一种新型的电机定转子安装支架制造技术

技术编号:24917351 阅读:30 留言:0更新日期:2020-07-14 18:49
本实用新型专利技术公开了一种新型的电机定转子安装支架,具体涉及电机技术领域,包括环形框,所述环形框外壁焊接有安装架,所述安装架数量设置为多个,所述环形框内侧设置有内环,所述内环与环形框之间设置有连接架,所述连接架数量设置为多个,所述内环上设置有转动连接机构;所述转动连接机构包括凸环,所述凸环内侧设置有转动套,所述转动套与凸环之间设置有滚珠,所述滚珠数量设置为多个,所述凸环两侧均设置有夹环,所述夹环焊接设置于转动套外壁。本实用新型专利技术通过设有转动连接机构,使本实用新型专利技术可以适用于多种型号的定转子,且可以保证安装后的定转子转动稳定,使得本实用新型专利技术的适用范围较广,实际使用效果较好,便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的电机定转子安装支架
本技术涉及电机
,更具体地说,本技术涉及一种新型的电机定转子安装支架。
技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置,它在日常生活中的应用非常广泛,电机的组成有很多,如定转子、定转子安装支架、电机壳等,其中定转子安装支架是用于安装定转子的,以保证定转子可以在电机壳内部稳定转动。现有技术中的定转子安装支架虽然可以达到安装定转子的目的,但是在实际使用时,仍旧存在较多缺点,如现有技术中的定转子安装支架一般都是固定规格的,因此其只能固定搭配少量或单一型号的定转子,这就使现有技术中的定转子安装支架的适用范围较小,不便于推广使用。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷,本技术的实施例提供一种新型的电机定转子安装支架,通过设有转动连接机构,使本技术可以适用于多种型号的定转子,且可以保证安装后的定转子转动稳定,使得本技术的适用范围较广,实际使用效果较好,便于推广使用,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种新型的电机定转子安装支架,包括环形框,所述环形框外壁焊接有安装架,所述安装架数量设置为多个,所述环形框内侧设置有内环,所述内环与环形框之间设置有连接架,所述连接架数量设置为多个,所述内环上设置有转动连接机构;所述转动连接机构包括凸环,所述凸环内侧设置有转动套,所述转动套与凸环之间设置有滚珠,所述滚珠数量设置为多个,所述凸环两侧均设置有夹环,所述夹环焊接设置于转动套外壁,所述夹环与凸环之间设置有润滑油层,所述转动套上设置有螺纹套,所述螺纹套数量设置为四个,两个所述螺纹套内部贯穿设置有主螺丝,所述主螺丝端部焊接有转动连接头,所述转动连接头外侧设置有弧形夹板,所述弧形夹板一侧壁设置有粗糙面,另外两个所述螺纹套内部贯穿设置有辅助固定螺丝。在一个优选的实施方式中,四个所述螺纹套均匀分布在转动套上。在一个优选的实施方式中,所述凸环焊接设置于内环内壁,所述转动套与凸环转动连接。在一个优选的实施方式中,所述主螺丝通过转动连接头与弧形夹板转动连接。在一个优选的实施方式中,所述主螺丝与对应位置的螺纹套螺纹连接。在一个优选的实施方式中,所述辅助固定螺丝与对应位置的螺纹套螺纹连接。在一个优选的实施方式中,所述内环与连接架之间设置有加固连接条。本技术的技术效果和优点:1、通过设有转动连接机构,使本技术可以适用于多种型号的定转子,且可以保证安装后的定转子转动稳定,使得本技术的适用范围较广,实际使用效果较好,便于推广使用,与现有技术相比,本技术有效解决了定转子安装支架的适用范围较小的问题;2、通过设有加固连接条,使得内环与连接架的连接处更加不易发生断裂的情况,有效保证了本技术的强度,使得本技术不易损坏,从而使得本技术的实际使用效果更好,与现有技术相比,本技术有效解决了定转子安装支架容易断裂的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的凸环侧视结构剖视图。图3为本技术的图2中A部结构放大图。图4为本技术的转动套正视结构示意图。附图标记为:1、环形框;2、安装架;3、内环;4、连接架;5、转动连接机构;6、凸环;7、转动套;8、滚珠;9、夹环;10、螺纹套;11、主螺丝;12、转动连接头;13、弧形夹板;14、粗糙面;15、辅助固定螺丝;16、加固连接条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如附图1-4所示,本技术提供了一种新型的电机定转子安装支架,包括环形框1,所述环形框1外壁焊接有安装架2,所述安装架2数量设置为多个,所述环形框1内侧设置有内环3,所述内环3与环形框1之间设置有连接架4,所述连接架4数量设置为多个,所述内环3上设置有转动连接机构5;所述转动连接机构5包括凸环6,所述凸环6内侧设置有转动套7,所述转动套7与凸环6之间设置有滚珠8,所述滚珠8数量设置为多个,所述凸环6两侧均设置有夹环9,所述夹环9焊接设置于转动套7外壁,所述夹环9与凸环6之间设置有润滑油层,所述转动套7上设置有螺纹套10,所述螺纹套10数量设置为四个,两个所述螺纹套10内部贯穿设置有主螺丝11,所述主螺丝11端部焊接有转动连接头12,所述转动连接头12外侧设置有弧形夹板13,所述弧形夹板13一侧壁设置有粗糙面14,另外两个所述螺纹套10内部贯穿设置有辅助固定螺丝15;四个所述螺纹套10均匀分布在转动套7上;所述凸环6焊接设置于内环3内壁,所述转动套7与凸环6转动连接;所述主螺丝11通过转动连接头12与弧形夹板13转动连接;所述主螺丝11与对应位置的螺纹套10螺纹连接;所述辅助固定螺丝15与对应位置的螺纹套10螺纹连接。实施方式具体为:在使用本技术时,将定转子的轴杆插入到转动套7中,然后同步转动两个主螺丝11,使两个主螺丝11都旋入螺纹套10内部,由于主螺丝11通过转动连接头12与弧形夹板13转动连接,使得主螺丝11旋入螺纹套10内部时会推动弧形夹板13移动,两个弧形夹板13同步相向移动会将插入转动套7内部的定转子轴杆夹住,由于弧形夹板13设置为弧形,使得定转子轴杆被夹住后会向中间移动,由于弧形夹板13上设置有粗糙面14,使得弧形夹板13夹住定转子轴杆后,定转子轴杆难以在两个弧形夹板13之间转动,两个弧形夹板13夹住定转子轴杆后,同步转动两个辅助固定螺丝15,使其旋入螺纹套10内部,旋转两个辅助固定螺丝15直至其端部抵在定转子轴杆上,以达到辅助固定的效果,然后定转子轴杆被固定在转动套7内部,而转动套7可以直接在凸环6内侧转动,由于设有多个滚珠8和润滑油层,使得转动套7转动起来不会出现卡顿的情况,保证了定转子轴杆可以稳定转动,这就使本技术可以适用于多种型号的定转子,且可以保证安装后的定转子转动稳定,使得本技术的适用范围较广,实际使用效果较好,便于推广使用,该实施方式解决了现有技术中存在的定转子安装支架的适用范围较小的问题。如附图1所示,本技术提供了一种新型的电机定转子安装支架,还包括加固连接条16,所述加固连接条16设置于内环3与连接架4之间。实施方式具体为:在使用本技术时,通过在内环3与连接架4之间设置加固连接条16,使得内环3与连接架4之间的连接更加牢固,使得两者的连接处更加不易发生断裂的情况,有效保证了本技术的强度,使得本技术不易损坏,从而使得本技术的实际使用效果更好,该实施方式解决了现有技术中存在的定转子安装支架容易断裂的问题。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的电机定转子安装支架,包括环形框(1),其特征在于:所述环形框(1)外壁焊接有安装架(2),所述安装架(2)数量设置为多个,所述环形框(1)内侧设置有内环(3),所述内环(3)与环形框(1)之间设置有连接架(4),所述连接架(4)数量设置为多个,所述内环(3)上设置有转动连接机构(5);/n所述转动连接机构(5)包括凸环(6),所述凸环(6)内侧设置有转动套(7),所述转动套(7)与凸环(6)之间设置有滚珠(8),所述滚珠(8)数量设置为多个,所述凸环(6)两侧均设置有夹环(9),所述夹环(9)焊接设置于转动套(7)外壁,所述夹环(9)与凸环(6)之间设置有润滑油层,所述转动套(7)上设置有螺纹套(10),所述螺纹套(10)数量设置为四个,两个所述螺纹套(10)内部贯穿设置有主螺丝(11),所述主螺丝(11)端部焊接有转动连接头(12),所述转动连接头(12)外侧设置有弧形夹板(13),所述弧形夹板(13)一侧壁设置有粗糙面(14),另外两个所述螺纹套(10)内部贯穿设置有辅助固定螺丝(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的电机定转子安装支架,包括环形框(1),其特征在于:所述环形框(1)外壁焊接有安装架(2),所述安装架(2)数量设置为多个,所述环形框(1)内侧设置有内环(3),所述内环(3)与环形框(1)之间设置有连接架(4),所述连接架(4)数量设置为多个,所述内环(3)上设置有转动连接机构(5);
所述转动连接机构(5)包括凸环(6),所述凸环(6)内侧设置有转动套(7),所述转动套(7)与凸环(6)之间设置有滚珠(8),所述滚珠(8)数量设置为多个,所述凸环(6)两侧均设置有夹环(9),所述夹环(9)焊接设置于转动套(7)外壁,所述夹环(9)与凸环(6)之间设置有润滑油层,所述转动套(7)上设置有螺纹套(10),所述螺纹套(10)数量设置为四个,两个所述螺纹套(10)内部贯穿设置有主螺丝(11),所述主螺丝(11)端部焊接有转动连接头(12),所述转动连接头(12)外侧设置有弧形夹板(13),所述弧形夹板(13)一侧壁设置有粗糙面(14),另外两个所述螺纹套(10)内部贯穿设置有辅助固定螺丝...

【专利技术属性】
技术研发人员:耿志宏
申请(专利权)人:扬中市飞达通信设备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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