一种大输液自动灯检装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种大输液自动灯检装置,目的是解决现有自动化灯检装置因大输液制剂瓶体处残留水而导致的误报和合格产品浪费的技术问题。该自动灯检装置依次包括旋转工段、两侧设有吹风管路的风干工段和匹配对设有背光机构和检测机构光电检测工段。输液制剂瓶体由活动夹持机构带动旋转并依次通过旋转工段和风干工段，并在光电检测工段起始端制动。本实用新型专利技术通过在光电检测工段前增设风干工段，干燥清除大输液制剂瓶体表面残留的因灭菌而携带的水滴，以避免其干扰光电检测装置，降低误报率、避免合格产品的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种大输液自动灯检装置
本技术涉及输液制剂生产
，尤其是涉及一种大输液自动灯检装置。
技术介绍
灯检是控制输液制剂产品质量操作中较为重要的一环。传统灯检操作依靠人工进行，将完成封装、灭菌的输液产品传输至暗室中，在背光照射下，通过放大镜观察运动后的瓶子中是否含有杂质及悬浮物，从而剔除不合格产品。人工灯检对人员的视力和精神状态要求极高，不适宜长时间工作。因此，人工灯检的检验效率及质量均无法与目前生产线相匹配，自动化灯检装置应运而生。现有自动化灯检装置在对大输液产品进行灯检时，利用如图1所示的夹持机构1带动瓶体9高速旋转，在进入光电检测工段2时，制动瓶体9，而瓶内液体仍处于旋转状态。通过光电检测工位中高速图像处理装置对所获多幅瓶内液体图像的对比，即可判断瓶内输液产品是否合格。但因现有大输液制剂产品多采用水浴灭菌，使瓶体在进入光电检测工位时仍残留有水滴，从而导致自动化灯检装置误报，造成合格产品的浪费。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种大输液自动灯检装置，解决了现有自动化灯检装置因大输液制剂瓶体处残留水而导致的误报和合格产品浪费的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大输液自动灯检装置，包括：活动夹持机构，由外部控制系统调控、自产品传输线中竖直夹持固定盛装有大输液制剂的瓶体的顶部；旋转工段，活动夹持机构夹持瓶体在该段内高速旋转；风干工段，于活动夹持机构所夹持的瓶体两侧设有吹风管路，用于瓶体表面的干燥处理；光电检测工段，于活动夹持机构所夹持的瓶体两侧匹配对设有背光机构和检测机构，用于获取并记录多幅瓶体图像、对比并判断瓶内产品是否合格；其中，活动夹持机构带动瓶体旋转并依次通过旋转工段和风干工段，并在光电检测工段起始端制动瓶体旋转；对设的吹风管路对向一侧管壁处开设有若干风孔，朝向途经的瓶体表面吹风。通过在光电检测工段前增设风干工段，干燥清除大输液制剂瓶体表面残留的因灭菌而携带的水滴，以避免其干扰光电检测装置，降低误报率、避免合格产品的浪费。进一步地，活动夹持机构包括：对开夹爪，活动开合，其底部夹持于瓶体颈部处而与瓶体固定；夹爪驱动机构，固定于对开夹爪顶部，用于控制对开夹爪的开合；旋转机构，固定于对开夹爪顶部，用于带动对开夹爪旋转；其中，旋转机构受控于外部控制系统，带动对开夹爪规律地进行顺时针、逆时针双向旋转。旋转机构带动对开夹爪在旋转工段和风干工段内进行双向旋转。现有自动化灯检装置多采用单向旋转方式，使瓶内输液制剂体系产生单向的旋转扰动。该扰动较为温和，对制剂体系内的混乱度改变影响较缓慢，因此，在进入光电检测工段前需进行较长时间的旋转处理。本技术申请通过旋转机构带动瓶体进行双向旋转，一方面有利于在短时间内提高瓶内输液制剂体系的混乱度，而使瓶内异物充分悬浮、运动；另一方面，双向旋转有利于使瓶体表面水滴发生扩散，而避免了因单向旋转而导致的水滴凝集，便于后续风干处理。进一步地，风干工段还包括：底托，设置于活动夹持机构所经路线下方，用于承托瓶体底部；升降机构，底托固定于其可动端顶部，用于带动底托与瓶体底部相接；其中，底托通过轴承与升降机构可动端连接固定，在其与瓶体底部相接时，跟随瓶体旋转。通过升降机构定位的底托跟随瓶体一起由活动夹持机构带动旋转，有利于避免风干工段吹风管路吹送的气流对瓶体旋转状态的干扰，使瓶体能够在风干工段内仍保持稳定的双向旋转状态，从而配合风干气流提高瓶体干燥效率和效果。进一步地，底托上表面采用柔性材质。利用其弹性保证对旋转瓶体的承托稳定性，同时，保护瓶体表面。进一步地，风孔横截面与水平面间具有15°～55°夹角，使自风孔流出的气流向下吹送瓶体。从而使瓶体表面残水向下滴溅，以保证干燥处理效果。本技术申请通过在光电检测工段前增设风干工段，干燥清除大输液制剂瓶体表面残留的因灭菌而携带的水滴，以避免其干扰光电检测装置，降低误报率、避免合格产品的浪费。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有自动化灯检装置的结构示意图。图2为本技术申请的结构示意图。图3为本技术申请一实施例中活动夹持机构的结构示意图。图4为本技术申请一实施例中风干工段处的结构示意图。图5为本技术申请一实施例中吹风管路处的结构示意图。附图标记：1.夹持机构，2.光电检测工段，3.旋转工段，4.风干工段，41.底托，42.升降机构，43.吹风管路，431.风孔，5.5’.活动夹持机构，51.对开夹爪，52.夹爪驱动机构，53.旋转机构，9.91.瓶体。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本技术申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术申请实施例的限制。在本技术申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术申请实施例中的具体含义。在本技术申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术申请实施例的不同结构。为了简化本技术申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术申请实施例。此外，本技术申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大输液自动灯检装置，其特征在于，包括：/n活动夹持机构，由外部控制系统调控、自产品传输线中竖直夹持固定盛装有大输液制剂的瓶体的顶部；/n旋转工段，活动夹持机构夹持瓶体在该段内高速旋转；/n风干工段，于活动夹持机构所夹持的瓶体两侧设有吹风管路，用于瓶体表面的干燥处理；/n光电检测工段，于活动夹持机构所夹持的瓶体两侧匹配对设有背光机构和检测机构，用于获取并记录多幅瓶体图像、对比并判断瓶内产品是否合格；/n其中，活动夹持机构带动瓶体旋转并依次通过旋转工段和风干工段，并在光电检测工段起始端制动瓶体旋转；对设的吹风管路对向一侧管壁处开设有若干风孔，朝向途经的瓶体表面吹风。/n

【技术特征摘要】
1.一种大输液自动灯检装置，其特征在于，包括：
活动夹持机构，由外部控制系统调控、自产品传输线中竖直夹持固定盛装有大输液制剂的瓶体的顶部；
旋转工段，活动夹持机构夹持瓶体在该段内高速旋转；
风干工段，于活动夹持机构所夹持的瓶体两侧设有吹风管路，用于瓶体表面的干燥处理；
光电检测工段，于活动夹持机构所夹持的瓶体两侧匹配对设有背光机构和检测机构，用于获取并记录多幅瓶体图像、对比并判断瓶内产品是否合格；
其中，活动夹持机构带动瓶体旋转并依次通过旋转工段和风干工段，并在光电检测工段起始端制动瓶体旋转；对设的吹风管路对向一侧管壁处开设有若干风孔，朝向途经的瓶体表面吹风。


2.根据权利要求1所述的自动灯检装置，其特征在于，活动夹持机构包括：
对开夹爪，活动开合，其底部夹持于瓶体颈部处而与瓶体固定；
夹爪驱动机构，固定于对开夹爪顶部，用于控制对开夹爪的开合；
旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱义，康健，周峰，谢德坤，
申请(专利权)人：四川国瑞药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51