一种耐磨型轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨型轴承，包括轴承外环，所述轴承外环的内部套接有轴承内环，所述轴承外环与轴承内环之间卡接有滚珠，滚珠与轴承外环的内壁滚动连接，轴承内环的正面开设有注油孔，注油孔的一端延伸至轴承内环的外表面，轴承内环包括耐磨涂层和耐磨橡胶圈。本实用新型专利技术通过将传统的轴承进行改进，在轴承内环的表面涂覆耐磨涂层可以增加轴承的整体耐磨性能，还能增加使用强度，同时耐磨橡胶圈可以增加内部的耐磨性，可有效延长使用寿命，该文中设计的轴承将注油孔与内部的储油槽相连通，在注油后可以将润滑油储存在储油槽内，通过滚珠的转动可以增加与润滑油的接触面积，提高传动比，有利于对轴承内部进行润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型轴承
本技术涉及轴承
，具体为一种耐磨型轴承。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的主要作用是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的，固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动，电机没有轴承的话根本就不能工作，因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动，从理论上来讲不可能实现传动的作用，不仅如此，轴承还会影响传动，为了降低这个影响在高速轴的轴承上必须实现良好的润滑，有的轴承本身已经有润滑，叫做预润滑轴承，而大多数的轴承必须有润滑油，负责在高速运转，由于摩擦不仅会增加能耗，还很容易损坏轴承，轴承长时间使用容易磨损，强度较低，使用寿命短，影响与配套设备的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨型轴承，具备耐磨性好的优点，解决了轴承长时间使用容易磨损，强度较低，使用寿命短的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨型轴承，包括轴承外环，所述轴承外环的内部套接有轴承内环，所述轴承外环与轴承内环之间卡接有滚珠，所述滚珠与轴承外环的内壁滚动连接，所述轴承内环的正面开设有注油孔，所述注油孔的一端延伸至轴承内环的外表面，所述轴承内环包括耐磨涂层和耐磨橡胶圈，所述耐磨涂层位于轴承内环的表面，所述耐磨涂层的内侧卡接有耐磨橡胶圈，所述轴承外环的内侧设置有储油槽，所述储油槽与注油孔配合使用。r>优选的，所述轴承外环的内部并位于储油槽的一侧设置有外沟槽，所述轴承内环的表面设置有内沟槽，所述滚珠位于外沟槽与内沟槽之间，并卡接设置。优选的，所述轴承外环的内侧并位于储油槽的外部开设有降噪孔，所述降噪孔呈环形设置在轴承外环的内表面。优选的，所述滚珠为合金钢珠，所述滚珠的直径为12mm。优选的，所述轴承内环的内表面作耐磨处理，所述注油孔在轴承内环的正面竖向设置。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过将传统的轴承进行改进，在轴承内环的表面涂覆耐磨涂层可以增加轴承的整体耐磨性能，还能增加使用强度，同时耐磨橡胶圈可以增加内部的耐磨性，可有效延长使用寿命，该文中设计的轴承将注油孔与内部的储油槽相连通，在注油后可以将润滑油储存在储油槽内，通过滚珠的转动可以增加与润滑油的接触面积，提高传动比，有利于对轴承内部进行润滑，同时解决了轴承长时间使用容易磨损，强度较低，使用寿命短的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术轴承内环结构剖面图；图3为本技术轴承外环局部剖视图。图中：1、轴承外环；2、轴承内环；3、滚珠；4、注油孔；5、耐磨涂层；6、耐磨橡胶圈；7、储油槽；8、降噪孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。请参阅图1-3，一种耐磨型轴承，包括轴承外环1，轴承外环1的内部并位于储油槽7的一侧设置有外沟槽，轴承内环2的表面设置有内沟槽，滚珠3位于外沟槽与内沟槽之间，并卡接设置，轴承外环1的内侧并位于储油槽7的外部开设有降噪孔8，降噪孔8呈环形设置在轴承外环1的内表面，轴承外环1的内部套接有轴承内环2，轴承内环2的内表面作耐磨处理，注油孔4在轴承内环2的正面竖向设置，轴承外环1与轴承内环2之间卡接有滚珠3，滚珠3为合金钢珠，滚珠3的直径为12mm，滚珠3与轴承外环1的内壁滚动连接，轴承内环2的正面开设有注油孔4，注油孔4的一端延伸至轴承内环2的外表面，轴承内环2包括耐磨涂层5和耐磨橡胶圈6，耐磨涂层5位于轴承内环2的表面，耐磨涂层5的内侧卡接有耐磨橡胶圈6，轴承外环1的内侧设置有储油槽7，储油槽7与注油孔4配合使用，通过将传统的轴承进行改进，在轴承内环2的表面涂覆耐磨涂层5可以增加轴承的整体耐磨性能，还能增加使用强度，同时耐磨橡胶圈6可以增加内部的耐磨性，可有效延长使用寿命，该文中设计的轴承将注油孔4与内部的储油槽7相连通，在注油后可以将润滑油储存在储油槽7内，通过滚珠3的转动可以增加与润滑油的接触面积，提高传动比，有利于对轴承内部进行润滑，同时解决了轴承长时间使用容易磨损，强度较低，使用寿命短的问题。本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，在此不再作出具体叙述。使用时，通过将传统的轴承进行改进，在轴承内环2的表面涂覆耐磨涂层5可以增加轴承的整体耐磨性能，还能增加使用强度，同时耐磨橡胶圈6可以增加内部的耐磨性，可有效延长使用寿命，该文中设计的轴承将注油孔4与内部的储油槽7相连通，在注油后可以将润滑油储存在储油槽7内，通过滚珠3的转动可以增加与润滑油的接触面积，提高传动比，有利于对轴承内部进行润滑。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨型轴承，包括轴承外环（1），其特征在于：所述轴承外环（1）的内部套接有轴承内环（2），所述轴承外环（1）与轴承内环（2）之间卡接有滚珠（3），所述滚珠（3）与轴承外环（1）的内壁滚动连接，所述轴承内环（2）的正面开设有注油孔（4），所述注油孔（4）的一端延伸至轴承内环（2）的外表面，所述轴承内环（2）包括耐磨涂层（5）和耐磨橡胶圈（6），所述耐磨涂层（5）位于轴承内环（2）的表面，所述耐磨涂层（5）的内侧卡接有耐磨橡胶圈（6），所述轴承外环（1）的内侧设置有储油槽（7），所述储油槽（7）与注油孔（4）配合使用。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型轴承，包括轴承外环（1），其特征在于：所述轴承外环（1）的内部套接有轴承内环（2），所述轴承外环（1）与轴承内环（2）之间卡接有滚珠（3），所述滚珠（3）与轴承外环（1）的内壁滚动连接，所述轴承内环（2）的正面开设有注油孔（4），所述注油孔（4）的一端延伸至轴承内环（2）的外表面，所述轴承内环（2）包括耐磨涂层（5）和耐磨橡胶圈（6），所述耐磨涂层（5）位于轴承内环（2）的表面，所述耐磨涂层（5）的内侧卡接有耐磨橡胶圈（6），所述轴承外环（1）的内侧设置有储油槽（7），所述储油槽（7）与注油孔（4）配合使用。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨型轴承，其特征在于：所述轴承外环（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小平，
申请(专利权)人：新昌金汇关节轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33