一种用于软包锂电池加压化成自动减重的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于软包锂电池加压化成自动减重的装置，包括加压气缸、夹具顶板、夹具导柱、第一减重气缸、第二减重气缸、压力传感器、上压板。本实用新型专利技术用于软包锂电池加压化成自动减重的装置，第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板以及各层间单层加热组件都通过夹具皮带连接，并穿过夹具导柱进行导向，加压气缸的底端与承压框内的承压柱相接触，进行一定的缓冲，板体的底部通过下压座内的下压条与下方相接触，对下压进行二次缓冲，对板体进行保护，使气缸自动起反压力作用分梯次减少夹具自重，该装置可在加压时每间隔几层由气缸自动顶起消除或减少托盘自重，并提供保护措施，避免装置发生损耗或破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于软包锂电池加压化成自动减重的装置
本技术涉及锂电池
，具体为一种用于软包锂电池加压化成自动减重的装置。
技术介绍
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，立式化成柜对锂电池进行加压化成，是从顶层气缸施压，一层一层往下加压，使上层的夹具自重层层施加到下一层，导致最底层的压力实际承受比最上层增加了各层夹具的重力，且在加压时缺少保护措施，容易造成损耗或破坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于软包锂电池加压化成自动减重的装置，可在加压时每间隔几层由气缸自动顶起消除或减少托盘自重，并提供保护措施，避免装置发生损耗或破坏，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于软包锂电池加压化成自动减重的装置，包括加压气缸、夹具顶板、夹具导柱、第一减重气缸、第二减重气缸、压力传感器、上压板、顶层加热组件、夹具皮带、单层加热组件、第一固定板、第二固定板、第三固定板、第三减重气缸、第四固定板、第四减重气缸和夹具底板，所述加压气缸安装在夹具顶板上，所述夹具顶板的底端与夹具导柱之间固定连接，所述夹具导柱的内侧设有第一减重气缸，所述第一减重气缸远离夹具导柱的一侧设有第二减重气缸，所述加压气缸的底部固定连接有压力传感器，所述压力传感器固定安装在上压板上，所述上压板的下方设有顶层加热组件，所述第一减重气缸的外侧设有夹具皮带，所述顶层加热组件的下方设有单层加热组件，所述第一减重气缸的底端连接有第一固定板，所述第二减重气缸的底端固定连接有第二固定板，第一减重气缸的下方设有第三减重气缸，所述第三减重气缸的顶端固定连接有第三固定板，所述第三减重气缸的一侧设有第四减重气缸，所述第四减重气缸的顶端固定连接有第四固定板，所述第四减重气缸的底端固定安装在夹具底板上；所述上压板包括板体、空槽座、空槽、承压框、承压座、承压柱、下压座和下压条，所述板体上固定安装有空槽座，所述空槽座的内部开设有空槽，所述空槽座的内侧设有承压框，所述承压框的内部设有承压座，所述承压座固定安装在板体上，所述承压座上固定安装有承压柱，所述板体远离承压框的一侧设有下压座，所述下压座固定安装在板体上，所述下压座的内部固定安插有下压条。优选的，所述下压条与承压柱均采用橡胶材质制成。优选的，所述空槽被夹具导柱所贯穿。优选的，所述夹具顶板被加压气缸所贯穿。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术用于软包锂电池加压化成自动减重的装置，通过夹具导柱的一端固定在夹具顶板上，夹具导柱的另一端固定安装在夹具底板上，第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板以及各层间单层加热组件都通过夹具皮带连接，并穿过夹具导柱进行导向，加压气缸进行施压，加压气缸的底端与承压框内的承压柱相接触，承压柱对压力进行一定的缓冲，板体受压力下降，板体的底部通过下压座内的下压条与下方相接触，对下压进行二次缓冲，对板体进行保护，使压力一层一层向下传递，第一减重气缸、第二减重气缸、第三减重气缸和第四减重气缸自动起反压力作用分梯次减少夹具自重，该装置可在加压时每间隔几层由气缸自动顶起消除或减少托盘自重，并提供保护措施，避免装置发生损耗或破坏。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术上压板的顶部示意图；图3为本技术上压板的底部示意图。图中：1、加压气缸；2、夹具顶板；3、夹具导柱；4、第一减重气缸；5、第二减重气缸；6、压力传感器；7、上压板；71、板体；72、空槽座；73、空槽；74、承压框；75、承压座；76、承压柱；77、下压座；78、下压条；8、顶层加热组件；9、夹具皮带；10、单层加热组件；11、第一固定板；12、第二固定板；13、第三固定板；14、第三减重气缸；15、第四固定板；16、第四减重气缸；17、夹具底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种用于软包锂电池加压化成自动减重的装置，包括加压气缸1、夹具顶板2、夹具导柱3、第一减重气缸4、第二减重气缸5、压力传感器6、上压板7、顶层加热组件8、夹具皮带9、单层加热组件10、第一固定板11、第二固定板12、第三固定板13、第三减重气缸14、第四固定板15、第四减重气缸16和夹具底板17，加压气缸1安装在夹具顶板2上，夹具顶板2被加压气缸1所贯穿，夹具顶板2的底端与夹具导柱3之间固定连接，夹具导柱3的内侧设有第一减重气缸4，第一减重气缸4远离夹具导柱3的一侧设有第二减重气缸5，加压气缸1的底部固定连接有压力传感器6，压力传感器6固定安装在上压板7上，上压板7的下方设有顶层加热组件8，第一减重气缸4的外侧设有夹具皮带9，顶层加热组件8的下方设有单层加热组件10，第一减重气缸4的底端连接有第一固定板11，第二减重气缸5的底端固定连接有第二固定板12，第一减重气缸4的下方设有第三减重气缸14，第三减重气缸14的顶端固定连接有第三固定板13，第三减重气缸14的一侧设有第四减重气缸16，第四减重气缸16的顶端固定连接有第四固定板15，第四减重气缸16的底端固定安装在夹具底板17上，通过夹具导柱3的一端固定在夹具顶板2上，夹具导柱3的另一端固定安装在夹具底板17上，第一固定板11、第二固定板12、第三固定板13和第四固定板15以及各层间单层加热组件10都通过夹具皮带9连接，并穿过夹具导柱3进行导向，加压气缸1进行施压，使压力一层一层向下传递，第一减重气缸4、第二减重气缸5、第三减重气缸14和第四减重气缸16自动起反压力作用分梯次减少夹具自重。请参阅图2-3，上压板7包括板体71、空槽座72、空槽73、承压框74、承压座75、承压柱76、下压座77和下压条78，板体71上固定安装有空槽座72，空槽座72的内部开设有空槽73，空槽73被夹具导柱3所贯穿，空槽座72的内侧设有承压框74，承压框74的内部设有承压座75，承压座75固定安装在板体71上，承压座75上固定安装有承压柱76，板体71远离承压框74的一侧设有下压座77，下压座77固定安装在板体71上，下压座77的内部固定安插有下压条78，下压条78与承压柱76均采用橡胶材质制成，加压气缸1进行施压时，加压气缸1的底端与承压框74内的承压柱76相接触，承压柱76对压力进行一定的缓冲，板体71受压力下降，板体71的底部通过下压座77内的下压条78与下方相接触，对下压进行二次缓冲，对板体71进行保护。工作原理：通过夹具导柱3的一端固定在夹具顶板2上，夹具导柱3的另一端固定安装在夹具底板17上，第一固定板11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于软包锂电池加压化成自动减重的装置，包括加压气缸(1)、夹具顶板(2)、夹具导柱(3)、第一减重气缸(4)、第二减重气缸(5)、压力传感器(6)、上压板(7)、顶层加热组件(8)、夹具皮带(9)、单层加热组件(10)、第一固定板(11)、第二固定板(12)、第三固定板(13)、第三减重气缸(14)、第四固定板(15)、第四减重气缸(16)和夹具底板(17)，其特征在于：所述加压气缸(1)安装在夹具顶板(2)上，所述夹具顶板(2)的底端与夹具导柱(3)之间固定连接，所述夹具导柱(3)的内侧设有第一减重气缸(4)，所述第一减重气缸(4)远离夹具导柱(3)的一侧设有第二减重气缸(5)，所述加压气缸(1)的底部固定连接有压力传感器(6)，所述压力传感器(6)固定安装在上压板(7)上，所述上压板(7)的下方设有顶层加热组件(8)，所述第一减重气缸(4)的外侧设有夹具皮带(9)，所述顶层加热组件(8)的下方设有单层加热组件(10)，所述第一减重气缸(4)的底端连接有第一固定板(11)，所述第二减重气缸(5)的底端固定连接有第二固定板(12)，第一减重气缸(4)的下方设有第三减重气缸(14)，所述第三减重气缸(14)的顶端固定连接有第三固定板(13)，所述第三减重气缸(14)的一侧设有第四减重气缸(16)，所述第四减重气缸(16)的顶端固定连接有第四固定板(15)，所述第四减重气缸(16)的底端固定安装在夹具底板(17)上；/n所述上压板(7)包括板体(71)、空槽座(72)、空槽(73)、承压框(74)、承压座(75)、承压柱(76)、下压座(77)和下压条(78)，所述板体(71)上固定安装有空槽座(72)，所述空槽座(72)的内部开设有空槽(73)，所述空槽座(72)的内侧设有承压框(74)，所述承压框(74)的内部设有承压座(75)，所述承压座(75)固定安装在板体(71)上，所述承压座(75)上固定安装有承压柱(76)，所述板体(71)远离承压框(74)的一侧设有下压座(77)，所述下压座(77)固定安装在板体(71)上，所述下压座(77)的内部固定安插有下压条(78)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于软包锂电池加压化成自动减重的装置，包括加压气缸(1)、夹具顶板(2)、夹具导柱(3)、第一减重气缸(4)、第二减重气缸(5)、压力传感器(6)、上压板(7)、顶层加热组件(8)、夹具皮带(9)、单层加热组件(10)、第一固定板(11)、第二固定板(12)、第三固定板(13)、第三减重气缸(14)、第四固定板(15)、第四减重气缸(16)和夹具底板(17)，其特征在于：所述加压气缸(1)安装在夹具顶板(2)上，所述夹具顶板(2)的底端与夹具导柱(3)之间固定连接，所述夹具导柱(3)的内侧设有第一减重气缸(4)，所述第一减重气缸(4)远离夹具导柱(3)的一侧设有第二减重气缸(5)，所述加压气缸(1)的底部固定连接有压力传感器(6)，所述压力传感器(6)固定安装在上压板(7)上，所述上压板(7)的下方设有顶层加热组件(8)，所述第一减重气缸(4)的外侧设有夹具皮带(9)，所述顶层加热组件(8)的下方设有单层加热组件(10)，所述第一减重气缸(4)的底端连接有第一固定板(11)，所述第二减重气缸(5)的底端固定连接有第二固定板(12)，第一减重气缸(4)的下方设有第三减重气缸(14)，所述第三减重气缸(14)的顶端固定连接有第三固定板(13)，所述第三减重气缸(14)的一侧设有第四减重气缸(16)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志凌，伍歌颂，
申请(专利权)人：深圳市新锦熹智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44