一种再生塑料颗粒制备加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种再生塑料颗粒制备加工工艺，该再生塑料颗粒制备加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、支撑架和造粒装置，所述的底板上均匀设置有安装孔，底板上端对称安装有支撑架，支撑架呈弧形结构，支撑架内部之间安装有造粒装置。本发明专利技术可以解决现有的设备在对挤出的塑料进行切粒时，切割效果差、切粒不均匀，切割后的塑料粒大小不一，影响塑料粒的后续加工使用，而且现有的设备在对挤出的塑料进行切粒时，不能够快速地对刀架进行清理，导致熔融状态的塑料原料容易粘附在刀架表面上，影响切割刀架的后续效果等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种再生塑料颗粒制备加工工艺
本专利技术涉及再生塑料颗粒制备领域，特别涉及一种再生塑料颗粒制备加工工艺。
技术介绍
世界资源永远是人类的一大热门话题，节约资源和保护环境的口号已慢慢深入到人心，塑料埋葬在地底下几百年也不会腐烂，因此回收利用再生料的觉醒也是必然的，这样人们通过资源的回收利用，才能真正的做到环保节能；再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用。目前，现有的再生塑料颗粒在制备加工过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对挤出的塑料进行切粒时，切割效果差、切粒不均匀，切割后的塑料粒大小不一，影响塑料粒的后续加工使用；2、现有的设备在对挤出的塑料进行切粒时，不能够快速地对刀架进行清理，导致熔融状态的塑料原料容易粘附在刀架表面上，影响切割刀架的后续效果。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的设备在对挤出的塑料进行切粒时，切割效果差、切粒不均匀，切割后的塑料粒大小不一，影响塑料粒的后续加工使用，而且现有的设备在对挤出的塑料进行切粒时，不能够快速地对刀架进行清理，导致熔融状态的塑料原料容易粘附在刀架表面上，影响切割刀架的后续效果等难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种再生塑料颗粒制备加工工艺，该再生塑料颗粒制备加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、支撑架和造粒装置，所述的底板上均匀设置有安装孔，底板上端对称安装有支撑架，支撑架呈弧形结构，支撑架内部之间安装有造粒装置。所述的造粒装置包括壳体架、进料架、输送机构、挤压模头、切粒机构、清理机构和冷却机构，所述的壳体架安装在支撑架，壳体架上端左侧设置有进料口，进料口上安装有进料架，壳体架中部安装有输送机构，壳体架右侧安装有挤压模头，输送机构通过轴承与挤压模头相连接，挤压模头右侧设置有圆形槽，圆形槽内通过滑动配合的方式连接有切粒机构，切粒机构与输送机构相连接，切粒机构右侧设置有清理机构，清理机构安装在挤压模头右侧面上，挤压模头内部设置有冷却机构，具体工作时，将融化后的原料经进料架送入壳体架内部，输送机构可以对融化后的原料进行搅拌，同时输送机构可以带动融化后的原料向右输送，冷却机构可以对融化后的原料进行冷却凝固，切粒机构可以对挤压出的塑料进行均匀切割，清理机构可以对切粒机构表面进行清理，防止熔融的塑料粘附在切割刀架表面，保证塑料粒切割的大小均匀。所述的切粒机构包括环形架、切割刀架和环形架，所述的圆形槽内设置有环形架，环形架安装在输送机构上，环形架外侧均匀安装有切割刀架，切割刀架外侧之间安装有环形架，环形架通过滑动配合的方式与挤压模头相连接，具体工作时，切割刀架安装在输送机构上，当输送机构转动时，输送机构可以带动切割刀架匀速转动，切割刀架进而可以对挤出的塑料进行均匀切割。所述的清理机构包括连接架、轴承座、连杆、伸缩弹簧和清理单元，所述的连接架呈十字形结构，连接架安装在挤压模头右端，连接架中部安装有轴承座，轴承座与输送机构相连接，连接架上均匀设置有圆孔，圆孔内通过滑动配合的方式连接有连杆，连杆上设置有伸缩弹簧，连杆左侧安装有清理单元，清理单元与切粒机构紧贴，具体工作时，当切粒机构转动时，连杆通过伸缩弹簧带动清理单元始终与切粒机构上端面接触，进而可以对切粒机构上表面粘附的熔融杂质进行清理，防止熔融杂质影响塑料粒的切割效果。该再生塑料颗粒制备加工工艺包括如下步骤：S1、原料清洗：人工通过清洗的方式对代加工原料表面粘附的灰尘杂质进行清洗去除；S2、干燥：采用热风加热的方式对步骤S1中清洗后的原料表面粘附的水分进行去除，同时可以对原料进行预热；S3、熔融：将步骤S2中的原料送入熔融炉内部进行加热融化；S4、搅拌输送：将步骤S3中融化后的原料经进料架送入壳体架内部，输送机构可以对融化后的原料进行搅拌，同时输送机构可以带动融化后的原料向右输送；S5、冷却切粒：当步骤S4中向右输送的原料经挤压模头挤出时，冷却机构可以对融化后的原料进行冷却凝固，切割刀架可以对挤压出的塑料进行均匀切割，清理机构可以对切割刀架表面进行清理，防止熔融的塑料粘附在切割刀架表面；S6、塑料粒收集：将步骤S5中切割后的塑料粒进行装袋收集；S7、码垛输送：对步骤S6中收集的塑料粒送入仓库进行码垛存放。优选的，所述的输送机构包括驱动电机、转动轴和输送架，所述的壳体架内部通过轴承安装有转动轴，壳体架右端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动轴相连接，转动轴上安装有输送架，输送架呈螺旋型结构，具体工作时，驱动电机通过转动轴带动输送架转动，输送架可以对熔融状态的塑料溶液进行搅拌，同时可以带动融化后的原料向右输送，利于原料从挤压模头内部挤出。优选的，所述的清理单元包括固定架、隔板、滑动架、清理辊、活塞杆和复位弹簧，所述的固定架安装在连杆左侧，固定架截面呈U型结构，固定架中部安装有隔板，隔板右侧填充有脱模剂，隔板中部设置有进液口，进液口内设置有活塞杆，隔板左侧设置有滑动架，滑动架右端与活塞杆相连接，活塞杆上设置有复位弹簧，滑动架内部通过销轴安装有清理辊，具体工作时，当清理辊与切割刀架表面接触时，清理辊带动活塞杆与进液口相分离，固定架内的脱模剂经进液口流出，清理辊进而可以将脱模剂涂覆在切割刀架表面。优选的，所述的冷却机构包括进液管、出液管和冷凝管，所述的挤压模头内部均匀设置有冷凝管，冷凝管呈螺旋型排布，挤压模头下端中部安装有进液管，挤压模头上端中部安装有出液管，进液管和出液管分别与冷凝管相连通，具体工作时，进液管与外接冷水泵相连接，冷水经冷凝管后从出液管内排出，冷凝管进而可以对挤压模头内的塑料进行冷却凝固。优选的，所述的壳体架呈圆柱形空心结构，壳体架内侧壁上均匀设置有隔热保温层。优选的，所述的切割刀架为弧形结构，切割刀架下端与挤压模头紧贴，且切割刀架设置有弹性垫层。优选的，所述的清理辊外侧套接有弹性垫，弹性垫为橡胶材料制成，清理辊外侧均匀设置右柔性刷毛。(三)有益效果1.本专利技术提供的再生塑料颗粒制备加工工艺，其输送机构可以对熔融状态的原料进行搅拌，防止原料粘附在壳体架内壁上，同时可以带动熔融状态的原料向右输送，利于原料挤出成型；2.本专利技术提供的再生塑料颗粒制备加工工艺，其切粒机构可以有效地对挤出后塑料进行切割，切割效果好、切粒均匀，利于原料后续使用加工；3.本专利技术提供的再生塑料颗粒制备加工工艺，其清理机构可以有效地对切割刀架表面粘附的杂质进行清理，防止熔融状态的塑料粘附在刀架上，同时清理机构可以对刀架表面涂抹脱模剂，利于切割后的塑料粒与刀架相分离。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工艺流程图；图2是本专利技术的剖面结构示意图；图3是本专利技术挤压模头、切粒机构、清理机构、冷却机构与转动轴之间的剖面结构示意图；图4是本专利技术挤压模头、切粒机构、清理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生塑料颗粒制备加工工艺，该再生塑料颗粒制备加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、支撑架(2)和造粒装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上均匀设置有安装孔，底板(1)上端对称安装有支撑架(2)，支撑架(2)呈弧形结构，支撑架(2)内部之间安装有造粒装置(3)；其中：/n所述的造粒装置(3)包括壳体架(31)、进料架(32)、输送机构(33)、挤压模头(34)、切粒机构(35)、清理机构(36)和冷却机构(37)，所述的壳体架(31)安装在支撑架(2)，壳体架(31)上端左侧设置有进料口，进料口上安装有进料架(32)，壳体架(31)中部安装有输送机构(33)，壳体架(31)右侧安装有挤压模头(34)，输送机构(33)通过轴承与挤压模头(34)相连接，挤压模头(34)右侧设置有圆形槽，圆形槽内通过滑动配合的方式连接有切粒机构(35)，切粒机构(35)与输送机构(33)相连接，切粒机构(35)右侧设置有清理机构(36)，清理机构(36)安装在挤压模头(34)右侧面上，挤压模头(34)内部设置有冷却机构(37)；/n所述的切粒机构(35)包括环形架(351)、切割刀架(352)和环形架(353)，所述的圆形槽内设置有环形架(351)，环形架(351)安装在输送机构(33)上，环形架(351)外侧均匀安装有切割刀架(352)，切割刀架(352)外侧之间安装有环形架(353)，环形架(353)通过滑动配合的方式与挤压模头(34)相连接；/n所述的清理机构(36)包括连接架(361)、轴承座(362)、连杆(363)、伸缩弹簧(364)和清理单元(365)，所述的连接架(361)呈十字形结构，连接架(361)安装在挤压模头(34)右端，连接架(361)中部安装有轴承座(362)，轴承座(362)与输送机构(33相连接，连接架(361)上均匀设置有圆孔，圆孔内通过滑动配合的方式连接有连杆(363)，连杆(363)上设置有伸缩弹簧(364)，连杆(363)左侧安装有清理单元(365)，清理单元(365)与切粒机构(35)紧贴；/n该再生塑料颗粒制备加工工艺包括如下步骤：/nS1、原料清洗：人工通过清洗的方式对代加工原料表面粘附的灰尘杂质进行清洗去除；/nS2、干燥：采用热风加热的方式对步骤S1中清洗后的原料表面粘附的水分进行去除，同时可以对原料进行预热；/nS3、熔融：将步骤S2中的原料送入熔融炉内部进行加热融化；/nS4、搅拌输送：将步骤S3中融化后的原料经进料架(32)送入壳体架(31)内部，输送机构(33)可以对融化后的原料进行搅拌，同时输送机构(33)可以带动融化后的原料向右输送；/nS5、冷却切粒：当步骤S4中向右输送的原料经挤压模头(34)挤出时，冷却机构(37)可以对融化后的原料进行冷却凝固，切割刀架(352)可以对挤压出的塑料进行均匀切割，清理机构(36)可以对切割刀架(352)表面进行清理，防止熔融的塑料粘附在切割刀架(352)表面；/nS6、塑料粒收集：将步骤S5中切割后的塑料粒进行装袋收集；/nS7、码垛输送：对步骤S6中收集的塑料粒送入仓库进行码垛存放。/n...

【技术特征摘要】
1.一种再生塑料颗粒制备加工工艺，该再生塑料颗粒制备加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、支撑架(2)和造粒装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上均匀设置有安装孔，底板(1)上端对称安装有支撑架(2)，支撑架(2)呈弧形结构，支撑架(2)内部之间安装有造粒装置(3)；其中：
所述的造粒装置(3)包括壳体架(31)、进料架(32)、输送机构(33)、挤压模头(34)、切粒机构(35)、清理机构(36)和冷却机构(37)，所述的壳体架(31)安装在支撑架(2)，壳体架(31)上端左侧设置有进料口，进料口上安装有进料架(32)，壳体架(31)中部安装有输送机构(33)，壳体架(31)右侧安装有挤压模头(34)，输送机构(33)通过轴承与挤压模头(34)相连接，挤压模头(34)右侧设置有圆形槽，圆形槽内通过滑动配合的方式连接有切粒机构(35)，切粒机构(35)与输送机构(33)相连接，切粒机构(35)右侧设置有清理机构(36)，清理机构(36)安装在挤压模头(34)右侧面上，挤压模头(34)内部设置有冷却机构(37)；
所述的切粒机构(35)包括环形架(351)、切割刀架(352)和环形架(353)，所述的圆形槽内设置有环形架(351)，环形架(351)安装在输送机构(33)上，环形架(351)外侧均匀安装有切割刀架(352)，切割刀架(352)外侧之间安装有环形架(353)，环形架(353)通过滑动配合的方式与挤压模头(34)相连接；
所述的清理机构(36)包括连接架(361)、轴承座(362)、连杆(363)、伸缩弹簧(364)和清理单元(365)，所述的连接架(361)呈十字形结构，连接架(361)安装在挤压模头(34)右端，连接架(361)中部安装有轴承座(362)，轴承座(362)与输送机构(33相连接，连接架(361)上均匀设置有圆孔，圆孔内通过滑动配合的方式连接有连杆(363)，连杆(363)上设置有伸缩弹簧(364)，连杆(363)左侧安装有清理单元(365)，清理单元(365)与切粒机构(35)紧贴；
该再生塑料颗粒制备加工工艺包括如下步骤：
S1、原料清洗：人工通过清洗的方式对代加工原料表面粘附的灰尘杂质进行清洗去除；
S2、干燥：采用热风加热的方式对步骤S1中清洗后的原料表面粘附的水分进行去除，同时可以对原料进行预热；
S3、熔融：将步骤S2中的原料送入熔融炉内部进行加热融化；
S4、搅拌输送：将步骤S3中融化后的原料经进料架(32)送入壳体架(31)内部，输送机构(33)可以对融化后的原料进行搅拌，同时输送机构(33)可以带动融化后的原料向右输送；
S5、冷却切粒：当步骤S4中向右输送的原料经挤压模头(34)挤出时，冷却机构(37)可以对融化...

【专利技术属性】
技术研发人员：付子豪，邵可心，
申请(专利权)人：付子豪，
类型：发明
国别省市：江苏;32