一种可单次装夹多颗圆柱锂电池的化成夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种可单次装夹多颗圆柱锂电池的化成夹具，包括基座板，以及固定于基座板上的下板、丝杆机构和固定座；所述丝杆机构与固定座相对设置于下板两侧，上板铰接于固定座顶部；所述上板的自由端通过纵向设置的丝杆机构锁合并下压定位，上板与下板之间构成装夹空间，上板、下板分别接入电源的正负两级。本实用新型专利技术提供的化成夹具，可减少圆柱锂电池装夹次数，提高电池化成效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可单次装夹多颗圆柱锂电池的化成夹具
本技术涉及圆柱锂电池化成夹具
，具体涉及一种可单次装夹多颗圆柱锂电池的化成夹具。
技术介绍
为保证锂电池能正常工作，在电池包装出厂前需要对其进行充放电的化成工艺，通过化成工艺可改善锂电池的充放电性能。现有圆柱锂电池的化成工艺一般是在化成柜上进行，装夹方式采用化成柜单排装夹一次装夹。该装夹方式需多次上料下料，且物料分散不易操作，自动化效率低，人力成本高。因此，设计可一次装夹多颗圆柱锂电池的化成夹具，对提高锂电池的化成工艺效率具有重要的意义。
技术实现思路
本技术提出一种可单次装夹多颗圆柱锂电池的化成夹具，可减少圆柱锂电池装夹次数，提高电池化成效率。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案解决上述问题：一种可单次装夹多颗圆柱锂电池的化成夹具，包括基座板，以及固定于基座板上的下板、丝杆机构和固定座；所述丝杆机构与固定座相对设置于下板两侧，上板铰接于固定座顶部；所述上板的自由端通过纵向设置的丝杆机构锁合并下压定位，上板与下板之间构成装夹空间；所述上板与下板阵列开设多个对应的定位孔，上板、下板分别接入电源的正负两级；所述丝杆机构、固定座、上板可为水平排列的多组。上述方案中，上板一端铰接于固定座，另一端通过丝杆机构控制开合和调节压紧度，上板与下板构成圆柱锂电池的装夹空间。打开上板可将整盒电池放置于下板上，电池盒底部支脚与下板侧壁配合定位，盖合上板并通过丝杆机构可将整盒电池夹紧定位。上述操作简单且可一次性装夹整盒电池，能有效减少电池化成工序中的装夹时间，提高电池化成的效率。为便于丝杆机构与上板的安装配合，所述丝杆机构包括固接于基座板上的活动支架，底端铰接于活动支架的丝杆，与丝杆配合的锁紧螺母，上板的自由端开设可供丝杆置入的定位卡口。为便于上下两板达到最佳夹紧状态，所述固定座设置限制上板旋至最低水平位置的限位台，上板旋至平行于下板时两板间的距离与电池高度匹配。为实现电池盒的快速定位，所述下板的四角设置与电池盒底部支脚配合定位的定位块。本技术的优点与效果是：本技术所述的化成夹具，装夹空间由上板和下板构成，上板采用可翻转的铰接结构，可将整盒电池包括盒体一起置入装夹空间，上板宽度和数量可根据电池装夹数量和所需装夹强度来合理安排。夹具的上下两板能直接对整盒多颗电池进行装夹，不需要多次上下料操作，以盒为单位进行化成，操作便捷，能大大降低人力成本且提高工作效率，还可减少设备占地空间。附图说明图1为一种可单次装夹多颗圆柱锂电池的化成夹具空载结构示意图；图2为一种可单次装夹多颗圆柱锂电池的化成夹具满载结构示意图。图号标识：1、基座板，2、下板，3、丝杆机构，31、丝杆，32、活动支架，33、锁紧螺母，4、固定座，41、限位台，5、上板，6、定位孔，7、定位卡口，8、电池盒，9、定位块。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本实施例所述的一种可单次装夹多颗圆柱锂电池的化成夹具，如附图1、2所示，主体包括基座板1、上板5、下板2、丝杆机构3和固定座4，其中下板2固接于基座板1上部，丝杆机构3、固定座4相对设置于下板2两侧并固接于基座板1上，上板5一端铰接于固定座4顶部，另一端通过丝杆机构3锁定。上板5与下板2之间为装夹空间，锂电池通过上下两板夹持固定。上板5与下板2开设上下对应的多个定位孔6，定位孔6开设数量和位置与盒装锂电池的排布对应，锂电池的上下两端分别与上下两板开设的定位孔6配合，上板5、下板2分别接入电源的正负两级。当单盒锂电池数量较多，所需夹紧力过大时，可采用多组上板5、固定座4、丝杆机构3构成的上部夹持机构对锂电池进行下压固定。设置多组组合式结构，能缓解单个丝杆机构3的压力，提供较大的夹紧力，利于提高装夹稳定性。本实施例中丝杆机构3、固定座4、上板5为线性紧密排列的两组，两组上板5开设的定位孔6总量与下板2对应，可对128颗/盒的电池进行整盒装夹。如附图1、2所示，丝杆机构3包括丝杆31、活动支架32和锁紧螺母33，活动支架32固接于基座板1，丝杆31底端铰接于活动支架32，锁紧螺母33螺纹连接于丝杆31。为配合丝杆31和锁紧螺母33的锁紧工作，上板5与丝杆机构3配合端(即铰接自由端)开设可供丝杆31置入的定位卡口7。使用时将上板5下转，转动丝杆31将其卡入定位卡口7，此时锁紧螺母33位于上板5上方，拧紧锁紧螺母33可将上板5下压固定。当上板5与下板2平行时为最佳夹紧状态，且当上板5下压超过水平位置会对锂电池产生过大的压力。因此，固定座4内侧设置限制上板5旋至最低水平位置的限位台41，当上板5底部贴合定位台41时，上板呈与下板2平行的最佳夹紧状态。为提高装夹效率和精确度，下板2的四角设置与电池盒8底部支脚配合定位的定位块9。电池盒8置入时，将电池盒8底部四个支脚分别与对应的定位块9配合贴靠，即可保证电池盒8放置在正确位置，便于电池与定位孔6的快速配合，提高装夹效率。采用本技术装夹时，将锁紧螺母33拧松，并将丝杆31下转置于基座板1上，上翻上板5将定位空间打开，此时处于待装夹状态。将整盒电池从上方置入放于下板2上，电池盒8底部支脚与定位块9配合定位。翻转上板5使其盖压于电池上部，上旋丝杆31卡入上板5的定位卡口7，而后拧紧锁紧螺母33对上板5进行固定，即可完成装夹操作。以上结合附图对本技术的实施方式详细说明，但本技术不局限于所描述的实施方式。在不脱离本技术的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可单次装夹多颗圆柱锂电池的化成夹具，其特征在于：包括基座板(1)，以及固定于基座板(1)上的下板(2)、丝杆机构(3)和固定座(4)；所述丝杆机构(3)与固定座(4)相对设置于下板(2)两侧，上板(5)铰接于固定座(4)顶部；/n所述上板(5)的自由端通过纵向设置的丝杆机构(3)锁合并下压定位，上板(5)与下板(2)之间构成装夹空间；所述上板(5)与下板(2)阵列开设多个对应的定位孔(6)，上板(5)、下板(2)分别接入电源的正负两级；所述丝杆机构(3)、固定座(4)、上板(5)可为水平排列的多组。/n

【技术特征摘要】
1.一种可单次装夹多颗圆柱锂电池的化成夹具，其特征在于：包括基座板(1)，以及固定于基座板(1)上的下板(2)、丝杆机构(3)和固定座(4)；所述丝杆机构(3)与固定座(4)相对设置于下板(2)两侧，上板(5)铰接于固定座(4)顶部；
所述上板(5)的自由端通过纵向设置的丝杆机构(3)锁合并下压定位，上板(5)与下板(2)之间构成装夹空间；所述上板(5)与下板(2)阵列开设多个对应的定位孔(6)，上板(5)、下板(2)分别接入电源的正负两级；所述丝杆机构(3)、固定座(4)、上板(5)可为水平排列的多组。


2.根据权利要求1所述的一种可单次装夹多颗圆柱锂电池的化成夹具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，黄延新，黄国文，璩志明，黄嵩松，
申请(专利权)人：广西卓能新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45