外肋铝型管立柱式散热器制造技术

本设计系以数只挤压成型的外肋铝型管并列地作为散热器的立柱，并以二只压成型的铝型管作为联通所有立柱的横管，不仅简化了散热器制造工艺，而且使其具有结构轻巧、经久耐蚀、散热面积大、气密性能好，机械性能刚韧相兼，及表面光泽美观等综合性优点。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本设计是对流行的立柱式散热器在材质和结构形式方面的综合改进。目前，流行于社会的立柱式散热器主要有以下二种，并各有其不足之处；(1)铸造钢铁式壁厚笨重、建筑负荷大；机械强度低、气密性能差；(2)薄板焊接式壁薄不耐锈蚀、使用寿命短；表面防腐层阻碍散热；生产工艺复杂、存在“三废”污染；(3)以上二种立柱式散热器的外壁面上难以制有散热肋片、热量的释放受到散热面积的限制。本设计采用比重小、高导热、耐腐蚀、表面光泽的铝合金挤压型材作为散热器的母材，并在立柱型管的外壁面上制有若干纵向肋片、以扩大向周围空间的散热面积，使其比较流行的散热器、具有本质的改进。本设计的散热器的结构特征如下由m只(即数只)结构相同的外肋铝型管(即在型管的外壁面上制有若干与管壁为一体的纵向肋片J)作为散热器的立柱1；可采用以下等方法在立柱1的两端口处制有联结管2(1)在立柱1的两端口处各焊接一段短管作为联结管2，(2)通过机械加工去除立柱1两端口处的外肋片，而形成立柱1端口处的一段无肋短管、作为联结管2。该m只立柱1并列地联通在二只平行的横管3和4之间；横管3和4亦系铝合金挤压型管；在横管3的一个侧面上制有m只可与联结管2的端口相吻合的通孔、并与m只联结管2的端口一一对应焊结；横管3的两侧端口处配制供流体进出的螺纹管接头5和(或)6。横管4的结构及其与m只立柱1的联接方式与横管3相同。本设计的散热器虽结构简易，但具有以下明显的优点(1)挤压线上生产出的铝型材长达数米，可根据设计需求定尺为任意长度，工艺成熟高效，型材壁薄均匀，从而简化了散热器的生产工艺，降低了制造成本；(2)挤压铝型材虽壁薄，但气密性与焊接性甚好，可使散热器具有较高的承受水(汽)压能力，适宜在高层建筑及技术要求较高的水、汽暖系统中推广；(3)本设计的散热器简化了数只立柱的联通方式，并具有其空腔内流体阻力小的特点；(4)由铝型材制成的本设计散热器，耐蚀性能强，表面无需涂镀、光泽美观，具有较好的实用性。附图说明图1是本设计散热器的结构示意图，图2是图1的A－A剖面图，图3是图1的B－B剖面图，图4是图1的C－C剖视图1、立柱即外肋铝型管2、立柱1两端口的联结短管3、联通数只立柱1的横管4、联通数只立柱1的横管5、流体进(出)管接头6、流体出(进)管接头权利要求1.一种立柱式散热器，系由m只(即数只)立柱1、联通m只立柱1的横管3和4、及进出流体的管接头5和6等所构成，其特征在于m只立柱1均为结构相同的挤压成型的外肋铝型管、即在型管的外壁面上制有若干与管壁为一体的纵向肋片J，每只立柱1的两端口处各制有无肋的联结短管2；该m只立柱1并列地联通在平行的横管3和4之间；在横管3的一个侧面上制有m只可与联结短管2的端口相吻合的通孔、并与m只联结短管2的端口一一对应焊接，在横管3的端口处配制流体进出的管接头5和(或)6；横管4的结构及其与m只立柱1的联接方式与横管3相同。2.如权利要求1所述的立柱式散热器，其特征在于横管3和4亦系铝合金挤压型管。专利摘要本设计系以数只挤压成型的外肋铝型管并列地作为散热器的立柱，并以二只压成型的铝型管作为联通所有立柱的横管，不仅简化了散热器制造工艺，而且使其具有结构轻巧、经久耐蚀、散热面积大、气密性能好，机械性能刚韧相兼，及表面光泽美观等综合性优点。文档编号F28D1/02GK2104423SQ9122171公开日1992年5月13日 申请日期1991年9月17日 优先权日1991年9月17日专利技术者高常宝 申请人:高常宝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立柱式散热器，系由ｍ只（即数只）立柱１、联通ｍ只立柱１的横管３和４、及进出流体的管接头５和６等所构成，其特征在于：ｍ只立柱１均为结构相同的挤压成型的外肋铝型管、即在型管的外壁面上制有若干与管壁为一体的纵向肋片Ｊ，每只立柱１的两端口处 各制有无肋的联结短管２；该ｍ只立柱１并列地联通在平行的横管３和４之间；在横管３的一个侧面上制有ｍ只可与联结短管２的端口相吻合的通孔、并与ｍ只联结短管２的端口一一对应焊接，在横管３的端口处配制流体进出的管接头５和（或）６；横管４的结构及其 与ｍ只立柱１的联接方式与横管３相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高常宝，
申请(专利权)人：济南枫叶散热器厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]