一种直线导轨平行度检测系统技术方案

一种直线导轨平行度检测系统，包括：基台，其顶部提供一个工件安装面，待检测的直线导轨水平放置在工件安装面上；反射镜，用于沿直线导轨的长度方向对光进行反射，其具有与直线导轨的滑轨可拆连接的反光底座，且反光底座与直线导轨的滑轨构成滑动副；折射镜，用于沿水平方向将反射镜的反射光折射九十度，其具有与直线导轨的滑轨可拆连接的折射底座；准直仪，用于检测折射镜的折射光；电脑，其与准直仪通过数据线实现信号连接，根据准直仪的检测结果为反射镜所在的滑轨建立三维模型，并根据直线导轨上两条滑轨的三维模型对比计算获得两条滑轨的平行精度。本实用新型专利技术可以对直线导轨上的两条滑轨进行平行度检测，且整个检测系统方便，操作简便。

【技术实现步骤摘要】
一种直线导轨平行度检测系统
本技术涉及测量
，具体的是一种直线导轨平行度检测系统。
技术介绍
直线模组，是继直线导轨、直线运动模组、滚珠丝杆直线传动机构的自动化升级单元。当前广泛使用的滚珠丝杆型直线模组中，主要由滚珠丝杆驱动滑台在直线导轨上直线运动，其中的直线导轨因为兼做滑台的支撑结构，因此直线导轨上设置有两个相对的滑轨。按照设计标准，上述滚珠丝杆型直线模组所采用的直线导轨中，其两条滑轨需要平行设置，但是在制造过程中可能存在误差，其滑轨之间的平行精度直接影响直线模组的精度和性能。因此，有必要对上述直线导轨中的两条滑轨进行平行度检测。
技术实现思路
本技术为了弥补上述现有技术的不足之处，提供了一种直线导轨平行度检测系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案。一种直线导轨平行度检测系统，包括：基台，其顶部提供一个工件安装面，待检测的直线导轨水平放置在工件安装面上；反射镜，用于沿直线导轨的长度方向对光进行反射，其具有与直线导轨的滑轨可拆连接的反光底座，且反光底座与直线导轨的滑轨构成滑动副；折射镜，用于沿水平方向将反射镜的反射光折射九十度，其具有与直线导轨的滑轨可拆连接的折射底座；准直仪，放置在基台上，用于检测折射镜的折射光；电脑，放置在基台上，其与准直仪通过数据线实现信号连接，根据准直仪的检测结果为反射镜所在的滑轨建立三维模型，并根据直线导轨上两条滑轨的三维模型对比计算获得两条滑轨的平行精度。现有技术相比，本技术的有益效果在于：可以对直线导轨上的两条滑轨进行平行度检测，且整个检测系统方便，操作简便。下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的工作原理示意图。具体实施方式如图1和图2所示，一种直线导轨平行度检测系统，包括：基台1，其顶部提供一个工件安装面11，待检测的直线导轨9水平放置在工件安装面11上；反射镜2，用于沿直线导轨9的长度方向对光进行反射，其具有与直线导轨9的滑轨可拆连接的反光底座21，且反光底座21与直线导轨9的滑轨构成滑动副；折射镜3，用于沿水平方向将反射镜2的反射光折射九十度，其具有与直线导轨9的滑轨可拆连接的折射底座31；准直仪4，放置在基台1上，用于检测折射镜3的折射光；电脑5，放置在基台1上，其与准直仪4通过数据线51实现信号连接，根据准直仪4的检测结果为反射镜2所在的滑轨建立三维模型，并根据直线导轨9上两条滑轨的三维模型对比计算获得两条滑轨的平行精度。上述技术方案中的一种直线导轨平行度检测系统，其操作步骤如下：（1）将待检测的直线导轨9水平放置在工件安装面11上；（2）选择直线导轨9上的第一滑轨91，在第一滑轨91的一端安装折射镜3，然后在第一滑轨91的另一端安装反射镜2；（3）启动电脑5，调校准直仪4、折射镜3和反射镜2，使检测光由反射镜2沿直线导轨9的长度方向反射至折射镜3，再由折射镜3沿水平方向将反射镜2的反射光折射九十度，最后由准直仪4检测折射镜3的折射光；（4）沿第一滑轨91推动反射镜2，每间隔移动100毫米时，电脑5通过准直仪4的检测结果进行一次位置信息采集，通过多次采集获得的位置信息计算得出第一滑轨91的三维曲线模型，即可根据第一滑轨91的三维曲线模型评估第一滑轨91的精度；（5）选择直线导轨9上的第二滑轨92，在第二滑轨92的一端安装折射镜3，然后在第二滑轨92的另一端安装反射镜2，再采用步骤（3）到步骤（4）中的操作方式，通过多次采集获得的位置信息计算得出第二滑轨92的三维曲线模型，即可根据第二滑轨92的三维曲线模型评估第二滑轨92的精度；（6）通过电脑5对比第一滑轨91和第二滑轨92的三维曲线模型，即可得出第一滑轨91和第二滑轨92的平行精度，实现直线导轨9上的两条滑轨的平行度检测。较佳的，基台1由大理石材质制成。大理石有较高的抗压强度和良好的物理化学性能，其组织结构均匀、线胀系数极小，内应力完全消失，不易变形，而且刚性好、硬度高、耐磨性强、温度变形小，使用寿命长，同时不磁化、不受潮湿影响，平面称定好。较佳的，反光底座21的底面具有与滑轨滑动配合的滑块22，滑块与反光底座21通过磁力吸合连接。由于采用磁力吸合，因此可以克服磁力对滑块与反光底座21的配合角度进行微调，便于光路调校。较佳的，折射底座31的顶面具有用于支撑折射镜3的多个第一旋钮32，第一旋钮32的底端与折射底座31通过螺纹连接实现高度调节。通过第一旋钮可以调平和升降支撑折射镜3，同样便于光路调校。较佳的，基台1上还设有准直仪加高块41，准直仪4由准直仪加高块41进行支撑。进一步的，准直仪加高块41的顶面具有用于支撑准直仪4的多个第二旋钮42，第二旋钮42的底端与准直仪加高块41通过螺纹连接实现高度调节。通过第二旋钮42可以调平和升降支撑准直仪4，进一步便于光路调校。对于本领域的技术人员来说，可根据本技术所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本技术的保护范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直线导轨平行度检测系统，其特征在于，包括：基台，其顶部提供一个工件安装面，待检测的直线导轨水平放置在工件安装面上；反射镜，用于沿直线导轨的长度方向对光进行反射，其具有与直线导轨的滑轨可拆连接的反光底座，且反光底座与直线导轨的滑轨构成滑动副；折射镜，用于沿水平方向将反射镜的反射光折射九十度，其具有与直线导轨的滑轨可拆连接的折射底座；准直仪，放置在基台上，用于检测折射镜的折射光；电脑，放置在基台上，其与准直仪通过数据线实现信号连接，根据准直仪的检测结果为反射镜所在的滑轨建立三维模型，并根据直线导轨上两条滑轨的三维模型对比计算获得两条滑轨的平行精度。/n

【技术特征摘要】
1.一种直线导轨平行度检测系统，其特征在于，包括：基台，其顶部提供一个工件安装面，待检测的直线导轨水平放置在工件安装面上；反射镜，用于沿直线导轨的长度方向对光进行反射，其具有与直线导轨的滑轨可拆连接的反光底座，且反光底座与直线导轨的滑轨构成滑动副；折射镜，用于沿水平方向将反射镜的反射光折射九十度，其具有与直线导轨的滑轨可拆连接的折射底座；准直仪，放置在基台上，用于检测折射镜的折射光；电脑，放置在基台上，其与准直仪通过数据线实现信号连接，根据准直仪的检测结果为反射镜所在的滑轨建立三维模型，并根据直线导轨上两条滑轨的三维模型对比计算获得两条滑轨的平行精度。


2.如权利要求1所述的一种直线导轨平行度检测系统，其特征在于，基台由大理石材质制成。

【专利技术属性】
技术研发人员：邢威，邹智辉，
申请(专利权)人：东莞市宝科精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44