一种防摔的锂电池组外壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防摔的锂电池组外壳，包括电池壳，的内表面边缘处装配有硅胶制的防撞装置，接线器包括连接导线，连接导线的外侧端装配连接有冗余导线，冗余导线的长度为壳体与电池组之间的间隙的三倍，本实用新型专利技术设置了一种带有防撞装置的由壳体和电池组构成的防摔的锂电池组外壳，在使用时如果电池组摔落，由边缘防撞条、角防撞条和防撞柱构成的防撞装置通过材料特性保证电池组不会撞击在壳体的内表面，从而达到防撞的效果，同时通过带有冗余导线的接线器也能够在撞击晃动的过程中，振幅不会影响导线，从而有效的解决了现有双层防撞式的锂电池组在受到撞击时，接线部位的导线长度固定，很容易将导线摔断，影响电池组使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防摔的锂电池组外壳
本技术涉及锂电池组
，具体为一种防摔的锂电池组外壳。
技术介绍
电池组，是指分串联和并联,并联的电池组要求每个电池电压相同,输出的电压等于一个电池的电压,并联电池组能提供更强的电流.串联电池组没有过多的要求，为了保证现代的很多大容量需求，将锂电池集成为锂电池组，是最方便最稳定的供电组件，但是现有的锂电池在受到撞击后，电池内部的结构发生变化很容易造成短路燃烧，因此电池组的防撞防摔效果便是电池组在使用过程中最需要解决的问题，现有技术中多采用双层防撞的方式保证防摔效果，但是现有的双层防撞式的锂电池组在受到撞击时，接线部位的导线长度固定，很容易将导线摔断，影响电池组使用，鉴于以上问题，特提出一种防摔的锂电池组外壳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防摔的锂电池组外壳，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防摔的锂电池组外壳，包括电池壳，所述电池壳包括壳体，所述壳体的内表面边缘处装配有接线器，所述壳体的内表面边缘处装配有硅胶制的防撞装置，所述防撞装置的内表面装配有电池组，所述接线器包括连接导线，所述连接导线的外侧端装配连接有冗余导线，所述冗余导线的外侧端装配有接线头，所述冗余导线的长度为壳体与电池组之间的间隙的三倍。优选的，所述防撞装置包括边缘防撞条，所述边缘防撞条的内侧表面装配在电池组的边缘处，所述边缘防撞条的侧端装配有角防撞条，所述外壳和电池组的内侧表面中心处装配有防撞柱。优选的，所述边缘防撞条、角防撞条和防撞柱的内表面装配有一层硅胶套，将防撞装置连接成一起。优选的，所述冗余导线的右侧端装配有接线管，所述接线管的内表面插接有接电柱。优选的，所述壳体的侧表面开设有套孔，所述接线器包括套轴，所述套轴的侧表面开设有套槽，所述套槽套接在套孔的内表面，所述套轴的外侧端装配有套管，所述套管套接在接线头的外表面，所述接线管贯穿套轴的侧表面，所述接电柱装配在接线头的左表面。优选的，所述套管的内表面装配有定位杆，所述接线头的上表面开设有定位槽，所述定位槽套接在定位杆的外表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了一种带有防撞装置的由壳体和电池组构成的防摔的锂电池组外壳，在使用时如果电池组摔落，由边缘防撞条、角防撞条和防撞柱构成的防撞装置通过材料特性保证电池组不会撞击在壳体的内表面，从而达到防撞的效果，同时通过带有冗余导线的接线器也能够在撞击晃动的过程中，振幅不会影响导线，从而有效的解决了现有双层防撞式的锂电池组在受到撞击时，接线部位的导线长度固定，很容易将导线摔断，影响电池组使用的问题。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术装配示意图。图3为本技术接线器结构示意图。图4为本技术接线器装配示意图。图中：1、电池壳，11、壳体，12、套孔，13、边缘防撞条，14、角防撞条，15、防撞柱，16、电池组，2、接线器，21、连接导线，22、冗余导线，23、接线管，24、套轴，25、套管，26、定位杆，27、接电柱，28、接线头，29、定位槽，210、套槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种防摔的锂电池组外壳，包括电池壳1，电池壳1包括壳体11，壳体11的内表面边缘处装配有接线器2，壳体11的内表面边缘处装配有硅胶制的防撞装置，防撞装置的内表面装配有电池组16，接线器2包括连接导线21，连接导线21的外侧端装配连接有冗余导线22，冗余导线22的外侧端装配有接线头28，冗余导线22的长度为壳体11与电池组16之间的间隙的三倍；本技术设置了一种带有防撞装置的由壳体11和电池组16构成的防摔的锂电池组外壳，在使用时如果电池组摔落，由边缘防撞条13、角防撞条14和防撞柱15构成的防撞装置通过材料特性保证电池组16不会撞击在壳体11的内表面，从而达到防撞的效果，同时通过带有冗余导线22的接线器也能够在撞击晃动的过程中，振幅不会影响导线，从而有效的解决了现有双层防撞式的锂电池组在受到撞击时，接线部位的导线长度固定，很容易将导线摔断，影响电池组使用的问题。具体而言，防撞装置包括边缘防撞条13，边缘防撞条13的内侧表面装配在电池组16的边缘处，边缘防撞条13的侧端装配有角防撞条14，外壳11和电池组16的内侧表面中心处装配有防撞柱15，以上装置均有弹性硅胶材料制成，具有很高的缓冲效果。具体而言，边缘防撞条13、角防撞条14和防撞柱15的内表面装配有一层硅胶套，将防撞装置连接成一起，便于套接在电池组16的外表面，便于维护使用。具体而言，冗余导线22的右侧端装配有接线管23，接线管23的内表面插接有接电柱27，通过冗余的导线在撞击发生时，壳体11和电池组16外壳之间的晃动会带动导线伸长晃动，因此软质的冗余导线22不会断裂，从而保证接线位置不会断路。具体而言，壳体11的侧表面开设有套孔12，接线器2包括套轴24，套轴24的侧表面开设有套槽210，套槽210套接在套孔12的内表面，套轴24的外侧端装配有套管25，套管25套接在接线头28的外表面，接线管23贯穿套轴24的侧表面，接电柱27装配在接线头28的左表面，通过插接式的接线头28和接电柱27配合接线管23方便导线的连接和使用。具体而言，套管25的内表面装配有定位杆26，接线头28的上表面开设有定位槽29，定位槽29套接在定位杆26的外表面，方便插接，避免插反。工作原理：在使用时如果电池组摔落，由边缘防撞条13、角防撞条14和防撞柱15构成的防撞装置通过材料特性保证电池组16不会撞击在壳体11的内表面，从而达到防撞的效果，同时通过带有冗余导线22的接线器也能够在撞击晃动的过程中，振幅不会影响导线。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防摔的锂电池组外壳，包括电池壳(1)，其特征在于：所述电池壳(1)包括壳体(11)，所述壳体(11)的内表面边缘处装配有接线器(2)，所述壳体(11)的内表面边缘处装配有硅胶制的防撞装置，所述防撞装置的内表面装配有电池组(16)，所述接线器(2)包括连接导线(21)，所述连接导线(21)的外侧端装配连接有冗余导线(22)，所述冗余导线(22)的外侧端装配有接线头(28)，所述冗余导线(22)的长度为壳体(11)与电池组(16)之间的间隙的三倍。/n

【技术特征摘要】
1.一种防摔的锂电池组外壳，包括电池壳(1)，其特征在于：所述电池壳(1)包括壳体(11)，所述壳体(11)的内表面边缘处装配有接线器(2)，所述壳体(11)的内表面边缘处装配有硅胶制的防撞装置，所述防撞装置的内表面装配有电池组(16)，所述接线器(2)包括连接导线(21)，所述连接导线(21)的外侧端装配连接有冗余导线(22)，所述冗余导线(22)的外侧端装配有接线头(28)，所述冗余导线(22)的长度为壳体(11)与电池组(16)之间的间隙的三倍。


2.根据权利要求1所述的一种防摔的锂电池组外壳，其特征在于：所述防撞装置包括边缘防撞条(13)，所述边缘防撞条(13)的内侧表面装配在电池组(16)的边缘处，所述边缘防撞条(13)的侧端装配有角防撞条(14)，所述壳体(11)和电池组(16)的内侧表面中心处装配有防撞柱(15)。


3.根据权利要求2所述的一种防摔的锂电池组外壳，其特征在于：所述边缘防撞条(13)、角防撞条(14)和防撞柱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：彭毅，余奇志，
类型：新型
国别省市：湖北;42