一种耐高温增压器专用胶管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温增压器专用胶管，具体涉及胶管领域，包括内管和半球体，所述内管的内壁设有内隔热层，所述内管的外侧设有防护壳，所述防护壳的内壁设有外隔热层，所述防护壳与内管之间设有腔体，所述防护壳的一侧设有注液管，所述注液管的内部设有密封塞，所述半球体位于防护壳的外围，所述防护壳的顶端和底端均设有连接块，所述连接块的顶部设有螺纹管，所述螺纹管的底部外侧设有密封垫。本实用新型专利技术通过旋转密封塞，配合注液管的使用，能够将冷却液注入到腔体中，从而能够对内管进行降温，利用外隔热层能够增强本装置的隔热性能，使得本胶管在高温下放置时不易损坏，增强胶管的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温增压器专用胶管
本技术涉及胶管领域，更具体地说，本实用涉及一种耐高温增压器专用胶管。
技术介绍
增压器应指发动机进气增压器，包括三种形式：废气涡轮增压器、机械涡轮增压器、电辅助涡轮增压器，通过增压器压缩空气，提高发动机的进气密度，从而可以提高发动机的升功率，同时由于发动机的混合燃烧调节得到了改善，提高了燃烧效率，还可以起到节省燃油和降低排放的效果，是现代发动机的一项重要的技术进步，在增压器使用时，常常需要通过专用的胶管进行配合。现有的增压器专用胶管，外部没有隔热措施，使得胶管长期放置在高温环境下，容易导致胶管损坏，使得适用性较差。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种耐高温增压器专用胶管，通过旋转密封塞，配合注液管的使用，能够将冷却液注入到腔体中，从而能够对内管进行降温，利用外隔热层能够增强本装置的隔热性能，使得本胶管在高温下放置时不易损坏，增强胶管的适用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温增压器专用胶管，包括内管和半球体，所述内管的内壁设有内隔热层，且内隔热层与内管之间为粘接，所述内管的外侧设有防护壳，所述防护壳的内壁设有外隔热层，且外隔热层与防护壳之间粘接，所述防护壳与内管之间设有腔体，所述防护壳的一侧设有注液管，且注液管与防护壳之间为固定连接，所述注液管的内部设有密封塞；所述半球体位于防护壳的外围，且半球体与防护壳之间为固定连接，所述防护壳的顶端和底端均设有连接块，且连接块与防护壳之间为螺纹连接，所述连接块的顶部设有螺纹管，且螺纹管与连接块之间为固定连接，所述螺纹管的底部外侧设有密封垫，且密封垫与连接块之间为粘接，所述连接块的前端设有两个支撑垫脚，且支撑垫脚与连接块之间为螺纹连接。在一个优选地实施方式中，所述内管的中轴线与防护壳的竖直中心线重合，且内管的内侧与内隔热层的外侧相贴合。在一个优选地实施方式中，所述外隔热层的外侧与防护壳的内侧相贴合，且防护壳的竖直中心线与外隔热层的竖直中心线重合。在一个优选地实施方式中，所述注液管贯穿防护壳和外隔热层与腔体相通，且密封塞与注液管之间呈螺纹连接。在一个优选地实施方式中，所述半球体的位于防护壳的外表面均匀分布，且连接块关于防护壳的横向水平中心线对称。在一个优选地实施方式中，所述螺纹管通过连接块与内管相通，且螺纹管的外侧为螺纹连接。在一个优选地实施方式中，所述密封垫的内侧尺寸与螺纹管的外侧尺寸相贴合，且密封垫的一面与连接块相贴合。在一个优选地实施方式中，所述支撑垫脚关于连接块的纵向水平中心线对称，且连接块的竖直中心线与防护壳的竖直中心线重合。本技术的技术效果和优点：1、通过内隔热层，能够对内管的内壁起到隔热作用，旋转密封塞，配合注液管的使用，能够将冷却液注入到腔体中，从而能够对内管进行降温，利用外隔热层能够增强本装置的隔热性能，使得本胶管在高温下放置时不易损坏，增强胶管的适用性，与现有技术相比，具有隔热保护功能，便于在高温环境下使用，增强胶管的适用性；2、通过螺纹管能够将本胶管与外界器件进行连接，密封垫能够增强连接的密封性，半球体能够起到防滑的作用，便于拿取本胶管，通过支撑垫脚能够将本胶管放置在外界水平面撑起，防止本胶管在放置时滚动，从而与外界发生磨损，与现有技术相比，便于将胶管稳定放置，防止胶管滚动而造成磨损。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的内管横截面结构示意图。图3为本技术的连接块立体结构示意图。图4为本技术的防护壳侧视局部结构示意图。图5为本技术的连接块俯视结构示意图。附图标记为：1、内管；2、内隔热层；3、防护壳；4、外隔热层；5、腔体；6、注液管；7、密封塞；8、半球体；9、连接块；10、螺纹管；11、密封垫；12、支撑垫脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1和图2所示的一种耐高温增压器专用胶管，包括内管1和半球体8，所述内管1的内壁设有内隔热层2，且内隔热层2与内管1之间为粘接，所述内管1的外侧设有防护壳3，所述防护壳3的内壁设有外隔热层4，且外隔热层4与防护壳3之间粘接，所述防护壳3与内管1之间设有腔体5，所述防护壳3的一侧设有注液管6，且注液管6与防护壳3之间为固定连接，所述注液管6的内部设有密封塞7；所述内管1的中轴线与防护壳3的竖直中心线重合，且内管1的内侧与内隔热层2的外侧相贴合，通过内隔热层2，能够对内管1的内壁起到隔热作用；所述外隔热层4的外侧与防护壳3的内侧相贴合，且防护壳3的竖直中心线与外隔热层4的竖直中心线重合，通过防护壳3能够对内部器件起到保护作用，利用外隔热层4能够增强本装置的隔热性能，使得本胶管在高温下放置时不易损坏，增强胶管的适用性；所述注液管6贯穿防护壳3和外隔热层4与腔体5相通，且密封塞7与注液管6之间呈螺纹连接，旋转密封塞7，配合注液管6的使用，能够将冷却液注入到腔体5中，从而能够对内管1进行降温；实施方式具体为：通过内隔热层2，能够对内管1的内壁起到隔热作用，利用防护壳3能够对内部器件起到保护作用，旋转密封塞7，配合注液管6的使用，能够将冷却液注入到腔体5中，从而能够对内管1进行降温，利用外隔热层4能够增强本装置的隔热性能，使得本胶管在高温下放置时不易损坏，增强胶管的适用性，该实施方式具体解决了现有技术中增压器专用胶管外部没有隔热措施，使得胶管长期放置在高温环境下，容易导致胶管损坏，使得适用性较差的问题。本技术提供了如图1和图3-5所示的一种耐高温增压器专用胶管，所述半球体8位于防护壳3的外围，且半球体8与防护壳3之间为固定连接，所述防护壳3的顶端和底端均设有连接块9，且连接块9与防护壳3之间为螺纹连接，所述连接块9的顶部设有螺纹管10，且螺纹管10与连接块9之间为固定连接，所述螺纹管10的底部外侧设有密封垫11，且密封垫11与连接块9之间为粘接，所述连接块9的前端设有两个支撑垫脚12，且支撑垫脚12与连接块9之间为螺纹连接；所述半球体8的位于防护壳3的外表面均匀分布，且连接块9关于防护壳3的横向水平中心线对称，半球体8能够起到防滑的作用，便于拿取本胶管；所述螺纹管10通过连接块9与内管1相通，且螺纹管10的外侧为螺纹连接；所述密封垫11的内侧尺寸与螺纹管10的外侧尺寸相贴合，且密封垫11的一面与连接块9相贴合，通过螺纹管10能够将本胶管与外界器件进行连接，密封垫11能够增强连接的密封性；所述支撑垫脚12关于连接块9的纵向水平中心线对称，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温增压器专用胶管，包括内管(1)和半球体(8)，其特征在于：所述内管(1)的内壁设有内隔热层(2)，且内隔热层(2)与内管(1)之间为粘接，所述内管(1)的外侧设有防护壳(3)，所述防护壳(3)的内壁设有外隔热层(4)，且外隔热层(4)与防护壳(3)之间粘接，所述防护壳(3)与内管(1)之间设有腔体(5)，所述防护壳(3)的一侧设有注液管(6)，且注液管(6)与防护壳(3)之间为固定连接，所述注液管(6)的内部设有密封塞(7)；/n所述半球体(8)位于防护壳(3)的外围，且半球体(8)与防护壳(3)之间为固定连接，所述防护壳(3)的顶端和底端均设有连接块(9)，且连接块(9)与防护壳(3)之间为螺纹连接，所述连接块(9)的顶部设有螺纹管(10)，且螺纹管(10)与连接块(9)之间为固定连接，所述螺纹管(10)的底部外侧设有密封垫(11)，且密封垫(11)与连接块(9)之间为粘接，所述连接块(9)的前端设有两个支撑垫脚(12)，且支撑垫脚(12)与连接块(9)之间为螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温增压器专用胶管，包括内管(1)和半球体(8)，其特征在于：所述内管(1)的内壁设有内隔热层(2)，且内隔热层(2)与内管(1)之间为粘接，所述内管(1)的外侧设有防护壳(3)，所述防护壳(3)的内壁设有外隔热层(4)，且外隔热层(4)与防护壳(3)之间粘接，所述防护壳(3)与内管(1)之间设有腔体(5)，所述防护壳(3)的一侧设有注液管(6)，且注液管(6)与防护壳(3)之间为固定连接，所述注液管(6)的内部设有密封塞(7)；
所述半球体(8)位于防护壳(3)的外围，且半球体(8)与防护壳(3)之间为固定连接，所述防护壳(3)的顶端和底端均设有连接块(9)，且连接块(9)与防护壳(3)之间为螺纹连接，所述连接块(9)的顶部设有螺纹管(10)，且螺纹管(10)与连接块(9)之间为固定连接，所述螺纹管(10)的底部外侧设有密封垫(11)，且密封垫(11)与连接块(9)之间为粘接，所述连接块(9)的前端设有两个支撑垫脚(12)，且支撑垫脚(12)与连接块(9)之间为螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温增压器专用胶管，其特征在于：所述内管(1)的中轴线与防护壳(3)的竖直中心线重合，且内管(1)的内侧与内隔热层(2)的外侧相贴合。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔凌芝，王彩霞，寻万龙，
申请(专利权)人：山东兰通机电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37