束管式多芯单模光缆制造技术

本实用新型专利技术公开了束管式多芯单模光缆，包括纤芯，所述纤芯的外表面套接有中心束管，且中心束管的外表面套接有保护装置，所述保护装置的内部插设有加粗平行钢丝，且加粗平行钢丝的内侧设置有铝片，所述保护装置的左侧调接有分线器，且分线器的右侧内部设置有锯齿，所述分线器的左侧插设有螺纹杆，且螺纹杆的表面套接有螺纹套，所述螺纹杆的左侧固定连接有转动杆，所述螺纹杆的右侧通过轴承连接有分离杆。本实用新型专利技术设置有加粗平行钢丝，减少纤芯在使用过程中折断现象的产生，给予纤芯一定的膨胀空间，设置有分线器和分离杆，便于使用者将纤芯进行分离工作，缩短使用者分离纤芯的时间。

【技术实现步骤摘要】
束管式多芯单模光缆
本技术涉及光缆
，具体为束管式多芯单模光缆。
技术介绍
光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件，用以实现光信号传输的一种通信线路，随着科技的不断发展，束管式多芯单模光缆也逐渐发展，但是现有的束管式多芯单模光缆常常没有设置有加粗平行钢丝，纤芯易发生折断的现象，装置使用寿命降低，且现有的束管式多芯单模光缆在进行安装工作时，不便于对纤芯进行分离，使用者工作效率较低，因此亟需束管式多芯单模光缆来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供束管式多芯单模光缆，以解决上述
技术介绍
中提出的纤芯易折断且不便于对纤芯进行分离的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：束管式多芯单模光缆，包括纤芯，所述纤芯的外表面套接有中心束管，且中心束管的外表面套接有保护装置，所述保护装置的内部插设有加粗平行钢丝，且加粗平行钢丝的内侧设置有铝片，所述保护装置的左侧调接有分线器，且分线器的右侧内部设置有锯齿，所述分线器的左侧插设有螺纹杆，且螺纹杆的表面套接有螺纹套，所述螺纹杆的左侧固定连接有转动杆，所述螺纹杆的右侧通过轴承连接有分离杆。优选的，所述保护装置包括防护壳、复合层、阻水层、绝缘橡胶层，所述防护壳的外侧包裹有复合层，且复合层的外侧包裹有阻水层，所述阻水层的外侧包裹有绝缘橡胶层。优选的，所述加粗平行钢丝设置有两组，且加粗平行钢丝上均匀开设有螺纹槽。优选的，所述分线器设置为T型结构，且分线器的右侧等距开设有凹槽。优选的，所述锯齿呈环形结构，且锯齿呈水平结构均匀分布在分线器内部。优选的，所述螺纹套内部设置有螺纹槽，且螺纹槽的内侧尺寸与螺纹杆的外侧尺寸相同，所述螺纹杆与螺纹套构成螺纹伸缩结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该束管式多芯单模光缆设置有加粗平行钢丝，减少纤芯在使用过程中折断现象的产生，给予纤芯一定的膨胀空间，设置有分线器和分离杆，便于使用者将纤芯进行分离工作，缩短使用者分离纤芯的时间。(1)该装置通过设置有加粗平行钢丝，减少纤芯在使用过程中折断现象的产生，增强纤芯的使用寿命，同时加粗平行钢丝上开设的螺纹槽，给与纤芯一定的膨胀空间，增强本装置的实用性。(2)该装置通过设置有分线器和分离杆，使用者在使用光缆进行安装工作时，便于使用者将纤芯进行分离工作，缩短使用者分离纤芯的时间，方便使用者进行安装工作，提高使用者的工作效率，进一步增强本装置的实用性。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构正视示意图；图3为本技术保护装置结构的侧视剖面示意图。图中：1、纤芯；2、中心束管；3、保护装置；31、防护壳；32、复合层；33、阻水层；34、绝缘橡胶层；4、铝片；5、加粗平行钢丝；6、分线器；7、锯齿；8、螺纹杆；9、螺纹套；10、转动杆；11、分离杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：束管式多芯单模光缆，包括纤芯1，纤芯1的外表面套接有中心束管2，且中心束管2的外表面套接有保护装置3，保护装置3包括防护壳31、复合层32、阻水层33、绝缘橡胶层34，防护壳31的外侧包裹有复合层32，且复合层32的外侧包裹有阻水层33，阻水层33的外侧包裹有绝缘橡胶层34，本装置防护壳31外侧包裹的复合层32、阻水层33和绝缘橡胶层34，增强本装置的防水性能，同时提高装置的绝缘效果，增强使用者在使用过程中的安全系数，增强本装置的实用性，保护装置3的内部插设有加粗平行钢丝5，且加粗平行钢丝5的内侧设置有铝片4，加粗平行钢丝5设置有两组，且加粗平行钢丝5上均匀开设有螺纹槽，同时加粗平行钢丝5上开设的螺纹槽，给与纤芯1一定的膨胀空间，增强本装置的实用性，提升纤芯1的使用寿命。保护装置3的左侧调接有分线器6，且分线器6的右侧内部设置有锯齿7，分线器6设置为T型结构，且分线器6的右侧等距开设有凹槽，锯齿7呈环形结构，且锯齿7呈水平结构均匀分布在分线器6内部，当使用需要使用纤芯1进行安装工作时，可将分线器6通过扎带与保护装置3进行固定工作，将扎带放置在分线器6右侧设置的凹槽中进行捆扎工作，缩短使用者工作时间，方便使用者进行固定，同时分线器6内部设置的锯齿7，再次增强装置的防水性能，免于使用者误操作使水分进入，增强本装置的使用寿命，分线器6的左侧插设有螺纹杆8，且螺纹杆8的表面套接有螺纹套9，螺纹套9内部设置有螺纹槽，且螺纹槽的内侧尺寸与螺纹杆8的外侧尺寸相同，螺纹杆8与螺纹套9构成螺纹伸缩结构，使用者可通过转动转动杆10，带动与转动杆10相连的螺纹杆8在螺纹套9内部转动，将与螺纹杆8右侧相连的分离杆11向分开的纤芯1靠近，防止两组分开的纤芯1靠近，影响安装工作，便于使用者将纤芯1进行分离工作，缩短使用者分离纤芯1的时间，方便使用者进行安装工作，提高使用者的工作效率，进一步增强本装置的实用性，螺纹杆8的左侧固定连接有转动杆10，螺纹杆8的右侧通过轴承连接有分离杆11。工作原理：光缆在制造过程中，首先将纤芯1插设在中心束管2的内部进行集中，随后将中心束管2的外表面调接一层铝片4，增强纤芯1的导电性能，后将铝片4的外侧安装有加粗平行钢丝5，减少纤芯1在使用过程中折断现象的产生，增强纤芯1的使用寿命，同时加粗平行钢丝5上开设的螺纹槽，给予纤芯1一定的膨胀空间，增强本装置的实用性，此时可将整体插设在保护装置3内部进行保护工作，防护壳31外侧包裹的复合层32、阻水层33和绝缘橡胶层34，增强本装置的防水性能，同时提高装置的绝缘效果，增强使用者在使用过程中的安全系数。当需要使用纤芯1进行安装工作时，可将分线器6通过扎带与保护装置3进行固定工作，将扎带放置在分线器6右侧设置的凹槽中进行捆扎工作，缩短使用者工作时间，方便使用者进行固定，随后将纤芯1进行分离工作，从分线器6的上下两端中抽出，使用者可通过转动转动杆10，带动与转动杆10相连的螺纹杆8在螺纹套9内部转动，将与螺纹杆8右侧相连的分离杆11向分开的纤芯1靠近，防止两组分开的纤芯1靠近影响安装工作，便于使用者将纤芯1进行分离工作，缩短使用者分离纤芯1的时间，方便使用者进行安装工作，提高使用者的工作效率，进一步增强本装置的实用性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.束管式多芯单模光缆，包括纤芯(1)，其特征在于：所述纤芯(1)的外表面套接有中心束管(2)，且中心束管(2)的外表面套接有保护装置(3)，所述保护装置(3)的内部插设有加粗平行钢丝(5)，且加粗平行钢丝(5)的内侧设置有铝片(4)，所述保护装置(3)的左侧调接有分线器(6)，且分线器(6)的右侧内部设置有锯齿(7)，所述分线器(6)的左侧插设有螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)的表面套接有螺纹套(9)，所述螺纹杆(8)的左侧固定连接有转动杆(10)，所述螺纹杆(8)的右侧通过轴承连接有分离杆(11)。/n

【技术特征摘要】
1.束管式多芯单模光缆，包括纤芯(1)，其特征在于：所述纤芯(1)的外表面套接有中心束管(2)，且中心束管(2)的外表面套接有保护装置(3)，所述保护装置(3)的内部插设有加粗平行钢丝(5)，且加粗平行钢丝(5)的内侧设置有铝片(4)，所述保护装置(3)的左侧调接有分线器(6)，且分线器(6)的右侧内部设置有锯齿(7)，所述分线器(6)的左侧插设有螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)的表面套接有螺纹套(9)，所述螺纹杆(8)的左侧固定连接有转动杆(10)，所述螺纹杆(8)的右侧通过轴承连接有分离杆(11)。


2.根据权利要求1所述的束管式多芯单模光缆，其特征在于：所述保护装置(3)包括防护壳(31)、复合层(32)、阻水层(33)、绝缘橡胶层(34)，所述防护壳(31)的外侧包裹有复合层(32)，且复合层(32)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡华聪，
申请(专利权)人：杭州燕青科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33