一种用于气体检测的质量流量控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及气体检测技术领域，具体涉及一种用于气体检测的质量流量控制装置，包括壳体，所述壳体的内部安装有两个平行设置的隔离板，两个所述隔离板之间设置有封板，所述封板与壳体的一侧内壁之间包围形成有出气腔，所述封板的侧壁上开设有多个气孔，所述气孔的内部设置有蝶阀，所述蝶阀的顶端设置有阀杆，所述封板的顶端开设有多个安装孔。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，当需要换气检测时，通过气泵进行鼓气，气体经过连接管泵入至出气腔的内部，在气流的鼓吹作用下，从而可以将残留在出气腔内部的气体从出气管向外排出，使得出气腔内部先前检测的气体排出，避免与下个待检测的气体混合导致检测不准。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气体检测的质量流量控制装置
本技术涉及气体检测
，具体涉及一种用于气体检测的质量流量控制装置。
技术介绍
气体是四种基本物质状态之一，气体可以由单个原子、一种元素组成的单质分子、多种元素组成化合物分子等组成，气体混合物可以包括多种气体物质，比如空气。气体与液体和固体的显著区别就是气体粒子之间间隔很大，气体的特性介于液体和等离子体之间，气体的温度不会超过等离子体，气体的温度下限为简并态夸克气体，现在也越来越受到重视，高密度的原子气体冷却到非常低的低温，可以依其统计特性分为玻色气体和费米气体，气体在检测时需要使用流量控制装置。但是，现有的质量流量控制装置结构设计单一，使用不方便，当需要检测不同气体时，需要完成一次检测后重新通气，操作麻烦。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于气体检测的质量流量控制装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了构设计单一，使用不方便，当需要检测不同气体时，需要完成一次检测后重新通气，操作麻烦的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于气体检测的质量流量控制装置，包括壳体，所述壳体的内部安装有两个平行设置的隔离板，两个所述隔离板之间设置有封板，所述封板与壳体的一侧内壁之间包围形成有出气腔，所述封板的侧壁上开设有多个气孔，所述气孔的内部设置有蝶阀，所述蝶阀的顶端设置有阀杆，所述封板的顶端开设有多个安装孔，所述阀杆的顶端穿过安装孔延伸至封板的顶部并安装有调节旋钮，每个所述气孔的内部均安装有进气管，所述进气管远离封板的一端穿过壳体延伸至其外部，所述壳体的外边壁设置有气泵，所述气泵的出气端通过法兰连接有连接管，所述连接管远离气泵的一端穿过壳体、隔离板与出气腔的内部连通，所述连接管靠近隔离板的一端设置有第一电磁阀，所述壳体的另一侧设置有出气嘴。优选的，所述壳体的侧壁上开设有用于进气管穿过的穿孔，且穿孔与进气管的连接处设置有密封圈。优选的，所述出气嘴为漏斗形结构，且出气嘴的内部与出气腔的内部连通。优选的，所述安装孔与气孔贯通连接，所述安装孔和气孔的数量相同。优选的，所述连接管与壳体的连接处设置有密封圈。优选的，所述出气嘴远离壳体的一端设置有出气管，所述出气管上安装有第二电磁阀。(三)有益效果本技术实施例提供了一种用于气体检测的质量流量控制装置，具备以下有益效果：1、本新型结构设计简单，通过设置有多个进气管便于同时检测不同气体，使用时，将不同的进气管连接不同的气体，当检测其中一种气体时，将另外两个蝶阀关闭，从而将另外两个进气管堵住，避免其他气体进入，然后打开第二蝶阀，将相应的气体从出气管向外排出进行检测，从而可以实现不同气体的检测，无需检测不同气体时重新进行通气，操作方便，提高了气体检测效率。2、本新型通过设置有气泵，当需要换气检测时，打开第一蝶阀和第二蝶阀，并同时关闭三个蝶阀,使得出气腔内部通过出气管与外部连通，然后通过气泵进行鼓气，气体经过连接管泵入至出气腔的内部，在气流的鼓吹作用下，从而可以将残留在出气腔内部的气体从出气管向外排出，使得出气腔内部先前检测的气体排出，避免与下个待检测的气体混合导致检测不准。附图说明图1为本技术整体俯视结构示意图；图2为本技术封板、蝶阀、阀杆、调节旋钮侧视结构示意图；图3为本技术封板、气孔、安装孔结构示意图。图中：1壳体、2隔离板、3封板、4出气腔、5气孔、6蝶阀、7阀杆、8调节旋钮、9安装孔、10进气管、11气泵、12连接管、13第一电磁阀、14出气嘴、15出气管、16第二蝶阀。具体实施方式下面结合附图1-3和实施例对本技术进一步说明：一种用于气体检测的质量流量控制装置，包括壳体1，所述壳体1的内部安装有两个平行设置的隔离板2，两个所述隔离板2之间设置有封板3，所述封板3与壳体1的一侧内壁之间包围形成有出气腔4，出气腔4用于不同气体的切换，所述封板3的侧壁上开设有多个气孔5，所述气孔5的内部设置有蝶阀6，便于将进气管10堵住，所述蝶阀6的顶端设置有阀杆7，所述封板3的顶端开设有多个安装孔9，所述阀杆7的顶端穿过安装孔9延伸至封板3的顶部并安装有调节旋钮8，每个所述气孔5的内部均安装有进气管10，所述进气管10远离封板3的一端穿过壳体1延伸至其外部，所述壳体1的外边壁设置有气泵11，所述气泵11的出气端通过法兰连接有连接管12，所述连接管12远离气泵11的一端穿过壳体1、隔离板2与出气腔4的内部连通，所述连接管12靠近隔离板2的一端设置有第一电磁阀13，所述壳体1的另一侧设置有出气嘴14，用于气体的排出。本实施例中，如图1-2所示，所述壳体1的侧壁上开设有用于进气管10穿过的穿孔，且穿孔与进气管10的连接处设置有密封圈，防止气体外泄。本实施例中，如图1所示，所述出气嘴14为漏斗形结构，且出气嘴14的内部与出气腔4的内部连通。本实施例中，如图1-3所示，所述安装孔9与气孔5贯通连接，所述安装孔9和气孔5的数量相同，方便阀杆7的安装。本实施例中，如图1所示，所述连接管12与壳体1的连接处设置有密封圈。本实施例中，如图1所示，所述出气嘴14远离壳体1的一端设置有出气管15，所述出气管15上安装有第二电磁阀16，便于控制气体的流通。本技术的工作原理：使用时，将不同的进气管10连接不同的气体，当检测其中一种气体时，将另外两个蝶阀6关闭，从而将另外两个进气管10堵住，避免其他气体进入，然后打开第二蝶阀16，将相应的气体从出气管15向外排出进行检测，从而可以实现不同气体的检测，当需要换气检测时，打开第一蝶阀13和第二蝶阀16，并同时关闭三个蝶阀6，使得出气腔4内部通过出气管15与外部连通，然后通过气泵11进行鼓气，气体经过连接管12泵入至出气腔4的内部，在气流的鼓吹作用下，从而可以将残留在出气腔4内部的气体从出气管15向外排出，使得出气腔4内部先前检测的气体排出，避免与下个待检测的气体混合导致检测不准。本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于气体检测的质量流量控制装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部安装有两个平行设置的隔离板(2)，两个所述隔离板(2)之间设置有封板(3)，所述封板(3)与壳体(1)的一侧内壁之间包围形成有出气腔(4)，所述封板(3)的侧壁上开设有多个气孔(5)，所述气孔(5)的内部设置有蝶阀(6)，所述蝶阀(6)的顶端设置有阀杆(7)，所述封板(3)的顶端开设有多个安装孔(9)，所述阀杆(7)的顶端穿过安装孔(9)延伸至封板(3)的顶部并安装有调节旋钮(8)，每个所述气孔(5)的内部均安装有进气管(10)，所述进气管(10)远离封板(3)的一端穿过壳体(1)延伸至其外部，所述壳体(1)的外边壁设置有气泵(11)，所述气泵(11)的出气端通过法兰连接有连接管(12)，所述连接管(12)远离气泵(11)的一端穿过壳体(1)、隔离板(2)与出气腔(4)的内部连通，所述连接管(12)靠近隔离板(2)的一端设置有第一电磁阀(13)，所述壳体(1)的另一侧设置有出气嘴(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于气体检测的质量流量控制装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部安装有两个平行设置的隔离板(2)，两个所述隔离板(2)之间设置有封板(3)，所述封板(3)与壳体(1)的一侧内壁之间包围形成有出气腔(4)，所述封板(3)的侧壁上开设有多个气孔(5)，所述气孔(5)的内部设置有蝶阀(6)，所述蝶阀(6)的顶端设置有阀杆(7)，所述封板(3)的顶端开设有多个安装孔(9)，所述阀杆(7)的顶端穿过安装孔(9)延伸至封板(3)的顶部并安装有调节旋钮(8)，每个所述气孔(5)的内部均安装有进气管(10)，所述进气管(10)远离封板(3)的一端穿过壳体(1)延伸至其外部，所述壳体(1)的外边壁设置有气泵(11)，所述气泵(11)的出气端通过法兰连接有连接管(12)，所述连接管(12)远离气泵(11)的一端穿过壳体(1)、隔离板(2)与出气腔(4)的内部连通，所述连接管(12)靠近隔离板(2)的一端设置有第一电磁阀(13)，所述壳体(1)的另一侧设置有出气嘴(14)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦汉林，吴为江，徐猛，翟湘毅，
申请(专利权)人：安徽省碧水电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34