超声波压合装置及双振超声一体机制造方法及图纸

本发明专利技术属于充电插头加工设备技术领域，尤其涉及一种超声波压合装置及双振超声一体机，包括工作台、固定块、夹紧气缸、活动块、超声波焊接机和顶升气缸；所述超声波焊接机连接于所述工作台的顶面上，所述超声波焊接机具有用于压合焊接的焊头，所述焊头设于所述固定块的上方并能够上下运动往远离或者靠近所述固定块的方向运动；所述顶升气缸连接于所述工作台的底面，所述顶升气缸的活塞杆穿过所述通孔并用于推动置于所述固定块和所述活动块之间的充电接头；使用超声波焊接机配合固定块活动块夹持充电接头进行焊接，代替传统固接方式，生产效率高；顶升气缸的活塞杆将充电接头顶起便于对充电接头进行搬运，提高输送效率。

【技术实现步骤摘要】
超声波压合装置及双振超声一体机
本专利技术属于充电插头加工设备
，尤其涉及一种超声波压合装置及双振超声一体机。
技术介绍
随着科技的发展，电子设备成为人们生活中不可或缺的一部分，常见的有手机和平板电脑，其内置的电池往往只能支持工作数小时，这就需要用户较为频繁地使用充电器进行充电。充电接头是充电器的重要部分，目前充电接头的外壳常用过的连接方式为胶水粘合或者螺纹连接，其中，采用胶水粘合固化时间长，且如处理不当，容易存在溢胶的问题，而螺纹连接的充电接头的外壳易被拆卸导致其存在防护效果差的问题，导致工作劳动强度大，存在生产效率低、生产良品率低的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超声波压合装置及双振超声一体机，旨在解决现有技术中因充电接头的外壳连接不稳定而导致生产良品率低的技术问题。为实现上述目的，本专利技术实施例提供的一种超声波压合装置，包括：工作台，所述工作台具有顶面和底面，所述工作台的顶面上开设有连通所述顶面和所述底面的通孔；固定块，所述固定块连接于所述工作台的顶面上并位于所述通孔的一侧，所述固定块靠近所述通孔的一侧面上设有第一卡槽；夹紧气缸，所述夹紧气缸连接于所述工作台的顶面上并位于所述通孔的另一侧以使所述通孔位于所述固定块和所述夹紧气缸之间；活动块，所述活动块连接于所述夹紧气缸的活塞杆上并与所述固定块相对设置，所述活动块靠近所述固定块的一侧设有第二卡槽用于与所述第一卡槽配合夹住充电接头；超声波焊接机，所述超声波焊接机连接于所述工作台的顶面上，所述超声波焊接机具有用于压合焊接的焊头，所述焊头设于所述固定块的上方并能够上下运动往远离或者靠近所述固定块的方向运动；顶升气缸，所述顶升气缸连接于所述工作台的底面，所述顶升气缸的活塞杆穿过所述通孔并用于推动置于所述固定块和所述活动块之间的充电接头。可选地，所述工作台的顶面上设有滑轨，所述滑轨上活动连接有一滑块，所述滑块与所述活动块固定连接。可选地，所述工作台的底面上设有固定架，所述顶升气缸连接于所述固定架上并垂直设置，所述顶升气缸的活塞杆的一端穿过所述通孔从所述工作台的底面一侧到所述工作台的顶面一侧。本专利技术实施例提供的双振超声一体机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：超声波焊接机工作将焊头推向被夹住的充电接头进行焊接，相比用胶水连接更加牢固，相比螺纹连接更加美观，使用超声波焊接机配合固定块活动块夹持充电接头进行焊接，代替传统固接方式，生产效率高，连接效果稳定；顶升气缸的活塞杆将充电接头顶起便于对充电接头进行搬运，提高输送效率。本专利技术还提供一种双振超声一体机，包括机台；所述机台上设有上述的超声波压合装置。可选地，所述机台上设置有用于传送充电接头的传送机构，沿所述传送机构的传送方向依序设有用于检测所述充电接头的高低压电压状态的高低压检测机构和用于对焊接完的充电接头的外壳进行打码的镭射机构，所述超声波压合装置设于所述高低压检测机构和所述镭射机构之间。可选地，所述传送机构包括上料部件、移载部件和下料部件；所述机台具有第一侧、第二侧和第三侧，所述第一侧位于所述机台的左侧，所述第二侧位于所述机台的右侧，所述第三侧位于所述机台的前侧；所述上料部件安装于所述机台的第一侧并位于所述高低压检测机构的侧方，所述下料机构安装于所述机台的第二侧并位于所述镭射机构的侧方，所述移载部件安装于所述机台的第三侧并位于所述高低压检测机构、所述超声波压合装置和所述镭射机构的同一侧方。可选地，所述移载部件包括线性模组、支撑座、第一气动夹爪、旋转气缸和第二气动夹爪；所述线性模组呈水平安装于所述机台上，所述支撑座安装于所述线性模组上，所述第一气动夹爪安装于所述支撑座上并用于将位于所述高低压检测机构的充电接头传送至所述超声波压合装置处，所述旋转气缸安装在所述支撑座上，所述第二气动夹爪安装于所述旋转气缸上并用于将位于所述超声波压合装置处的充电接头传送至所述镭射机构处。可选地，所述移载部件还包括有第一气缸，所述第一气缸连接于所述线性模组和所述支撑座之间并用于调节所述第一气动夹爪和所述第二气动夹爪的高度。可选地，所述上料部件包括第一传送带、第一限位板和第二限位板；所述第一限位板和所述第二限位板分别安装于所述第一传送带的两侧以形成用于限位所述充电接头移动的限位槽，所述第一限位板和所述第二限位板均设置有用于导向所述充电接头的斜面；所述上料部件还包括有限位件，所述限位件安装于所述第一限位板上并用于限位各充电接头在所述限位槽传送的位置。可选地，所述镭射机构包括镭射机、镭射支柱、定位件和第三气动夹爪；所述定位件安装在所述机台上并位于所述下料部件的侧方，所述定位件上设置有用于定位充电接头的定位槽；所述第三气动夹爪安装于所述机台上并用于夹紧位于所述定位槽上的充电接头；所述镭射支柱安装于所述机台上并位于所述下料部件的侧方，所述镭射机安装于所述镭射支柱上且所述镭射机位于所述定位槽的上方。本专利技术实施例提供的双振超声一体机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：实现了对所有产品的自动检测、焊接和打码，节省人工，生产效率高，同时避免了由于漏检而影响充电接头的正常使用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的双振超声一体机的结构示意图。图2为本专利技术实施例提供的上料部件的结构示意图。图3为本专利技术实施例提供的高低压检测机构和上料部件的结构示意图。图4为本专利技术实施例提供的上料部件和夹取组件形成夹取位的过程示意图。图5为本专利技术实施例提供的超声波压合装置的结构示意图。图6为本专利技术实施例提供的移载部件中的结构示意图。图7为本专利技术实施例提供的镭射机构和下料部件的结构示意图。图8为本专利技术实施例提供的定位件的结构示意图。其中，图中各附图标记：100—机台200—传送机构210—上料部件211—第一传送带212—第一限位板213—第二限位板214—限位槽215—斜面216—腰型孔217—限位件220—移载部件221—线性模组222—支撑座223—第一气动夹爪224—旋转气缸225—第二气动夹爪226—第一气缸230—下料部件231—顶出件232—第二传送带233—第一挡板234—第二挡板300—高低压检测机构310—检测支架320—检测件330—第二气缸340—第三气缸350—夹取组件351—第一缺口360—通电件400—超声波压合装置410—超声波支柱420—超声波焊接机430—焊头440—固定块450—活动块460—夹紧气缸470—顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波压合装置，其特征在于，包括：/n工作台，所述工作台具有顶面和底面，所述工作台的顶面上开设有连通所述顶面和所述底面的通孔；/n固定块，所述固定块连接于所述工作台的顶面上并位于所述通孔的一侧，所述固定块靠近所述通孔的一侧面上设有第一卡槽；/n夹紧气缸，所述夹紧气缸连接于所述工作台的顶面上并位于所述通孔的另一侧以使所述通孔位于所述固定块和所述夹紧气缸之间；/n活动块，所述活动块连接于所述夹紧气缸的活塞杆上并与所述固定块相对设置，所述活动块靠近所述固定块的一侧设有第二卡槽用于与所述第一卡槽配合夹住充电接头；/n超声波焊接机，所述超声波焊接机连接于所述工作台的顶面上，所述超声波焊接机具有用于压合焊接的焊头，所述焊头设于所述固定块的上方并能够上下运动往远离或者靠近所述固定块的方向运动；/n顶升气缸，所述顶升气缸连接于所述工作台的底面，所述顶升气缸的活塞杆穿过所述通孔并用于推动置于所述固定块和所述活动块之间的充电接头。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波压合装置，其特征在于，包括：
工作台，所述工作台具有顶面和底面，所述工作台的顶面上开设有连通所述顶面和所述底面的通孔；
固定块，所述固定块连接于所述工作台的顶面上并位于所述通孔的一侧，所述固定块靠近所述通孔的一侧面上设有第一卡槽；
夹紧气缸，所述夹紧气缸连接于所述工作台的顶面上并位于所述通孔的另一侧以使所述通孔位于所述固定块和所述夹紧气缸之间；
活动块，所述活动块连接于所述夹紧气缸的活塞杆上并与所述固定块相对设置，所述活动块靠近所述固定块的一侧设有第二卡槽用于与所述第一卡槽配合夹住充电接头；
超声波焊接机，所述超声波焊接机连接于所述工作台的顶面上，所述超声波焊接机具有用于压合焊接的焊头，所述焊头设于所述固定块的上方并能够上下运动往远离或者靠近所述固定块的方向运动；
顶升气缸，所述顶升气缸连接于所述工作台的底面，所述顶升气缸的活塞杆穿过所述通孔并用于推动置于所述固定块和所述活动块之间的充电接头。


2.根据权利要求1所述的超声波压合装置，其特征在于，所述工作台的顶面上设有滑轨，所述滑轨上活动连接有一滑块，所述滑块与所述活动块固定连接。


3.根据权利要求1所述的超声波压合装置，其特征在于，所述工作台的底面上设有固定架，所述顶升气缸连接于所述固定架上并垂直设置，所述顶升气缸的活塞杆的一端穿过所述通孔从所述工作台的底面一侧到所述工作台的顶面一侧。


4.一种双振超声一体机，包括机台；其特征在于，所述机台上设有权利要求1～3任一项所述的超声波压合装置。


5.根据权利要求4所述的双振超声一体机，其特征在于，所述机台上设置有用于传送充电接头的传送机构，沿所述传送机构的传送方向依序设有用于检测所述充电接头的高低压电压状态的高低压检测机构和用于对焊接完的充电接头的外壳进行打码的镭射机构，所述超声波压合装置设于所述高低压检测机构和所述镭射机构之间。


6.根据权利要求5所述的双振超声一体机，其特征在于，所述传送机构包括上料部件、移载部件和下料部件；所述机台具有第一侧、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：何桥，
申请(专利权)人：广东金滨智能科技有限责任公司，四川金滨智海科技有限责任公司，湖南金泓电子科技有限责任公司，陕西金滨电子科技有限责任公司，陕西金濬电子科技有限责任公司，惠州金滨电子科技有限责任公司，金泓国际电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44