壁孔及其对应的一组通孔进入换热框，绕过导流板后经过下一组通孔流出，再通过相邻的换热框的通孔进入换热框，……，如此依次循环，直至最后经过后端壁孔由净水出口流出。由于净水在热交换体中蛇行流行，有效延长了其路径和与换热框接触的时间和面积，有效吸收换热框传递的热能。开设在连接板上的多个通孔构成一组通孔，每个换热框对应有前后两组通孔。所述的管件的两端具有连接净水入口和净水出口以及进水通道的作用，其中间具有支撑固定换热框的作用。管套用于确定相邻换热框的间距并通过连接板与管件连接，增加热交换体的整体强度。所述的导流板下端连接在换热框上，其余端面与换热框之间留有空隙。由于导流板与换热框的连接处阻隔了净水，迫使其沿着空隙形成水路通道流行，进一步增加净水与换热框的热交换时间。所述的换热框悬设或架设于箱体中，换热框的底部和箱体底部间的空隙形成沉淀区。换热框悬设或架设于箱体中，其底部与箱体间留有空隙，可以有效减少杂质积累沉淀在换热框上；在清除沉淀区的杂质时，可以通过排污水口将杂质顺利排出。所述的管件两侧设有对应的两列隔水板，隔水板活动连接于箱体。由于可以方便的将隔水板取出，排除了相邻换热框之间的障碍物，有利于充分利用换热框之间的空间清洗热交换体。所述的导流板居中设置在换热框中间；所述的隔水板居中设置在相邻换热框中间。这样的设置位置可以保证导流板和隔水板两边的压力相等，避免变形损坏。所述的箱体顶部设有盖板；所述的排污水口位于箱体侧面底部。本技术在换热框内设置导流板，在相邻换热框间设置隔水板，使废水和净水分别沿各自的蛇行通道相向流动，增加了两者流经的路程，提高换热框吸热和传递热能的面积、时间和效果，充分利用能源。可活动拆卸的隔水板，便于充分利用换热框间的空间，在清洗箱体时清除换黏附和沉淀的杂质。附图说明图1为本技术实施例的侧视示剖面图。图2为本技术实施例的俯视剖面图。图3为图2的A-A视图。图中1、箱体，2、换热框，3、隔水板，4、导流板，5、废水入口，6、废水出口，7、净水入口，8、净水出口，9、排污水口，10、前端壁孔，11、后端壁孔，12、管套，13、连接板，14、通孔，15、管件，16、封板。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术的实质性特点作进一步的说明。如图1、图2所示，若干换热框2相互平行，换热框2内设有位于换热框2中间的导流板4，导流板4底部固定连接在换热框2上，其余端面与换热框2留有空隙，形成水路通道。换热框2和导流板4的底部套置于一管件15上，换热框2与连接板13固定连接后固定在管件15上，管件15对应于两边端的换热框2处设有封板16，换热框2两侧的管件15上设有管套12，连接板13位于管套12与管件15之间，连接板13上设有一组通孔14；管件封板16外侧两端的管壁上设有前端壁孔10和后端壁孔11，前端壁孔10侧和后端壁孔11侧的管件15分别与净水入口7和净水出口8连接。管套12与换热框2之间密封。净水入口7和废水出口6设置在箱体1一侧，净水出口8和废水入口5设置在箱体1相对的另一侧，保证净水和废水相向流动。净水由净水入口7进入管件的端部通过前端壁孔10进入管套12与管件15间的水路通道，通过连接板13上的一组通孔14流入换热框2，沿导流板4与换热框2形成的水路通道流动，再通过连接板13上的一组通孔14流入管套12与管件15间的水路通道，净水这样依次通过若干换热框2，充分与换热框2进行热交换后，被加热；净水通过管件15上的后端壁孔11后，由净水出口8流出箱体1。管件15两侧设有对应的两列隔水板3，隔水板3活动连接于箱体1，且位于相邻换热框2之间居中位置。隔水板3与箱体1底部紧密接触，与箱体1顶部留有空隙，形成水路通道，且与相邻换热框2间的管套12留有空隙，形成水路通道。实际产品中可在两端的换热框2外侧各增加一片隔水板3。隔水板将相邻两个换热框之间的空间分成两个部分，从废水入口5进入箱体1的废水由于隔水板3的阻挡作用，减缓流速，沿隔水板3(如图1、图2中的虚线箭头所示)，经由换热框2与箱体1内壁形成的水路通道和隔水板3与相邻换热框2间的管套12形成的空隙水路通道，成蛇形从一部分流向另一部分。废水经过若干次这样的过程充分与换热框2进行热交换，达到回收废水中热能的目的后从废水出口6流出箱体1外。箱体1上方设有盖板，打开盖板，隔水板3可从箱体1拆卸下来对换热框2进行清洗，清洗下的杂质可从设在与废水出口6同侧箱体1侧面底部的排污水口9排出。如图3所示，连接板13上开有一组通孔14，形成换热框2与管套12与管件15间部分的水路通道，管件封板16外侧两端的管壁上设有前端壁孔10和后端本文档来自技高网...

【技术保护点】
固定式热回收器，包括箱体（１），箱体（１）一侧上方设有废水入口（５），箱体（１）另一侧上方设有废水出口（６），其下方设有排污水口（９），所述的箱体（１）内设有热交换体，热交换体两端分别连接有净水入口（７）和净水出口（８），其特征在于热交换体由若干依次连通的换热框（２）构成，所述的换热框（２）内腔设置有导流板（４），相邻换热框（２）之间设有隔水板（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文千，陈胜挺，杨炯，
申请(专利权)人：浙江印染机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]