一种铝粉防护方法技术

本发明专利技术公开了一种制备方法简单，产品质量稳定、可靠的铝粉防护方法，其包括如下步骤：（1）按配比称取铝粉、防护剂，备用；（2）将防护剂在40~80℃、搅拌条件下加入第二溶液中，并使防护剂充分溶解于第二溶液中，得到第二中间体；（3）将铝粉与第一溶液在40~80℃下混合搅拌均匀，得到第一中间体，并对第一中间体持续进行搅拌；（4）在40~80℃、搅拌条件下，将第二中间体滴加入第一中间体中；待第二中间体滴加完成后，继续搅拌溶液至防护剂与铝粉包覆完全，得到第三中间体；（5）将第三中间体在40~90℃下动态干燥，得到包覆颗粒物。本申请能够实现对铝粉的有效防护，且能较好的控制防护剂与铝粉的比例，所制备的产品包覆均匀，不会发生防护剂成团的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝粉防护方法
本专利技术涉及材料领域，具体为一种铝粉防护方法。
技术介绍
铝粉的熔点较低，金属活性适中，贮存稳定性好，且其耗氧量低，密度高，加上原材料丰富，成本较低，是一种理想的含能金属燃料。目前，铝粉已被广泛应用于高能炸药中，其能提升爆轰性能，使得配方具有高爆热，高威力的特点。然而，在铝粉的使用过程中，有时会涉及到含水的使用环境，由于铝粉具有高的表面活性，与水接触时极易氧化而失活，导致活度大幅下降，使得其用作含能材料时的性能大幅降低。为此，需要在铝粉表面包覆一层防水惰性薄膜，将金属铝粉本体与水分隔绝，避免单质铝失活。为此，本申请提供一种铝粉防护方法。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于，提供一种制备方法简单，产品质量稳定、可靠的铝粉防护方法。本申请能够实现对铝粉的有效防护，且能较好的控制防护剂与铝粉的比例，所制备的产品包覆均匀，不会发生防护剂成团的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种铝粉防护方法，包括如下步骤：（1）按配比称取铝粉、防护剂，备用；（2）将防护剂在40~80℃、搅拌条件下加入第二溶液中，并使防护剂充分溶解于第二溶液中，得到第二中间体；（3）将铝粉与第一溶液在40~80℃下混合搅拌均匀，得到第一中间体，并对第一中间体持续进行搅拌；（4）在40~80℃、搅拌条件下，将第二中间体滴加入第一中间体中；待第二中间体滴加完成后，继续搅拌溶液至防护剂与铝粉包覆完全，得到第三中间体；（5）将第三中间体在40~90℃下动态干燥，得到包覆颗粒物。所述第一溶液、第二溶液互溶，所述防护剂能充分溶解于第二溶液中。所述第一溶液、第二溶液、防护剂均不与铝粉发生化学反应。所述第三中间体不能出现分层。所述防护剂不溶于水。所述防护剂为石蜡、树脂、酯类、橡胶中的一种或多种。所述步骤2、3、4中，搅拌转速为60~1200rpm。所述步骤5中，将得到的包覆颗粒物过筛，即得产品。如前所述，在铝粉的使用过程中，有时会涉及到含水的使用环境，由于铝粉自身具有高的表面活性，与水接触时极易氧化而失活，在铝粉表面包覆一层防水惰性薄膜就显得尤为重要。为了解决这一问题，人们对铝粉的包覆方法进行了研究。现有技术中，先将固体石蜡溶解于溶剂中，形成溶液，再将铝粉加入到上述溶液中；而后，将金属铝粉与液相分离，并将分离后的铝粉通过筛网，再经干燥，即可。然而，该方法会导致团聚现象的发生，且存在铝粉包裹不均匀的问题。为此，本申请提供一种新的铝粉防护方法。该方法中，首先按配比称取铝粉和防护剂；再将防护剂在40~80℃、搅拌条件下加入第二溶液中，并使防护剂充分溶解于第二溶液中，得到第二中间体；将铝粉与第一溶液在40~80℃下混合搅拌均匀，得到第一中间体，并对第一中间体持续进行搅拌；接着，在40~80℃、搅拌条件下，将第二中间体滴加入第一中间体中，待第二中间体滴加完成后，继续搅拌溶液至防护剂与铝粉包覆完全，得到第三中间体；最后，将第三中间体在40~90℃下动态干燥，得到包覆颗粒物。本申请中，第一溶液、第二溶液作为载体，防护剂只是一个包裹材料，只要满足第一溶液、第二溶液互溶，防护剂能充分溶解于第二溶液中，即可。本申请中，防护剂的成分与溶液的体系相对应，防护剂的选择则取决于使用环境；若最终的产品需要具有防氧化、防水性能，则可采用石蜡作为防护剂；若第二溶液采用有机溶剂，则防护剂需要采用不溶于有机溶剂的成分，例如：若采用汽油作为第二溶剂，就可以选择不溶于汽油的橡胶作为防护剂。换言之，第一溶液、第二溶液的种类不重要，只要两种溶液能够形成铝粉与防护剂包覆的溶液体系即可，而铝粉自身不存在互溶的问题。作为优选，所述防护剂为石蜡、树脂、酯类、橡胶等不溶于水的物质中的一种或多种。本申请中，一方面，铝粉与第一溶液、第二溶液、防护剂均不发生化学反应，由于铝粉的金属特性，当其在没有防护剂包覆的前提下，容易发生沉积，因此，在制备第一中间体、第三中间体的过程中需要进行搅拌；另一方面，将防护剂在搅拌条件下充分溶解于第二溶液中，并得到第二中间体，并将第二中间体向第一中间体的滴加；同时，待第二中间体滴加完成后，继续搅拌一段时间（可以为0.1~500h），使得防护剂能够与铝粉包覆完全；通过上述改进，最终使得防护剂能够与铝粉包覆均匀。同时，第三中间体不能出现分层，即溶液中不能形成块体，主要是不能分层，形成一个均相溶液。作为优选，搅拌转速为60~1200rpm。同时，本申请将得到的第三中间体在40~90℃下动态干燥，即可得到包覆颗粒物。本申请中，采用低温干燥的方式，能够使制备的产品包覆更致密。通过控制干燥温度，基于第三中间体中液体的量，干燥时间即可确定（即当干燥的温度确定后，干燥的时间就只跟溶剂的蒸发有关）。作为优选，将得到的包覆颗粒物过筛，即得产品。在此，专利技术人以石蜡作为防护剂为例，对本申请的原理进一步说明如下：第二中间体以溶液的形式加进去后，从微观层面而言，石蜡与溶剂是分子层面的混合，进而保障石蜡分子与铝粉接触也是分子层面的；只有当石蜡的浓度达到一定值时，其才能完全包覆在铝粉的表面，这就能保证石蜡包覆的均匀度；另外，由于第一中间体形成了分散的溶液，就能有效解决石蜡团聚的问题，规避了现有技术所存在的缺陷。进一步，本申请中的第一溶液、第二溶液由于在干燥步骤被挥发掉了，就能有效控制防护剂与铝粉的比例，即能对防护剂的添加量进行定量，使得铝粉上防护剂的包覆量可控，从而保证产品质量的稳定性。附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1为未处理铝粉与采用本申请对铝粉进行防护后的铝粉在55℃水中的活性铝含量测试结果图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。（一）产品制备实施例1（1）分别称取铝粉、防护剂（本实施例中防护剂采用石蜡），铝粉、防护剂的质量比为98：2，备用。（2）将防护剂在70~80℃、搅拌条件下加入第二溶液（第二溶液采用烷烃）中，并使防护剂充分溶解于第二溶液中，得到第二中间体。（3）将铝粉与第一溶液（第一溶液采用烷烃）在70~80℃下混合搅拌均匀，得到第一中间体，并对第一中间体持续进行搅拌。（4）在70~80℃、搅拌条件下，将第二中间体滴加入第一中间体中。待第二中间体滴加完成后，继续搅拌溶液2-6h，至防护剂与铝粉包覆完全，得到第三中间体，第三中间体未出现分层。（5）将第三中间体在70~90℃下动态干燥，得到包覆颗粒物。将得到的包覆颗粒物过筛，即得产品。其中，步骤2、3、4中，搅拌转速为200~300rpm。实施例2（本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝粉防护方法，其特征在于，包括如下步骤：/n（1）按配比称取铝粉、防护剂，备用；/n（2）将防护剂在40~80℃、搅拌条件下加入第二溶液中，并使防护剂充分溶解于第二溶液中，得到第二中间体；/n（3）将铝粉与第一溶液在40~80℃下混合搅拌均匀，得到第一中间体，并对第一中间体持续进行搅拌；/n（4）在40~80℃、搅拌条件下，将第二中间体滴加入第一中间体中；待第二中间体滴加完成后，继续搅拌溶液至防护剂与铝粉包覆完全，得到第三中间体；/n（5）将第三中间体在40~90℃下动态干燥，得到包覆颗粒物。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝粉防护方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按配比称取铝粉、防护剂，备用；
（2）将防护剂在40~80℃、搅拌条件下加入第二溶液中，并使防护剂充分溶解于第二溶液中，得到第二中间体；
（3）将铝粉与第一溶液在40~80℃下混合搅拌均匀，得到第一中间体，并对第一中间体持续进行搅拌；
（4）在40~80℃、搅拌条件下，将第二中间体滴加入第一中间体中；待第二中间体滴加完成后，继续搅拌溶液至防护剂与铝粉包覆完全，得到第三中间体；
（5）将第三中间体在40~90℃下动态干燥，得到包覆颗粒物。


2.根据权利要求1所述铝粉防护方法，其特征在于，所述第一溶液、第二溶液互溶，所述防护剂能充分溶解于第二溶液中。


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【专利技术属性】
技术研发人员：殷柳，靳伟，
申请(专利权)人：殷柳，四川弘博新材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51