密封罗茨风机制造技术

本实用新型专利技术公开了密封罗茨风机，涉及罗茨风机设备领域，包括底座，所述底座的顶端设置有出气仓，且底座的顶端位于出气仓的一侧安装有电机，所述出气仓的顶端设置有风机主体，且出气仓远离电机的一侧连接有出气管，所述风机主体的顶端设置有下法兰，且风机主体的外壁安装有温度传感器，所述下法兰的顶端连接有上法兰，且下法兰的内侧设置有橡胶圈。本实用新型专利技术通过设置的套筒、橡胶圈，将进风筒底端的上法兰与风机本体顶端的下法兰通过螺栓固定在一起，进风筒内部的套筒插进下法兰中，并与下法兰内侧的橡胶垫贴合，使进风筒与风机本体密封性提高，有效解决了风筒与风机主体连接处容易发生泄露的问题。

【技术实现步骤摘要】
密封罗茨风机
本技术涉及罗茨风机设备领域，具体为密封罗茨风机。
技术介绍
罗茨风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖，原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机，这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等。现有的罗茨风机的进风筒与风机主体的连接处一般使用密封垫进行密封，但密封垫长时间容易老化毁坏，密封效果变差，容易导致风从缝隙中泄露，且风机主体内由于叶轮运行对风进行压缩，使风机主体内的温度逐渐升高，若温度超过预定值而无人发现，则会发生爆炸等危险情况。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决进风筒与风机主体连接处容易发生泄露和风机主体内部温度过高进行提示的问题，提供密封罗茨风机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：密封罗茨风机，包括底座，所述底座的顶端设置有出气仓，且底座的顶端位于出气仓的一侧安装有电机，所述出气仓的顶端设置有风机主体，且出气仓远离电机的一侧连接有出气管，所述风机主体的顶端设置有下法兰，且风机主体的外壁安装有温度传感器，所述下法兰的顶端连接有上法兰，且下法兰的内侧设置有橡胶圈，所述上法兰的内侧设置有套筒，且上法兰的顶端连接有进风筒，所述电机的输出端设置有主动轮，且电机远离出气仓的一侧设置有警报器，所述主动轮的外侧连接有皮带，所述风机主体的一端设置有第一从动轮，所述第一从动轮的一侧设置有第二从动轮，所述第二从动轮的一端连接有叶轮。优选地，所述电机焊接在底座的顶端，所述出气仓焊接在底座的顶端。优选地，所述温度传感器与警报器通过PLC控制器电性连接，所述出气管贯穿至出气仓的内部。优选地，所述叶轮的数量为两个，且两个叶轮交错设置，所述主动轮与第一从动轮通过皮带传送连接。优选地，所述叶轮分别与第一从动轮、第二从动轮通过连接轴固定连接。优选地，所述下法兰与上法兰通过螺栓固定连接，所述套筒与橡胶圈的内壁贴合，且橡胶圈与下法兰通过胶水粘性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的套筒、橡胶圈，将进风筒底端的上法兰与风机本体顶端的下法兰通过螺栓固定在一起，进风筒内部的套筒插进下法兰中，并与下法兰内侧的橡胶垫贴合，使进风筒与风机本体密封性提高，有效解决了风筒与风机主体连接处容易发生泄露的问题。2、本技术通过设置的温度传感器、警报器，温度传感器对风机主体外壁的温度进行检测，从而判断风机主体内部的温度，温度传感器将检测的温度信号转变为电信号，传输给PLC控制器，PLC控制器控制警报器运行，若温度超出预定值，则PLC控制器控制警报器运行，发出警报声，提醒周围的工作人员，有效解决了风机主体内部温度过高进行提示的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的上法兰与下法兰连接图。图中：1、底座；2、出气仓；3、风机主体；4、出气管；5、下法兰；6、上法兰；7、进风筒；8、橡胶圈；9、套筒；10、电机；11、主动轮；12、皮带；13、第一从动轮；14、第二从动轮；15、温度传感器；16、警报器；17、叶轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的电机(TC7122)均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-4，密封罗茨风机，包括底座1，底座1的顶端设置有出气仓2，且底座1的顶端位于出气仓2的一侧安装有电机10，出气仓2的顶端设置有风机主体3，且出气仓2远离电机10的一侧连接有出气管4，风机主体3的顶端设置有下法兰5，且风机主体3的外壁安装有温度传感器15，下法兰5的顶端连接有上法兰6，且下法兰5的内侧设置有橡胶圈8，上法兰6的内侧设置有套筒9，且上法兰6的顶端连接有进风筒7，电机10的输出端设置有主动轮11，且电机10远离出气仓2的一侧设置有警报器16，主动轮11的外侧连接有皮带12，风机主体3的一端设置有第一从动轮13，第一从动轮13的一侧设置有第二从动轮14，第二从动轮14的一端连接有叶轮17。请着重参阅图1，电机10焊接在底座1的顶端，便于底座1为电机10提供这个支撑，出气仓2焊接在底座1的顶端，便于底座1固定出气仓2。请着重参阅图2、图3，温度传感器15与警报器16通过PLC控制器电性连接，温度传感器15对风机主体3外壁的温度进行检测，从而判断风机主体1内部的温度，温度传感器15将检测的温度信号转变为电信号，传输给PLC控制器，PLC控制器控制警报器16运行，若温度超出预定值，则PLC控制器控制警报器16运行，发出警报声，提醒周围的工作人员，出气管4贯穿至出气仓2的内部，便于压缩好的气体通过出气仓2进入出气管4中，叶轮17的数量为两个，且两个叶轮17交错设置，便于两个叶轮17将气流进行压缩，主动轮11与第一从动轮13通过皮带12传送连接，便于主动轮11转动时，通过皮带12带动第一从动轮13转动，叶轮17分别与第一从动轮13、第二从动轮14通过连接轴固定连接，便于第一从动轮13、第二从动轮14带动叶轮17进行转动。请着重参阅图4，下法兰5与上法兰6通过螺栓固定连接，便于将进风筒7与风机主体3连接在一起，套筒9与橡胶圈8的内壁贴合，便于减小套筒9与下法兰5之间的缝隙，增加密封性，且橡胶圈8与下法兰5通过胶水粘性连接，便于橡胶圈8与下法兰5的固定。工作原理：本技术使用时，将进风筒7底端的上法兰6与风机本体3顶端的下法兰5通过螺栓固定在一起，进风筒7内部的套筒9插进下法兰5中，并与下法兰5内侧的橡胶圈8贴合，使进风筒7与风机本体3密封性提高，外部的空气进入进风筒7中，并进入风机本体3中，同时，控制电机10运行，使电机10通过主动轮11带动皮带12转动，皮带12转动时，带动第一从动轮13转动，第一从动轮13带动第二从动轮14转动，第一从动轮13与第二从动轮14转动时，带动两个叶轮17进行交错转动，由于叶轮17与叶轮17、叶轮17与风机主体1之间的间隙极小，从而使进风筒7形成了真空状态，空气在大气压的作用下进入进风筒7，然后，每个叶轮17的叶片与风机主体1构成了一个密封腔，进风筒7的空气在叶轮17转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到风机主体1中，又因为风机主体1内的叶轮17是相互啮合的，从而把两个叶片之间的空气挤压出来，变成压缩的气流，压缩后的气流进入出气仓2中，并从出气管4流出，两个叶轮17进行压缩时，风机本体3内部的温度升高，温度传感器15对风机主体3外壁的温度进行检测，从而判断风机主体3内部的温度，温度传感器15将检测的温度信本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.密封罗茨风机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有出气仓(2)，且底座(1)的顶端位于出气仓(2)的一侧安装有电机(10)，所述出气仓(2)的顶端设置有风机主体(3)，且出气仓(2)远离电机(10)的一侧连接有出气管(4)，所述风机主体(3)的顶端设置有下法兰(5)，且风机主体(3)的外壁安装有温度传感器(15)，所述下法兰(5)的顶端连接有上法兰(6)，且下法兰(5)的内侧设置有橡胶圈(8)，所述上法兰(6)的内侧设置有套筒(9)，且上法兰(6)的顶端连接有进风筒(7)，所述电机(10)的输出端设置有主动轮(11)，且电机(10)远离出气仓(2)的一侧设置有警报器(16)，所述主动轮(11)的外侧连接有皮带(12)，所述风机主体(3)的一端设置有第一从动轮(13)，所述第一从动轮(13)的一侧设置有第二从动轮(14)，所述第二从动轮(14)的一端连接有叶轮(17)。/n

【技术特征摘要】
1.密封罗茨风机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有出气仓(2)，且底座(1)的顶端位于出气仓(2)的一侧安装有电机(10)，所述出气仓(2)的顶端设置有风机主体(3)，且出气仓(2)远离电机(10)的一侧连接有出气管(4)，所述风机主体(3)的顶端设置有下法兰(5)，且风机主体(3)的外壁安装有温度传感器(15)，所述下法兰(5)的顶端连接有上法兰(6)，且下法兰(5)的内侧设置有橡胶圈(8)，所述上法兰(6)的内侧设置有套筒(9)，且上法兰(6)的顶端连接有进风筒(7)，所述电机(10)的输出端设置有主动轮(11)，且电机(10)远离出气仓(2)的一侧设置有警报器(16)，所述主动轮(11)的外侧连接有皮带(12)，所述风机主体(3)的一端设置有第一从动轮(13)，所述第一从动轮(13)的一侧设置有第二从动轮(14)，所述第二从动轮(14)的一端连接有叶轮(17)。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆丹，黄毅衡，
申请(专利权)人：江苏优纳特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32