一种倒角开孔式复合真空绝热板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倒角开孔式复合真空绝热板，包括真空绝热板本体，真空绝热板本体包括硬泡聚氨酯层和芯部真空绝热板，硬泡聚氨酯层包裹芯部真空绝热板，真空绝热板本体中心处开有圆孔，真空绝热板本体两侧壁上对称开有二分之一长圆槽，真空绝热板本体四角边缘处开有四分之一长圆槽，硬泡聚氨酯层上设有凸起部，硬泡聚氨酯层上开有与凸起部适配的凹槽。本实用新型专利技术的的真空绝热板在拼接后，可形成多个开孔，便于在任何需要安装管道或者其他设备等有开孔的地方使用，使其整体实现保温隔热，通过设置凸起部和凹槽，在相邻两块真空绝热板拼接时，凸起部插入凹槽内，便于拼接，使真空绝热板连接更为牢靠。

【技术实现步骤摘要】
一种倒角开孔式复合真空绝热板
本技术涉及建筑墙体保温
，更具体地说，本技术涉及一种倒角开孔式复合真空绝热板。
技术介绍
真空绝热板(VIP板)是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，小于0.004w/m2.k，并且不含有任何ODS材料，具有环保和高效节能的特性，是目前世界上最先进的高效保温材料。通常情况下，真空绝热板为一块平整的板状结构，当壁面需要开孔以安装管道或者其他设备时，传统的平板真空绝热板无法满足要求，若直接在真空绝热板上开孔，就会破坏真空绝热板内部的真空度，失去真空绝热性能。另外，相邻两块真空绝热板拼接时是依靠热封边进行对接或搭接的，连接或搭接部位不够稳定牢固，从而影响拼接部位的稳定牢固性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种倒角开孔式复合真空绝热板。实现上述目的本技术的技术方案为，一种倒角开孔式复合真空绝热板，包括真空绝热板本体，所述真空绝热板本体包括硬泡聚氨酯层和芯部真空绝热板，所述硬泡聚氨酯层包裹芯部真空绝热板，所述真空绝热板本体中心处开有圆孔，所述真空绝热板本体两侧壁上对称开有二分之一长圆槽，所述真空绝热板本体四角边缘处开有四分之一长圆槽。进一步的，所述硬泡聚氨酯层的闭孔率大于95%，包覆厚度不小于15毫米。进一步的，所述芯部真空绝热板包括有高阻气膜，所述高阻气膜的内部填充有芯部绝热材料。进一步的，所述高阻气膜为铝箔膜或镀铝膜的构件，所述高阻气膜的数量共设置有两层，所述高阻气膜与芯部绝热材料之间通过粘接片相连接。进一步的，所述芯部绝热材料为气凝胶材质的构件。进一步的，所述圆孔内固定有PVC管，所述二分之一长圆槽内固定有二分之一PVC管，所述四分之一长圆槽内固定有四分之一PVC管。进一步的，所述硬泡聚氨酯层上设有凸起部，所述硬泡聚氨酯层上开有与凸起部适配的凹槽。进一步的，所述凸起部设置在硬泡聚氨酯层的顶面及其一个侧面上，所述凹槽设置在硬泡聚氨酯层底面及其另一个侧面上。进一步的，所述硬泡聚氨酯层的顶面及其设有凸起部的一个侧面的所设置的凸起部均为两个，所述硬泡聚氨酯层底面及其设有凹槽的一个侧面的所设置的凹槽均为两个。进一步的，所述凸起部的材质为硬泡聚氨酯。本技术的有益效果：1、通过在真空绝热板上预设圆孔、二分之一长圆槽和四分之一长圆槽，真空绝热板在拼接后，相邻两个二分之一长圆槽形成一整圆孔，相邻四个四分之一长圆槽形成一整圆孔，便于在任何需要安装管道或者其他设备等有开孔的地方使用，使其整体实现保温隔热，电线或者管道通过真空绝热板上预留的孔穿出，拓展了真空绝热板的使用范围，解决了壁面因开孔而无法使用高保温材料的问题。2、通过设置凸起部和凹槽，在相邻两块真空绝热板拼接时，凸起部插入凹槽内，便于拼接，使真空绝热板连接更为牢靠。附图说明图1是本技术一种倒角开孔式复合真空绝热板的结构示意图；图2是本技术一种倒角开孔式复合真空绝热板的右视图；图3是本技术一种倒角开孔式复合真空绝热板内部结构的剖视图；图4是本技术一种倒角开孔式复合真空绝热板拼接时的状态图；图中，1、真空绝热板本体；2、硬泡聚氨酯层；3、芯部真空绝热板；31、高阻气膜；32、芯部绝热材料；4、圆孔；41、PVC管；5、二分之一长圆槽；51、二分之一PVC管；6、四分之一长圆槽；61、四分之一PVC管；7、凸起部；8、凹槽。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-4所示：一种倒角开孔式复合真空绝热板，包括真空绝热板本体1，真空绝热板本体1包括硬泡聚氨酯层2和芯部真空绝热板3，硬泡聚氨酯层2包裹芯部真空绝热板3，硬泡聚氨酯层2位于真空绝热板本体1的最外侧，真空绝热板本体1中心处开有圆孔4，真空绝热板本体1两侧壁上对称开有二分之一长圆槽5，真空绝热板本体1四角边缘处开有四分之一长圆槽6，二分之一长圆槽5和四分之一长圆槽6均开在硬泡聚氨酯层2四角处。硬泡聚氨酯层2的闭孔率大于95%，包覆厚度不小于15毫米，便于增加整体的强度。芯部真空绝热板3包括有高阻气膜31，高阻气膜31的内部填充有芯部绝热材料32。高阻气膜31为铝箔膜或镀铝膜的构件，高阻气膜31的数量共设置有两层，高阻气膜31与芯部绝热材料32之间通过粘接片相连接。芯部绝热材料32为气凝胶材质的构件，便于增加芯部绝热材料32的隔热性能。圆孔4内固定有PVC管41，二分之一长圆槽5内固定有二分之一PVC管51，四分之一长圆槽6内固定有四分之一PVC管61。硬泡聚氨酯层2上设有凸起部7，硬泡聚氨酯层2上开有与凸起部7适配的凹槽8，凸起部7为柱状凸起。凸起部7设置在硬泡聚氨酯层2的顶面及其一个侧面上，凹槽8设置在硬泡聚氨酯层2底面及其另一个侧面上。硬泡聚氨酯层2的顶面及其设有凸起部7的一个侧面的所设置的凸起部7均为两个，硬泡聚氨酯层2底面及其设有凹槽8的一个侧面的所设置的凹槽8均为两个。凸起部7的材质为硬泡聚氨酯。本实施方案的工作原理：先在芯部绝热材料32上开出预留孔，在芯部绝热材料32的外表面贴上粘接片，利用粘接片的粘接作用，从而将高阻气膜31粘接在芯部绝热材料32的外部，其中高阻气膜31为铝箔膜或镀铝膜制作而成，再放入真空包装机中，设置好预抽真空压力，抽完真空并封口，完成后将其拿出放置于正常大气压下，芯部绝热材料32开孔的部位在外受大气压力的作用下内外压力失衡，开孔部位的高阻气膜31被紧密地压在一起；随后，在芯部真空绝热板3的外部包覆硬泡聚氨酯层2，并且对硬泡聚氨酯层2的外表面进行打磨、钻孔、开槽加工，开出与芯部绝热材料32上开出预留孔连通的圆孔4、二分之一长圆槽5和四分之一长圆槽6，在圆孔4处通过粘接方式固定PVC管41，在二分之一长圆槽5通过粘接方式固定二分之一PVC管51，在四分之一长圆槽6通过粘接方式固定四分之一PVC管61，其中硬泡聚氨酯层2的闭孔率大于95%，包覆厚度不小于15毫米，使其保持平整光滑的状态，由此，制作成真空绝热板本体1，利用硬泡聚氨酯层2优越的憎水性、密封性、性能稳定性等特点，另外硬泡聚氨酯层2也具有非常优秀的保温性能，真空绝热板本体1采用聚氨酯包裹处理后可以有效的降低边缘的热损失，增加了整体的保护能力，避免发生被刺穿的现象，便于施工，具备较高的实际实用价值，解决了真空绝热板本体1易刺穿，边缘热损失高，施工工艺受限的问题；在相邻真空绝热板本体1拼接时，真空绝热板本体1侧面和顶部的凸起部7插入相邻真空绝热板本体1的凹槽8内，便于拼接，使真空绝热板本体1连接更为牢靠；真空绝热板本体1在拼接后，相邻两个二分之一长圆槽5形成一整圆孔4，相邻四个四分之一长圆槽6形成一整圆孔4，便于在任何需要安装管道或者其他设备等有开孔的地方使用，电线或者管道通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倒角开孔式复合真空绝热板，包括真空绝热板本体（1），其特征在于，所述真空绝热板本体（1）包括硬泡聚氨酯层（2）和芯部真空绝热板（3），所述硬泡聚氨酯层（2）包裹芯部真空绝热板（3），所述真空绝热板本体（1）中心处开有圆孔（4），所述真空绝热板本体（1）两侧壁上对称开有二分之一长圆槽（5），所述真空绝热板本体（1）四角边缘处开有四分之一长圆槽（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种倒角开孔式复合真空绝热板，包括真空绝热板本体（1），其特征在于，所述真空绝热板本体（1）包括硬泡聚氨酯层（2）和芯部真空绝热板（3），所述硬泡聚氨酯层（2）包裹芯部真空绝热板（3），所述真空绝热板本体（1）中心处开有圆孔（4），所述真空绝热板本体（1）两侧壁上对称开有二分之一长圆槽（5），所述真空绝热板本体（1）四角边缘处开有四分之一长圆槽（6）。


2.根据权利要求1所述的一种倒角开孔式复合真空绝热板，其特征在于，所述硬泡聚氨酯层（2）的闭孔率大于95%，包覆厚度不小于15毫米。


3.根据权利要求1所述的一种倒角开孔式复合真空绝热板，其特征在于，所述芯部真空绝热板（3）包括有高阻气膜（31），所述高阻气膜（31）的内部填充有芯部绝热材料（32）。


4.根据权利要求3所述的一种倒角开孔式复合真空绝热板，其特征在于，所述高阻气膜（31）为铝箔膜或镀铝膜的构件，所述高阻气膜（31）的数量共设置有两层，所述高阻气膜（31）与芯部绝热材料（32）之间通过粘接片相连接。


5.根据权利要求4所述的一种倒角开孔式复合真空绝热板，其特征在于，所述芯部绝热材料（32）为气凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：高军，
申请(专利权)人：中亨新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13