一种光纤四氯化硅产品生产控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光纤四氯化硅产品生产控制装置，包括混料箱、反应炉、分离箱和脱轻塔，所述混料箱底部的输出端口连接有第一连接管，所述第一连接管的另一端与反应炉的进料端口连接，所述反应炉的另一侧通过第二连接管的方式与分离箱连接，所述分离箱远离反应炉一端的外壁上安装有成品管道和次品管道，所述成品管道的末端与脱轻塔连接，所述混料箱的上端左右对应固定有第一进料管和第二进料管。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构，使本装置的进料配比系统设计合理，能够完成原料氯苯和三氯氢硅的精确配比，进而保证产品的生产质量，合成炉的内部构造设计合理，减少热量的外散，进而减少能源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤四氯化硅产品生产控制装置
本技术涉及化工生产
，具体为一种光纤四氯化硅产品生产控制装置。
技术介绍
对光纤四氯化硅产品生产的环节中，需要对氯苯和三氯氢硅等原料进行加工，生产出对应的反应物，这个过程需要对原料进行配比，以及将配比完成的原料进行热加工，通过合成反应炉的方式进行高温作业，进而将产物进行层层分离，制成需要的产品，目前，现有的设备在使用时存在配比不够精准的问题，氯苯和三氯氢硅等原料的配比不易控制，进而影响产品质量，其次反应炉的结构设计不合理，热量不能充分利用，进而造成能源上的浪费，其温度不易把控，使用效果不好，再者设备的提纯机构设计不够合理，不能充分将残料取出，使用的局限性较大，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供一种光纤四氯化硅产品生产控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光纤四氯化硅产品生产控制装置，包括混料箱、反应炉、分离箱和脱轻塔，所述混料箱底部的输出端口连接有第一连接管，所述第一连接管的另一端与反应炉的进料端口连接，所述反应炉的另一侧通过第二连接管的方式与分离箱连接，所述分离箱远离反应炉一端的外壁上安装有成品管道和次品管道，所述成品管道的末端与脱轻塔连接，所述混料箱的上端左右对应固定有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管和第二进料管上均安装有电磁阀门和流量传感器，所述混料箱的外壁上设置有PLC控制器，所述流量传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，所述PLC控制器的输出端与电磁阀门的输入端电连接。优选的，所述混料箱的内侧顶部安装有摄像头，且混料箱一侧的外壁上固定有显示屏，所述摄像头的输出端与显示屏的输入端电连接。优选的，所述混料箱内侧底部的中央位置设置有轴杆，所述轴杆上均匀设置有搅拌杆，所述混料箱的下端安装有减速电机，且减速电机的输出轴与轴杆的下端固定连接。优选的，所述反应炉内包括炉体，以及设置在炉体内的加热仓，所述加热仓的内壁上依次固定有加热块，所述炉体的外壁上安装有加热器，且加热器的输出电路与加热块连接控制。优选的，所述加热仓的外侧设置有真空层。优选的，所述炉体的内壁上安装有温度传感器，且温度传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，所述PLC控制器的输出端与加热器的输入端电连接。优选的，所述脱轻塔的一侧设置有高纯塔，且高纯塔的另一侧设置有精馏塔，所述脱轻塔与高纯塔之间通过高纯塔进料泵的方式连接，且高纯塔与精馏塔之间通过精馏塔进料泵的方式连接。优选的，所述高纯塔和精馏塔的内侧顶部均安装有塔顶冷却器，所述精馏塔的内部设置有填料架，且填料架上设置有高效填料层，所述精馏塔的内侧底部设置有溶剂液槽。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置的进料配比系统设计合理，能够完成原料氯苯和三氯氢硅的精确配比，进而保证产品的生产质量，合成炉的内部构造设计合理，减少热量的外散，进而减少能源的浪费，其次本装置设计了提纯组件，能够完成产品的高效提纯，以此解决了设备的进料装置设计不合理，影响产品的工艺水准，以及设备能耗高的问题，本装置在第一、二进料管上均安装了流速传感及控制装置，通过PLC控制器的方式精确设计、控制，保证下料的精准性，其次本装置的合成炉的内部设置真空层，能够充分的减少热量的外流，进而保证能源的利用，减少企业的资源成本，合成炉的内部设置温度传感机制，能够保证合成炉温度的控制，再者本装置在合成炉的末端设置分离箱和脱轻塔，能够完成杂物的去除，提纯效率高。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术中混料箱的结构示意图；图3为本技术中反应炉的结构示意图；图4为本技术中精馏塔的内部结构示意图。图中附图标记为：1、混料箱；2、第一连接管；3、反应炉；4、第二连接管；5、分离箱；6、成品管道；7、脱轻塔；8、次品管道；9、第一进料管；10、摄像头；11、第二进料管；12、电磁阀门；13、显示屏；14、减速电机；15、流量传感器；16、PLC控制器；17、搅拌杆；18、轴杆；19、炉体；20、真空层；21、加热仓；22、加热块；23、温度传感器；24、加热器；25、高纯塔进料泵；26、高纯塔；27、精馏塔进料泵；28、精馏塔；29、塔顶冷却器；30、高效填料层；31、填料架；32、溶剂液槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术提供的一种实施例：一种光纤四氯化硅产品生产控制装置，包括混料箱1、反应炉3、分离箱5和脱轻塔7，混料箱1底部的输出端口连接有第一连接管2，第一连接管2的另一端与反应炉3的进料端口连接，反应炉3的另一侧通过第二连接管4的方式与分离箱5连接，分离箱5远离反应炉3一端的外壁上安装有成品管道6和次品管道8，成品管道6的末端与脱轻塔7连接，完成残料的分离，以及成品的提纯，混料箱1的上端左右对应固定有第一进料管9和第二进料管11，第一进料管9和第二进料管11上均安装有电磁阀门12和流量传感器15，流量传感器15的型号为SEN-HZG1WA，混料箱1的外壁上设置有PLC控制器16，PLC控制器16的型号为S7-400，流量传感器15的输出端与PLC控制器16的输入端电连接，PLC控制器16的输出端与电磁阀门12的输入端电连接；混料箱1的内侧顶部安装有摄像头10，且混料箱1一侧的外壁上固定有显示屏13，摄像头10的输出端与显示屏13的输入端电连接，便于其内部环境的窥视；混料箱1内侧底部的中央位置设置有轴杆18，轴杆18上均匀设置有搅拌杆17，混料箱1的下端安装有减速电机14，且减速电机14的输出轴与轴杆18的下端固定连接，便于原料的中和搅拌；反应炉3内包括炉体19，以及设置在炉体19内的加热仓21，加热仓21的内壁上依次固定有加热块22，炉体19的外壁上安装有加热器24，且加热器24的输出电路与加热块22连接控制，用于反应物的加热；加热仓21的外侧设置有真空层20，防止热气外流；炉体19的内壁上安装有温度传感器23，温度传感器23的型号为SQHT03，且温度传感器23的输出端与PLC控制器16的输入端电连接，PLC控制器16的输出端与加热器24的输入端电连接，便于温度的控制；脱轻塔7的一侧设置有高纯塔26，且高纯塔26的另一侧设置有精馏塔28，脱轻塔7与高纯塔26之间通过高纯塔进料泵25的方式连接，且高纯塔26与精馏塔28之间通过精馏塔进料泵27的方式连接；高纯塔26和精馏塔28的内侧顶部均安装有塔顶冷却器29，精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤四氯化硅产品生产控制装置，包括混料箱(1)、反应炉(3)、分离箱(5)和脱轻塔(7)，其特征在于：所述混料箱(1)底部的输出端口连接有第一连接管(2)，所述第一连接管(2)的另一端与反应炉(3)的进料端口连接，所述反应炉(3)的另一侧通过第二连接管(4)的方式与分离箱(5)连接，所述分离箱(5)远离反应炉(3)一端的外壁上安装有成品管道(6)和次品管道(8)，所述成品管道(6)的末端与脱轻塔(7)连接，所述混料箱(1)的上端左右对应固定有第一进料管(9)和第二进料管(11)，所述第一进料管(9)和第二进料管(11)上均安装有电磁阀门(12)和流量传感器(15)，所述混料箱(1)的外壁上设置有PLC控制器(16)，所述流量传感器(15)的输出端与PLC控制器(16)的输入端电连接，所述PLC控制器(16)的输出端与电磁阀门(12)的输入端电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种光纤四氯化硅产品生产控制装置，包括混料箱(1)、反应炉(3)、分离箱(5)和脱轻塔(7)，其特征在于：所述混料箱(1)底部的输出端口连接有第一连接管(2)，所述第一连接管(2)的另一端与反应炉(3)的进料端口连接，所述反应炉(3)的另一侧通过第二连接管(4)的方式与分离箱(5)连接，所述分离箱(5)远离反应炉(3)一端的外壁上安装有成品管道(6)和次品管道(8)，所述成品管道(6)的末端与脱轻塔(7)连接，所述混料箱(1)的上端左右对应固定有第一进料管(9)和第二进料管(11)，所述第一进料管(9)和第二进料管(11)上均安装有电磁阀门(12)和流量传感器(15)，所述混料箱(1)的外壁上设置有PLC控制器(16)，所述流量传感器(15)的输出端与PLC控制器(16)的输入端电连接，所述PLC控制器(16)的输出端与电磁阀门(12)的输入端电连接。


2.根据权利要求1所述的一种光纤四氯化硅产品生产控制装置，其特征在于：所述混料箱(1)的内侧顶部安装有摄像头(10)，且混料箱(1)一侧的外壁上固定有显示屏(13)，所述摄像头(10)的输出端与显示屏(13)的输入端电连接。


3.根据权利要求1所述的一种光纤四氯化硅产品生产控制装置，其特征在于：所述混料箱(1)内侧底部的中央位置设置有轴杆(18)，所述轴杆(18)上均匀设置有搅拌杆(17)，所述混料箱(1)的下端安装有减速电机(14)，且减速电机(14)的输出轴与轴杆(18)的下端固定连接。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：余晖，郑云峰，李开海，方刚，张官芳，
申请(专利权)人：浙江开化合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33