一种自动下线机模具制造技术

本实用新型专利技术适用于自动下线技术领域，提供了一种自动下线机模具，包括主箱体和挂线杯，主箱体的顶部固定安装有连接座，连接座内设有动力组件，连接座的顶部活动安装有圆形盘，圆形盘的底部设有第一液压杆，第一液压杆的数量为六个，第一液压杆的底部固定安装有壳体，且相对一侧的外壁固定安装有第三液压杆，第二液压杆的输出端固定安装有推板一，第三液压杆的输出端固定安装有推板二，挂线杯的底部固定有底座，底座的侧壁设有限位块。本实用新型专利技术提供的一种自动下线机模具，不需要施工人员手动将铜线套进固定坐上，从而降低劳动成力，降低劳动成本，提高了铜线装配的效率，降低了铜线的褶皱，增加线圈的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下线机模具
本技术属于自动下线
，尤其涉及一种自动下线机模具。
技术介绍
电机内的线圈的是电机的主要组成，影响着电机的控制特性和稳定的运行特性，目前在制作伺服电机的铜线时，就要用到自动下线机构进行装配，自动下线机构主要是用于制作各种类型的铜线。在制作线圈的过程中，需要先将铜线绕在挂线杯上，然后将挂有两组铜线的挂线杯卡在下线机构上固定座上的设置限位座上，然后需要手动将其中一组铜线卸下卡在固定坐上，然后再将挂线杯取出，将挂线杯旋转90度之后再将挂线杯卡在限位座上，然后再把另一组铜线手动卸下卡在固定座上，从而在将铜线从挂线杯上卸下卡到固定座上时就比较麻烦，而且手动操作增加劳动成本，效率低下，而且手动安装容易将铜线褶皱，降低线圈的使用寿命。
技术实现思路
本技术提供一种自动下线机模具，旨在解决将铜线从挂线杯上卸下卡到固定座上时就比较麻烦，而且手动操作增加劳动成本，效率低下，而且手动安装容易将铜线褶皱，降低线圈的使用寿命的问题。本技术是这样实现的，一种自动下线机模具，包括：一主箱体，所述主箱体的顶部固定安装有连接座，所述连接座内设有动力组件，所述连接座的顶部活动安装有圆形盘，所述圆形盘的底部设有第一液压杆，所述第一液压杆的数量为六个，六个所述第一液压杆呈圆周阵列，所述第一液压杆的底部固定安装有壳体，六个所述壳体固定安装在所述第一液压杆的底部，所述壳体一侧的外壁开设有凹槽三，所述凹槽三内设有液压吸盘，所述凹槽三内开设有半圆槽和圆形槽，所述壳体一侧的外壁固定安装有第二液压杆，且相对一侧的外壁固定安装有第三液压杆，所述第二液压杆的输出端固定安装有推板一，所述第三液压杆的输出端固定安装有推板二；一挂线杯，所述挂线杯的底部固定有底座，所述底座的侧壁设有限位块；一下线箱体，所述下线箱体位于所述主箱体的一侧。优选的，所述下线箱体的顶部固定安装有液压座，所述液压座的顶部设有固定座，所述固定座的凹槽内固定安装有限位座，所述限位座的凹槽内设有冲压座，所述固定座的侧壁开设有凹槽四，所述凹槽四的数量为四个，且呈圆周阵列。优选的，所述挂线杯的侧壁开设有若干凹槽一，所述挂线杯的顶部开设有凹槽二。优选的，所述底座位于所述圆形槽内，所述限位块位于所述半圆槽内。优选的，所述推板一位于所述推板二的上方。优选的，所述下线箱体的顶部对称活动安装有液压壁，所述下线箱体的顶部设有控制按钮。优选的，所述第一液压杆的型号为TJC-C1-T3-P-P。优选的，所述第二液压杆和第三液压杆的型号为TJC-T3-P-P。与现有技术相比，本技术的一种自动下线机模具，有益效果是：1.本技术，将挂线杯上的铜线安装到固定座上不需要施工人员手动将铜线套进固定坐上，从而大大降低劳动成力，降低劳动成本。2.本技术，在使用时，操作简单，利用自动机械化，将铜线自动安装在下线机构上的固定坐上，从而大大提高了铜线装配的效率。3.本技术，不需要人力安装铜线利用装置自动安装铜线，从而降低了铜线的褶皱，增加线圈的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中挂线杯卡入圆形槽内的结构示意图；图3为本技术中壳体结构示意图；图4为本技术中挂线杯的结构示意图；图5为本技术中固定座的结构示意图。图中：1-主箱体、2-连接座。3-第一液压杆、4-圆形盘、5-液压壁、6-控制按钮、7-下线箱体、8-壳体、9-液压座、10-限位块、11-底座、12-下开口、13-上开口、14-凹槽二、15-推板一、16-第二液压杆、17-半圆槽、18-液压吸盘、19-推板二、20-第三液压杆、21-圆形槽、22-凹槽一、23-挂线杯、24-凹槽三、25-凹槽四、26-固定座、27-限位座、28-冲压座、29-长形条。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种自动下线机模具，将挂线杯上的铜线安装到固定座上不需要施工人员手动将铜线套进固定坐上，从而大大降低劳动成力，降低劳动成本在使用时，操作简单，利用自动机械化，将铜线自动安装在下线机构上的固定坐上，从而大大提高了铜线装配的效率不需要人力安装铜线利用装置自动安装铜线，从而降低了铜线的褶皱，增加线圈的使用寿命，装置启动前圆形盘4上的其中一个壳体8内部开设有的圆形槽位于固定座26的正上方，在固定座26的底部手动加入定子槽片，首先将挂有两组铜线的挂线杯23放置到圆形槽21内，挂线杯23上的限位块10卡在半圆槽17内，圆形盘4上设置的六个壳体8的圆形槽21内都放入挂有铜线的挂线杯23，由于挂线杯23上的上开口13小于下开口12，所以铜线不会从挂线杯23上掉落下来，推板二19位于挂线杯23上的两组铜线之间，推板一15位于最上面铜线的上方，液压吸盘18吸住底座11，此时位于固定座26正上方的挂线杯23相应的第一液压杆3开始运作，第一液压杆3向下运动，挂线杯23也向下运动，随着挂线杯23向下运动的同时，限位座27会卡在挂线杯23上的凹槽二14内，此时第一液压杆3停止运动，第三液压杆20向下运动，推板二19向下运动，从而带动位于推板二19下方的铜线向下运动，从而将第一组铜线卡入固定座26内，推板二19向上移动，此时第一液压杆3回缩，然后液压吸盘18旋转90°，第一液压杆3继续向下移动，挂线杯23也向下运动，随着挂线杯23向下运动的同时，限位座27再一次卡在挂线杯23上的凹槽二14内，第二液压杆16向下运动，从而推板一15向下运动，从而带动第二组铜线向下移动，从而第二组铜线卡在固定座26内，两组铜线呈90°分布在固定座26上的凹槽四25内，此时推板一15和第一液压杆3回缩到初始位置，此时加工人员再将定子槽纸卡在限位座10上，此时工作人员启动控制按钮6，两个液压壁5压住卡在限位座10上的定子槽纸上，然后冲压座28向上移动，将两组铜线压至定子槽纸内，在将冲压好的定子槽纸取出，此时圆形盘旋转60°，进行下一组铜线安装，定子槽片与定子槽纸的加入方法为现有技术，所以本技术并未具体说明。在本实施方式中，主箱体1的顶部固定安装有连接座2，连接座2内设有电机动力旋转组件，连接座2的顶部活动安装有圆形盘4，圆形盘4的底部设有第一液压杆3，第一液压杆3的数量为六个，六个第一液压杆3呈圆周阵列，第一液压杆3的底部固定安装有壳体，六个壳体8固定安装在第一液压杆3的底部，壳体8一侧的外壁开设有凹槽三24，凹槽三24内设有液压吸盘18，液压吸盘18内设有动力马达旋转组件，可以旋转，凹槽三24内开设有半圆槽17和圆形槽21，壳体8一侧的外壁固定安装有第二液压杆16，且相对一侧的外壁固定安装有第三液压杆20，第二液压杆16的输出端固定安装有推板一1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动下线机模具，其特征在于，包括：/n一主箱体(1)，所述主箱体(1)的顶部固定安装有连接座(2)，所述连接座(2)的顶部活动安装有圆形盘(4)，所述圆形盘(4)的底部设有第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)的数量为六个，六个所述第一液压杆(3)呈圆周阵列，所述第一液压杆(3)的底部固定安装有壳体，六个所述壳体(8)固定安装在所述第一液压杆(3)的底部，所述壳体(8)一侧的外壁开设有凹槽三(24)，所述凹槽三(24)内设有液压吸盘(18)，所述凹槽三(24)内开设有半圆槽(17)和圆形槽(21)，所述壳体(8)一侧的外壁固定安装有第二液压杆(16)，且相对一侧的外壁固定安装有第三液压杆(20)，所述第二液压杆(16)的输出端固定安装有推板一(15)，所述第三液压杆(20)的输出端固定安装有推板二(19)；/n一挂线杯(23)，所述挂线杯(23)的底部固定有底座(11)，所述底座(11)的侧壁设有限位块(10)；/n一下线箱体(7)，所述下线箱体(7)位于所述主箱体(1)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动下线机模具，其特征在于，包括：
一主箱体(1)，所述主箱体(1)的顶部固定安装有连接座(2)，所述连接座(2)的顶部活动安装有圆形盘(4)，所述圆形盘(4)的底部设有第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)的数量为六个，六个所述第一液压杆(3)呈圆周阵列，所述第一液压杆(3)的底部固定安装有壳体，六个所述壳体(8)固定安装在所述第一液压杆(3)的底部，所述壳体(8)一侧的外壁开设有凹槽三(24)，所述凹槽三(24)内设有液压吸盘(18)，所述凹槽三(24)内开设有半圆槽(17)和圆形槽(21)，所述壳体(8)一侧的外壁固定安装有第二液压杆(16)，且相对一侧的外壁固定安装有第三液压杆(20)，所述第二液压杆(16)的输出端固定安装有推板一(15)，所述第三液压杆(20)的输出端固定安装有推板二(19)；
一挂线杯(23)，所述挂线杯(23)的底部固定有底座(11)，所述底座(11)的侧壁设有限位块(10)；
一下线箱体(7)，所述下线箱体(7)位于所述主箱体(1)的一侧。


2.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈义华，韩达，
申请(专利权)人：杭州悦福自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33