全焊式板式换热器制造技术

一种全焊式板式换热器，包括壳体和由换热板片组构成的内件，所述壳体包括两端的管箱和中间的筒身，筒身主要由墙板、支撑板、两端的法兰和拆卸板组成，所述墙板、支撑板、法兰和内件焊接成一体，拆卸板用螺栓固定在筒身上，内件的换热板片组之间设有０至５块壳程隔板，壳程隔板与拆卸板之间加垫片密封，构成壳程通道；板程进口一侧的管箱内设有０至３块板程隔板，另一侧管箱内设有０至２块板程隔板，构成板程通道；至少设有一块壳程隔板或者板程隔板。采用多程结构，可以提高流体流速，增大介质的流道长度，增大介质换热时的温差，从而提高换热效果。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换热器，具体涉及一种板式换热器。板式换热器是以波纹板面为传热面的高效节能设备。传统的板式换热器是带密封圈的框架结构，其密封周边长，换热介质易泄漏，承受温度和压力较低，限制了适用范围；而全焊式板式换热器虽能承受较高的温度和压力，但不便于壳程的清洗和维修，对换热介质的净度要求高。本申请人在专利申请00221205.6中公开了一种改良全焊式换热器，它包括壳体和由换热板片组构成的内件，所述壳体包括两端的封头和中间的筒身，筒身主要由墙板、支撑板、两端的法兰和拆卸板组成，所述墙板、支撑板、法兰和内件焊接成一体，拆卸板用螺栓固定在筒身上并密封由墙板和支撑板构成的清洗窗，这种结构由于设置了清洗窗并用拆卸板密封，既有全焊式板式换热器能承受较高温度和压力的优点，又便于对壳程进行清洗和检修，但这种结构其壳程和板程都是单程的，介质换热效果一般，对不同的介质工况的适应性较差。本技术目的是提供一种多程的全焊式板式换热器，以提高换热器的介质换热效果。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种全焊式板式换热器，包括壳体和由换热板片组构成的内件，所述壳体包括两端的管箱和中间的筒身，筒身主要由墙板、支撑板、两端的法兰和拆卸板组成，所述墙板、支撑板、法兰和内件焊接成一体，拆卸板用螺栓固定在筒身上并密封由墙板和支撑板构成的清洗窗，所述内件的换热板片组之间设有0至5块壳程隔板，壳程隔板与拆卸板之间加垫片密封，拆卸板上相对每一壳程隔板处设置有配水管，构成壳程通道；板程进口一侧的管箱内设有0至3块板程隔板，另一侧管箱内设有0至2块板程隔板，构成板程通道；至少设有一块壳程隔板或者板程隔板。上述技术方案中，所述“拆卸板上相对每一壳程隔板处设置有配水管，构成壳程通道”是指利用配水管将壳程隔板两侧的通道连通，当设置1块壳程隔板时，壳程流体经进口→换热板组→配水管→换热板组→出口，进口和出口设在一侧配水管处，构成二壳程。类似地，可以构成多板程的结构。本方案中，壳程和板程中至少有一个是多程结构，至于是选择把壳程设计为单程、板程设计为多程，还是把板程设计为单程、壳程设计为多程，或者同时设计为多程，应根据使用场合的介质工况来定。进一步的技术方案，设有1块壳程隔板，该壳程隔板两侧的换热板片组数相等；在板程管箱进口端设有1块板程隔板，壳程隔板的一端开有槽，板程隔板嵌入槽内并加垫片密封。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点1、由于本技术增设了壳程隔板或(和)板程隔板，使换热器成为多程结构，可以提高流体流速，增大介质的流道长度，增大介质换热时的温差，从而提高了换热效果。2、当壳程隔板和板程隔板对应设置时，采用嵌入槽内并加垫片密封的结构设计巧妙，提高了密封的可靠性。附附图说明图1为本技术实施例一的示意图；附图2为图1的A向视图；附图3为本技术实施例一的隔板结构示意图；附图4为图3中I局部的放大示意图。其中、管箱；、墙板；、支撑板；、法兰；、拆卸板；、换热板片组；、螺栓；、配水管；、配水管；、壳程隔板；、板程隔板；、板程进口；、板程出口；、垫片；、槽；、管箱；、壳程进口；、壳程出口。以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例一参见附图1至图3所示，一种全焊式板式换热器，包括壳体和由换热板片组6构成的内件，所述壳体包括两端的管箱1、16和中间的筒身，筒身主要由墙板2、支撑板3、两端的法兰4和拆卸板5组成，所述墙板2、支撑板3、法兰4和内件焊接成一体，拆卸板5用螺栓7固定在筒身上并密封由墙板2和支撑板3构成的清洗窗，所述内件的换热板片组6之间设有1块壳程隔板10，使该壳程隔板10两侧的换热板片组6数相等，壳程隔板10的宽度与墙板2一致，壳程隔板10的两侧与拆卸板5之间加垫片密封，另两侧分别和换热板片组6焊接，这样就把壳程分成相等的两个空间，拆卸板5上设置有两个配水管8、9，其中一个配水管8中也用隔板分成两个相等的空间，并分别焊上壳程进口17和壳程出口18，构成壳程通道；壳程介质经壳程进口17→换热板片组6→配水管9→换热板片组6→壳程出口18，构成二壳程。管箱1、16主要由半圆管、两端端板、方法兰和接管组成，在管箱1中加入1块板程隔板11，壳程隔板10的一端开有槽15，板程隔板11嵌入槽15内并加垫片14密封，从而把管箱1也分成两个相等的空间，并分别焊上板程进口12和板程出口13，构成板程通道；板程介质经板程进口12→管箱1→换热板片组6→管箱16→换热板片组6→管箱1→板程出口13，构成二板程。在本实施例中，以上给出的是二壳程二板程的情况，可以根据介质工况，把壳程设计成单程，板程设计成多程；也可把板程设计成单程，壳程设计成多程；或同时设计成多程，来增大一些介质的流道长度，增大介质换热的温差，提高换热效果。在多壳程时，对每一壳程隔板10设一配水管，用以连通两侧通道，配水管的相对位置设置以流道长度较长为原则；在多板程时，应合理设置板程隔板和板程出口位置，如三板程时，在管箱1的板程进口12侧三分之一处设一板程隔板，在管箱16的三分之二处设另一板程隔板，并在管箱16的剩余三分之一处设板程出口。权利要求1.一种全焊式板式换热器，包括壳体和由换热板片组构成的内件，所述壳体包括两端的管箱和中间的筒身，筒身主要由墙板、支撑板、两端的法兰和拆卸板组成，所述墙板、支撑板、法兰和内件焊接成一体，拆卸板用螺栓固定在筒身上并密封由墙板和支撑板构成的清洗窗，其特征在于所述内件的换热板片组之间设有0至5块壳程隔板，壳程隔板与拆卸板之间加垫片密封，拆卸板上相对每一壳程隔板处设置有配水管，构成壳程通道；板程进口一侧的管箱内设有0至3块板程隔板，另一侧管箱内设有0至2块板程隔板，构成板程通道；至少设有一块壳程隔板或者板程隔板。2.如权利要求1所述的换热器，其特征在于设有1块壳程隔板，该壳程隔板两侧的换热板片组数相等。3.如权利要求2所述的换热器，其特征在于在板程进口一侧的管箱设有1块板程隔板，壳程隔板的一端开有槽，板程隔板嵌入槽内并加垫片密封。专利摘要一种全焊式板式换热器,包括壳体和由换热板片组构成的内件,所述壳体包括两端的管箱和中间的筒身,筒身主要由墙板、支撑板、两端的法兰和拆卸板组成,所述墙板、支撑板、法兰和内件焊接成一体,拆卸板用螺栓固定在筒身上,内件的换热板片组之间设有0至5块壳程隔板,壳程隔板与拆卸板之间加垫片密封,构成壳程通道;板程进口一侧的管箱内设有0至3块板程隔板,另一侧管箱内设有0至2块板程隔板,构成板程通道;至少设有一块壳程隔板或者板程隔板。采用多程结构,可以提高流体流速,增大介质的流道长度,增大介质换热时的温差,从而提高换热效果。文档编号F28D9/00GK2446484SQ0022160公开日2001年9月5日 申请日期2000年8月30日 优先权日2000年8月30日专利技术者顾安胜 申请人:顾安胜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全焊式板式换热器，包括壳体和由换热板片组［６］构成的内件，所述壳体包括两端的管箱［１、１６］和中间的筒身，筒身主要由墙板［２］、支撑板［３］、两端的法兰［４］和拆卸板［５］组成，所述墙板［２］、支撑板［３］、法兰［４］和内件焊接成一体，拆卸板［５］用螺栓［７］固定在筒身上并密封由墙板［２］和支撑板［３］构成的清洗窗，其特征在于：所述内件的换热板片组［６］之间设有０至５块壳程隔板［１０］，壳程隔板［１０］与拆卸板［５］之间加垫片密封，拆卸板［５］上相对每一壳程隔板［１０］处设置有配水管［９］，构成壳程通道；板程进口［１２］一侧的管箱［１］内设有０至３块板程隔板［１１］，另一侧管箱［１６］内设有０至２块板程隔板［１１］，构成板程通道；至少设有一块壳程隔板［１０］或者板程隔板［１１］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾安胜，
申请(专利权)人：顾安胜，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]