一种白色强化背板基膜制造技术

本发明专利技术涉及太阳能背板制造领域，尤其涉及一种白色强化背板基膜，包括组分A和组分B，组分A包括10

【技术实现步骤摘要】
一种白色强化背板基膜


[0001]本专利技术涉及太阳能背板制造领域，尤其涉及一种白色强化背板基膜。

技术介绍

[0002]聚酯薄膜具有优良的电气绝缘性、热性能及力学性能，广泛应用于太阳能电池、电子电气等许多领域。因聚酯薄膜中聚酯的含量在70％以上，与乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)封装胶膜的粘结力差，在太阳能背板中只能用作中间的支撑体层。
[0003]目前虽有采用聚烯烃(PE)共混改性的技术，但仍存在不足。例如专利CN201911072078.3采用阳能背板用聚酯基膜包括粘结层和基体层，其粘结层包括：10～35重量份的聚酯；5～20重量份的相容剂；50～74重量份的聚烯烃；以及5～9.5重量份的无机填料，制备的聚酯基膜具有优异的机械性能，且与太阳能电池封装胶膜的粘结力优异，可以兼做太阳能背板的粘结层和支撑体层，具有广阔的应用前景。但是制作中使用的填料未经针对性选择，与有机体混合性能并未完全发挥。比如专利CN201610046151.X耐水解含氟共聚酯复合基膜及其制备方法，耐水解含氟共聚酯树脂的分子量为14000～25000；采用二元甲酸和乙二醇制备耐水解含氟共聚酯树脂，再将耐水解含氟共聚酯树脂与PET树脂按质量比为10～200：100分别通过挤出机熔融，经树脂熔融分配器分层共挤挤出、复合铸片、纵向拉伸、横向拉伸、热定型、冷却、收卷，即制得耐水解含氟共聚酯复合基膜。但是其侧重于耐水解，对于基膜的使用环境复杂刺激因素防护效果较差，尤其是复合酸碱的刺激下材料性能下降。综上所述，现有的聚酯薄膜仍有待改进。
专利
技术实现思路

[0004]为解决本领域中基膜存在的问题，本专利技术提供一种白色强化背板基膜及其制作方法，以强化背板基膜，提高其使用性能，具体方案如下：
[0005]一种白色强化背板基膜，包括组分A和组分B，组分A包括10
‑
12份醇酸树脂、22
‑
35份的聚酯、0.1
‑
0.13份丁二烯基三乙氧基硅烷、聚苯硫醚树脂40
‑
55份、聚醚醚酮树脂33
‑
39份、改性二氧化钛3
‑
11份、10
‑
15份马来酸酐接枝相容剂；所述组分B包括：50
‑
80份的聚酯、聚酰亚胺树脂18
‑
27份、5
‑
11份的纳米陶瓷、13
‑
18份马来酸酐接枝相容剂。
[0006]进一步的，所述改性二氧化钛的制作方法为：
[0007](1)配置扩散溶液
[0008]将8
‑
10份超纯水、10
‑
15份正丁醇、3
‑
5份乙醇、8
‑
12份异丙醇混合均匀，加热到40
‑
45℃，加入0.2
‑
0.33份水溶性醇酸树脂、0.1
‑
0.2份水溶性酚醛树脂搅拌10
‑
13min；
[0009](2)二氧化钛表面清洁
[0010]将纳米二氧化钛与乙醇按照质量1:4
‑
5混合，搅拌20
‑
23min，在40
‑
50℃下减压浓缩至原体积的1/4
‑
1/3，在100
‑
120℃下处理20
‑
30min得到二氧化钛粉体；
[0011](3)二氧化钛表面基团吸附
[0012]将步骤(2)的二氧化钛与其质量5
‑
6％的3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷高速搅拌8
‑
10min，加热到70
‑
75℃继续搅拌10
‑
15min，加入步骤(1)中的混合液，所述混合液与二氧化钛的质量比为15
‑
22:1，在35
‑
38℃下用500
‑
600W的超声波处理20
‑
25min；混合物过滤烘干即可。
[0013]进一步的，所述纳米陶瓷的制备方法为：
[0014]将氧化镨、氧化铝、碳酸钡、氧化钕按照质量比0.1:12
‑
13:5
‑
12:0.08混合，加入混合固体质量20
‑
30倍的醋酸，加热至30
‑
35℃，加入混合固体3
‑
5倍的柠檬酸混合搅拌10
‑
15min，依次加入硝酸溶液、高锰酸钾混合搅拌23
‑
28min，得到混合溶液；将温度升高至50
‑
55℃，加入微晶纤维素、壳聚糖、碳粉混合均匀；
[0015]将上述物料以2
‑
4℃/min升温至100
‑
140℃，保温1
‑
1.5h，再以10
‑
15℃/min升温至700
‑
800℃，保温8
‑
10h，再以1
‑
2℃/min升温至900
‑
1000℃，保温2
‑
3h，所得烧结物经球磨机加工4
‑
6h即可。
[0016]进一步的，所述硝酸溶液的用量为混合溶液质量的2
‑
3％。
[0017]进一步的，所述硝酸溶液的质量分数为0.2
‑
0.3％。
[0018]进一步的，所述硝酸溶液与高锰酸钾加入的间隔时间为3
‑
5min。
[0019]进一步的，所述微晶纤维素的用量为混合溶液质量的13
‑
15％。
[0020]进一步的，所述壳聚糖的用量为混合溶液质量的22
‑
27％。
[0021]进一步的，所述碳粉的用量为混合溶液质量的44
‑
48％。
[0022]进一步的，所述白色强化背板基膜的制作方法为：
[0023]将组分A的醇酸树脂、聚酯、丁二烯基三乙氧基硅烷、聚苯硫醚树脂、聚醚醚酮树脂、改性二氧化钛、马来酸酐接枝相容剂高速混合，经双螺杆共混，流延成膜；
[0024]将组分B的聚酯、聚酰亚胺树脂、纳米陶瓷、马来酸酐接枝相容剂高速混合，经800
‑
900W超声波处理20
‑
23min，经双螺杆共混，流延成膜；
[0025]将组分A和组分B混合挤压拉伸得到成品膜。
[0026]本专利技术的有益效果：
[0027]本专利技术白色强化背板基膜，组分A通过醇酸树脂、聚酯、丁二烯基三乙氧基硅烷、聚苯硫醚树脂、聚醚醚酮树脂、改性二氧化钛、马来酸酐接枝相容剂混合，促进了树脂之间的相溶性，使得二氧化钛能与之高度贴合黏附，增强整体的完整性；通过组分B的聚酯、聚酰亚胺树脂、纳米陶瓷、马来酸酐接枝相容剂混合，形成陶瓷树脂的强化体，提高耐候性；利用两种组分的混合，兼容两种组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种白色强化背板基膜，其特征在于，包括组分A和组分B，组分A包括10
‑
12份醇酸树脂、22
‑
35份的聚酯、0.1
‑
0.13份丁二烯基三乙氧基硅烷、聚苯硫醚树脂40
‑
55份、聚醚醚酮树脂33
‑
39份、改性二氧化钛3
‑
11份、10
‑
15份马来酸酐接枝相容剂；所述组分B包括：50
‑
80份的聚酯、聚酰亚胺树脂18
‑
27份、5
‑
11份的纳米陶瓷、13
‑
18份马来酸酐接枝相容剂。2.根据权利要求1所述的白色强化背板基膜，其特征在于，所述改性二氧化钛的制作方法为：(1)配置扩散溶液将8
‑
10份超纯水、10
‑
15份正丁醇、3
‑
5份乙醇、8
‑
12份异丙醇混合均匀，加热到40
‑
45℃，加入0.2
‑
0.33份水溶性醇酸树脂、0.1
‑
0.2份水溶性酚醛树脂搅拌10
‑
13min；(2)二氧化钛表面清洁将纳米二氧化钛与乙醇按照质量1∶4
‑
5混合，搅拌20
‑
23min，在40
‑
50℃下减压浓缩至原体积的1/4
‑
1/3，在100
‑
120℃下处理20
‑
30min得到二氧化钛粉体；(3)二氧化钛表面基团吸附将步骤(2)的二氧化钛与其质量5
‑
6％的3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷高速搅拌8
‑
10min，加热到70
‑
75℃继续搅拌10
‑
15min，加入步骤(1)中的混合液，所述混合液与二氧化钛的质量比为15
‑
22∶1，在35
‑
38℃下用500
‑
600W的超声波处理20
‑
25min；混合物过滤烘干即可。3.根据权利要求1所述的白色强化背板基膜，其特征在于，所述纳米陶瓷的制备方法为：将氧化镨、氧化铝、碳酸钡、氧化钕按照质量比0.1∶12

【专利技术属性】
技术研发人员：夏寅，刘勤学，范家华，王秀林，王郑聊，罗丹，张爱琴，
申请(专利权)人：宁波勤邦新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：