一种单向截止阀制造技术

本实用新型专利技术涉及控制阀领域，尤其涉及一种单向截止阀，包括截止阀和限位器，所述截止阀的上端设有限位器，截止阀包括阀体，阀体中部下内壁设有支撑台，阀体中部上内壁设有辅助台，支撑台和辅助台之间安装有截水环，截水环下方的阀体侧壁设有弧形槽，阀体上侧壁中部螺纹连接有控制螺杆，且控制螺杆与阀体内壁螺纹连接处设有防水圈，控制螺杆的上端面安装有转盘，转盘的下端面左右对称设置有限位器。本实用新型专利技术所提供的一种单向截止阀，其能够通过限位器来限制人拧动阀芯到合适的位置，达到即实现截流又避免阀芯过度受压的目的，延长阀芯的使用寿命，同时在截止阀流通时，能够保障流通的同时增强截止阀控制螺杆处的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种单向截止阀
本技术涉及控制阀领域，尤其涉及一种单向截止阀。
技术介绍
单向截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，在阀门关闭时，必须向阀芯施加压力，以强制密封面不泄漏，但是，现有截止阀在使用时都存在使用寿命较短的问题，主要原因如下：由于人们的心理习惯或者使用习惯，一般会将阀门向下用力拧紧而不是将阀门拧到截流后停止拧动，这就会造成阀芯经常处于超负荷受力，阀芯磨损程度不断增加，且阀芯受损后的磨损速度不断加快，从而导致截止阀的使用寿命较短，因此，很有必要根据上述问题对单向截止阀做进一步的探索与实践。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种单向截止阀，以克服现有单向截止阀使用时存在的问题；以实现对截止阀控制力度的限制，达到延长截止阀使用寿命的目的。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种单向截止阀，包括截止阀和限位器，所述截止阀的上端设有限位器。所述截止阀包括阀体，阀体中部下内壁设有支撑台，阀体中部上内壁设有辅助台，支撑台和辅助台之间安装有截水环，截水环下方的阀体侧壁设有弧形槽，阀体上侧壁中部螺纹连接有控制螺杆，且控制螺杆与阀体内壁螺纹连接处设有防水圈，控制螺杆的上端面安装有转盘，转盘的下端面左右对称设置有限位器。优选的，所述控制螺杆的下端面通过轴承安装有控制阀芯，且控制阀芯的上端面套接有密封圈，密封圈的上端外沿为弧形结构，且阀体上端内壁设有与密封圈相吻合的密封槽；工作时，密封圈和弧形槽保障截止阀连通时的稳定性。优选的，所述限位器包括安装在转盘下端面的限位筒，限位筒的侧壁设有限位孔，限位筒的内部通过滑动配合的方式连接有滑板，滑板的下端面安装有连接杆，连接杆的下端面转动连接有滚珠。优选的，所述限位孔内通过滑动配合的方式连接有限位杆，限位杆的内侧壁设有磁石；工作时，通过限位器能够限制控制螺杆对控制阀芯的压力，保障截流的同时降低控制阀芯受压损伤。优选的，所述限位孔从限位筒的中心线横向贯穿限位筒，且限位孔从上至下垂直交错设置。优选的，所述限位杆呈L形，且限位杆的下端为与限位筒外侧壁弧度相同的弧形结构；工作时，根据使用时间和控制阀芯损伤程度，对限位杆进行调节，达到延长阀芯使用寿命的目的。与现有技术相比，本技术的技术方案具有如下优点：1、本技术所提供的一种单向截止阀，其能够通过限位器来限制人拧动阀芯到合适的位置，达到即实现截流又避免阀芯过度受压的目的，延长阀芯的使用寿命，同时在截止阀流通时，能够保障流通的同时增强截止阀控制螺杆处的密封性。2、本技术设置有密封圈和弧形槽，在截止阀连通时，密封圈能够在防水圈的基础上进一步的保障控制螺杆处的密封性，弧形槽能够保障液体在翻过截水环后有足够的流通截面进入阀体右侧。3、本技术设置有限位器，限位器能够限制拧动控制螺杆的力度，在保证截止液体流动的基础上避免阀芯受压过大，损伤严重，同时限位器为可调结构，能够根据时间或阀芯受损程度对控制力度做进一步的调节，使得控制力度能够适应使用的需要，从而保障阀芯受损较小，且阀芯受损速度较慢，延长截止阀使用寿命。附图说明图1为本技术的整体内部结构示意图；图2为本技术图1的A向局部放大示意图。其中：1截止阀、11阀体、12支撑台、13辅助台、14截水环、15控制螺杆、16防水圈、17转盘、18控制阀芯、19密封圈、10密封槽、2限位器、21限位筒、22限位孔、23滑板、24连接杆、25滚珠、26限位杆、27磁石、3弧形槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参阅图1至图2，本技术提供一种单向截止阀，包括截止阀1和限位器2，所述截止阀1的上端设有限位器2。所述截止阀1包括阀体11，阀体11中部下内壁设有支撑台12，阀体11中部上内壁设有辅助台13，支撑台12和辅助台13之间安装有截水环14，截水环14下方的阀体11侧壁设有弧形槽3，阀体11上侧壁中部螺纹连接有控制螺杆15，且控制螺杆15与阀体11内壁螺纹连接处设有防水圈16，控制螺杆15的上端面安装有转盘17，转盘17的下端面左右对称设置有限位器2。所述控制螺杆15的下端面通过轴承安装有控制阀芯18，且控制阀芯18的上端面套接有密封圈19，密封圈19的上端外沿为弧形结构，且阀体11上端内壁设有与密封圈19相吻合的密封槽10；工作时，在截止阀1连通液体流动时，此时的控制阀芯18位于截水环14的上方，且密封圈19与密封槽10卡接，保障了控制螺杆15与阀体11连接处的密封性，同时，截水环14下方的弧形槽3保障了液体翻过截水环14进入阀体11右侧的流通面积。所述限位器2包括安装在转盘17下端面的限位筒21，限位筒21的侧壁设有限位孔22，限位筒21的内部通过滑动配合的方式连接有滑板23，滑板23的下端面安装有连接杆24，连接杆24的下端面转动连接有滚珠25。所述限位孔22内通过滑动配合的方式连接有限位杆26，限位杆26的内侧壁设有磁石27；工作时，根据使用需要将限位杆26穿过限位孔22，并将磁石27吸附到限位筒21侧壁，在控制螺杆15向下转动时，滚珠25贴合到阀体11上端面并推动连接杆24向上移动抵触到限位杆26，此时控制螺杆15即无法继续向下转动，从而达到限制控制螺杆15对控制阀芯18压力的目的。所述限位孔22从限位筒21的中心线横向贯穿限位筒21，且限位孔22从上至下垂直交错设置。所述限位杆26呈L形，且限位杆26的下端为与限位筒21外侧壁弧度相同的弧形结构；工作时，由于限位孔22设置有多个，因此可对限位杆26进行多级调节，即能够根据控制阀芯18的使用时间和受损程度多级调节控制螺杆15对控制阀芯18的力度，达到减少控制阀芯18受损程度，降低控制阀芯18损坏速度的目的，延长截止阀1的使用寿命。工作时：保障截止阀1使用稳定：在截止阀1连通液体流动时，此时的控制阀芯18位于截水环14的上方，且密封圈19与密封槽10卡接，保障了控制螺杆15与阀体11连接处的密封性，同时，截水环14下方的弧形槽3保障了液体翻过截水环14进入阀体11右侧的流通面积；减少控制阀芯18受压力度：根据使用需要将限位杆26穿过限位孔22，并将磁石27吸附到限位筒21侧壁，在控制螺杆15向下转动时，滚珠25贴合到阀体11上端面并推动连接杆24向上移动抵触到限位杆26，此时控制螺杆15即无法继续向下转动，从而达到限制控制螺杆15对控制阀芯18压力的目的；延长截止阀1使用寿命：由于限位孔22设置有多个，因此可对限位杆26进行多级调节，即能够根据控制阀芯18的使用时间和受损程度多级调节控制螺杆15对控制阀芯18的力度，达到减少控制阀芯18受损程度，降低控制阀芯18损坏速度的目的，延长截止阀1的使用寿命。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单向截止阀，其特征在于，包括截止阀(1)和限位器(2)，所述截止阀(1)的上端设有限位器(2)；/n所述截止阀(1)包括阀体(11)，阀体(11)中部下内壁设有支撑台(12)，阀体(11)中部上内壁设有辅助台(13)，支撑台(12)和辅助台(13)之间安装有截水环(14)，阀体(11)上侧壁中部螺纹连接有控制螺杆(15)，且控制螺杆(15)与阀体(11)内壁螺纹连接处设有防水圈(16)，控制螺杆(15)的上端面安装有转盘(17)，转盘(17)的下端面左右对称设置有限位器(2)；/n所述限位器(2)包括安装在转盘(17)下端面的限位筒(21)，限位筒(21)的侧壁设有限位孔(22)，限位筒(21)的内部通过滑动配合的方式连接有滑板(23)，滑板(23)的下端面安装有连接杆(24)，连接杆(24)的下端面转动连接有滚珠(25)；/n所述限位孔(22)内通过滑动配合的方式连接有限位杆(26)，限位杆(26)的内侧壁设有磁石(27)。/n

【技术特征摘要】
1.一种单向截止阀，其特征在于，包括截止阀(1)和限位器(2)，所述截止阀(1)的上端设有限位器(2)；
所述截止阀(1)包括阀体(11)，阀体(11)中部下内壁设有支撑台(12)，阀体(11)中部上内壁设有辅助台(13)，支撑台(12)和辅助台(13)之间安装有截水环(14)，阀体(11)上侧壁中部螺纹连接有控制螺杆(15)，且控制螺杆(15)与阀体(11)内壁螺纹连接处设有防水圈(16)，控制螺杆(15)的上端面安装有转盘(17)，转盘(17)的下端面左右对称设置有限位器(2)；
所述限位器(2)包括安装在转盘(17)下端面的限位筒(21)，限位筒(21)的侧壁设有限位孔(22)，限位筒(21)的内部通过滑动配合的方式连接有滑板(23)，滑板(23)的下端面安装有连接杆(24)，连接杆(24)的下端面转动连接有滚珠(25)；
所述限位孔(22)内通过滑动配合的方式连接有限位杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕海涛，
申请(专利权)人：宁波市镇海海威液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33