一种光学增亮贴合基膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供的一种光学增亮贴合基膜及其制备方法，包括基材层以及增光层，所述增光层涂覆于所述基材层的外表面，所述增光层的原料成分组成按重量份计为：30～40份聚乙烯醇树脂、20～35份有机溶剂、12～23份增塑剂、0.3～3份流平剂、0.01～1份表面活性剂、0.2～0.5份消泡剂以及0.5～2.5份固化剂，所述基材层为PET基材层，从而使得制备的基膜透光率高、拉伸性能好、平滑度高、抗粘连性优异。

【技术实现步骤摘要】
一种光学增亮贴合基膜及其制备方法
本专利技术涉及光学膜
，具体地说，是一种光学增亮贴合基膜及其制备方法。
技术介绍
现有的背光模组包括发光源、导光板、扩散板、增光膜和保护膜等组成，其中增光膜是背光模组的重要组成成分，使用时通过光的折射及反射来增加背光模组的最终亮度。而现有技术的增光膜其透光率差，导致其实用性不高，并且其在拉伸过程中易产生划痕、擦痕，导致其膜表面形成细微的麻点、纵向条纹等缺陷，由此不仅影响薄膜的表观质量，同时也使得其在后期粘贴时易出现空隙，从而使得其贴合不平整，从而使得其整体的利用效率不高。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种光学增亮贴合基膜及其制备方法，其克服现有技术的不足，其抗拉伸性能好、透光率高、能够满足实际生产需求。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种光学增亮贴合基膜包括基材层以及增光层，所述增光层涂覆于所述基材层的外表面，所述增光层的原料成分组成按重量份计为：30～50份聚乙烯醇树脂、20～35份有机溶剂、12～23份增塑剂、0.3～3份流平剂、0.01～1份表面活性剂、0.2～0.5份消泡剂以及0.5～2.5份固化剂，所述基材层为PET基材层。根据本专利技术的一实施例，所述有机溶剂选自为苯乙烯、全氯乙烯、乙烯乙二醇醚中的一种或两种以上。根据本专利技术的一实施例，所述增塑剂选自为乙二醇、丙三醇、三乙二醇、聚酯醇、聚乙烯醇、三羟甲基丙醇、邻苯二甲酸二甲酯中的一种或两种以上。根据本专利技术的一实施例，所述流平剂选自为环氧乙烷、环氧丙烷、丙烯酸树脂、脲醛树脂中的一种或者两种以上。根据本专利技术的一实施例，所述表面活性剂选自为阴离子表面活性剂或者非离子表面活性剂。根据本专利技术的一实施例，所述消泡剂选自为聚硅氧烷和有机醇类化合物中的一种或者两种。根据本专利技术的一实施例，所述固化剂选自为环氧树脂和丙烯酸酯类化合物中的一种或者两种。根据本专利技术的一实施例，所述增光层包括第一增光层以及第二增光层，所述第一增光层涂覆于所述基材层的上方，所述第二增光层涂覆于所述基材层的下方。根据本专利技术的一实施例，所述光学增亮贴合基膜总厚度在0.1～0.15㎜，所述基材层厚度在0.05～0.075mm，所述第一增光层以及所述第二增光层的厚度相等。一种光学增亮贴合基膜的其制备方法，其包括步骤：S100增光层的制备：将相应重量份的聚乙烯醇树脂、有机溶剂、增塑剂、流平剂、表面活性剂、消泡剂以及固化剂进行搅拌，搅拌30～40min形成均匀地混合液，随后在85～90℃的烘箱内进行固化，烘干时间为2～3min，固化度为75～80％，得到所述增光层；S200干燥处理：将制备好的所述增光层以及所述基材层的原料在130℃下进行干燥1.5h；S300熔融挤出：将干燥后的所述增光层送入一台双螺旋杆挤出机内进行熔融，同时将干燥后的所述基材层送入另一台双螺旋杆挤出机内进行熔融，熔融后所述增光层以及熔融后的所述基材层进入共挤模块，随后在口模内通过三层分配器后从模头挤出厚片，模头温度为268～275℃；S400低温冷却：将所述步骤S300中的厚片经过急冷辊两面冷却形成铸片，将铸片冷却到45～50℃；S500红外加热拉伸：将所述步骤S400中冷却的铸片送入纵向机内，经红外线加热到130～140℃，进行无辊式拉伸，拉伸好后并在横拉机上进行热定型，热定型温度为80～120℃，得到基膜；S600制成成品：将所述步骤S500中所得到的基膜经修边后进入牵引机，所述基膜经牵引辊冷却展平，将冷却展平后的基膜送入在线分切机内进行分切、卷取、制成成品。本专利技术的有益效果：1、在所述基材层的上下两个表面粘附所述增光层，提高了整个所述基膜的透光率，提高了整个基膜的实用性能；2、其在增光层中添加增塑剂，能够有效地提高制备出来的基膜的拉伸性能；3、其添加表面活性剂，能够提高整个基膜的平滑度；4、其添加流平剂，能够在增加基膜表面的滑爽性的同时，也能有效地改善基膜的抗粘连性，从而能够有效地避免收卷时基膜相互之间易发生粘连的情况；4、整个基膜的光学性能得以提高，使得其画面亮度更加均匀，抗拉伸性能也更佳。具体实施方式以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。一种光学增亮贴合基膜包括基材层以及增光层，所述增光层涂覆于所述基材层的外表面，所述增光层的原料成分组成按重量份计为：30～50份聚乙烯醇树脂、20～35份有机溶剂、12～23份增塑剂、0.3～3份流平剂、0.01～1份表面活性剂、0.2～0.5份消泡剂以及0.5～2.5份固化剂，所述基材层为PET基材层。其中，所述有机溶剂选自为苯乙烯、全氯乙烯、乙烯乙二醇醚中的一种或两种以上。其中，所述增塑剂选自为乙二醇、丙三醇、三乙二醇、聚酯醇、聚乙烯醇、三羟甲基丙醇、邻苯二甲酸二甲酯中的一种或两种以上，所述增塑剂有利于提高后期制备所述增光基膜的拉伸性能，从而使得制备出来的所述增光基膜的拉伸性能更佳。其中，所述流平剂选自为环氧乙烷、环氧丙烷、丙烯酸树脂、脲醛树脂中的一种或者两种以上，通过选择上述的所述流平剂，使得其在具备较大的表面张力的同时也能改善基膜的外观。其中，所述表面活性剂选自为阴离子表面活性剂或者非离子表面活性剂，其中所述阴离子表面活性剂可选自硬脂酸、十二烷基苯磺酸钠中的一种或两种，所述非离子表面活性剂可选自脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦以及聚山梨酯中的一种或者两种以上。其中，所述消泡剂选自为聚硅氧烷和有机醇类化合物中的一种或者两种，所述消泡剂能够有效地对溶液中的泡沫进行消除，从而使得制备出来的基膜表面更加光滑平整。其中，所述固化剂选自为环氧树脂和丙烯酸酯类化合物中的一种或者两种，所述固化剂得以加快所述溶液的固化速度。其中，所述增光层包括第一增光层以及第二增光层，所述第一增光层涂覆于所述基材层的上方，所述第二增光层涂覆于所述基材层的下方，通过对所述基材层的上下两个表面均涂覆所述增光层，能够有效地提高整个所述基膜的增光性能，从而使得其透光性更好。其中，所述光学增亮贴合基膜总厚度在0.1～0.15㎜，所述基材层厚度在0.05～0.075mm，所述第一增光层以及所述第二增光层的厚度相等。一种光学增亮贴合基膜的其制备方法，其包括步骤：S100增光层的制备：将相应重量份的聚乙烯醇树脂、有机溶剂、增塑剂、流平剂、表面活性剂、消泡剂以及固化剂进行搅拌，搅拌30～40min形成均匀地混合液，随后在85～90℃的烘箱内进行固化，烘干时间为2～3min，固化度为75～80％，得到所述增光层；S200干燥处理：将制备好的所述增光层以及所述基材层的原料在130℃下进行干燥1.5h；S300熔融挤出：将干燥后的所述增光层送入一台双螺旋杆挤出机内进行熔融，同时将干燥后的所述基材层送入另一台双螺旋杆挤出机内进行熔融，熔融后所述增光层以及熔融后的所述基材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学增亮贴合基膜，其特征在于，包括基材层以及增光层，所述增光层涂覆于所述基材层的外表面，所述增光层的原料成分组成按重量份计为：30～50份聚乙烯醇树脂、20～35份有机溶剂、12～23份增塑剂、0.3～3份流平剂、0.01～1份表面活性剂、0.2～0.5份消泡剂以及0.5～2.5份固化剂，所述基材层为PET基材层。/n

【技术特征摘要】
1.一种光学增亮贴合基膜，其特征在于，包括基材层以及增光层，所述增光层涂覆于所述基材层的外表面，所述增光层的原料成分组成按重量份计为：30～50份聚乙烯醇树脂、20～35份有机溶剂、12～23份增塑剂、0.3～3份流平剂、0.01～1份表面活性剂、0.2～0.5份消泡剂以及0.5～2.5份固化剂，所述基材层为PET基材层。


2.根据权利要求1所述的光学增亮贴合基膜，其特征在于，所述有机溶剂选自为苯乙烯、全氯乙烯、乙烯乙二醇醚中的一种或两种以上。


3.根据权利要求2所述的光学增亮贴合基膜，其特征在于，所述增塑剂选自为乙二醇、丙三醇、三乙二醇、聚酯醇、聚乙烯醇、三羟甲基丙醇、邻苯二甲酸二甲酯中的一种或两种以上。


4.根据权利要求3所述的光学增亮贴合基膜，其特征在于，所述流平剂选自为环氧乙烷、环氧丙烷、丙烯酸树脂、脲醛树脂中的一种或者两种以上。


5.根据权利要求4所述的光学增亮贴合基膜，其特征在于，所述表面活性剂选自为阴离子表面活性剂或者非离子表面活性剂。


6.根据权利要求5所述的光学增亮贴合基膜，其特征在于，所述消泡剂选自为聚硅氧烷和有机醇类化合物中的一种或者两种。


7.根据权利要求6所述的光学增亮贴合基膜，其特征在于，所述固化剂选自为环氧树脂和丙烯酸酯类化合物中的一种或者两种。


8.根据权利要求7所述的光学增亮贴合基膜，其特征在于，所述增光层包括第一增光层以及第二增光层，所述第一增光层涂覆于所述基材层的上方，所述第二增光层...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勤学，
申请(专利权)人：宁波勤邦新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33