本实用新型专利技术公开了一种用于无纺布生产线的切割装置，包括最下端的工作台，安装于工作台上端左面的切割动力装置，所述切割动力装置分为第一电机和第二电机，所述第一电机用于对无纺布收卷辊进行旋转，实现自动切割，所述第二电机用于切割刀具的旋转，实现无纺布的切割过程，位于切割动力装置右侧的是无纺布辊、导向辊和收卷辊。本实用新型专利技术用于对无纺布进行切割，操作简单效率高，易于实现自动化。
【技术实现步骤摘要】
一种用于无纺布生产线的切割装置
本技术涉及一种无纺布加工
，具体讲是一种用于无纺布生产线的切割装置。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。通过检索发现，专利号为CN201620188395.7的技术公开了一种无纺布切割装置，包括加工机架，所述加工机架的竖直段一侧上设置有托架，所述托架上设置有无纺布卷，所述加工机架的水平段上设置有驱动电机，所述驱动电机端部与驱动轮相连接，所述加工机架上端设置有导向辊，所述导向辊两侧与第一从动轮相连接，所述加工机架竖直段上设置有收卷辊，所述收卷辊两端上设置有第二从动轮，所述第一从动轮、第二从动轮通过皮带分别与驱动轮相连接，所述加工机架上端设置有调节套，所述调节套一侧设置有固定板，所述固定板上设置有切割刀片，所述加工机架一侧上设置有张紧装置。本技术实现切割刀片对无纺布进行切割，操作方便，降低了劳动强度，提高了工作效率。但是该方案在使用中，更换无纺布辊时，在拉动无纺布至收卷辊时一不小心就会被刀具刮伤，危险系数较高。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种用于无纺布生产线的切割装置，该装置在切割的过程中不仅能够实现自动切割，效率高，速度快，并且操作简单安全可靠。本技术是这样实现的，构造一种用于无纺布生产线的切割装置，包括最下端的工作台，安装于工作台上端左面的切割动力装置，所述切割动力装置分为第一电机和第二电机，所述切割动力装置的右端安装有无纺布辊、无纺布收卷辊和导向辊；所述第一电机固定安装在所述工作台上的左前侧，所述第一电机输出轴外接有减速装置；所述第二电机安装在所述第一电机的后端，所述第二电机通过电机安装架安装在所述工作台上；所述无纺布辊、无纺布收卷辊和导向辊的左右两端通过两块支撑板固定在所述工作台上，所述支撑板的侧面开设有用于通过所述减速装置和所述第二电机输出轴的通孔；所述两支撑板的上端安装有一遮挡板。进一步的，所述用于安装第二电机的电机安装架能够对第二电机实现活动连接，可进行前后左右几个方向的调整。进一步的，所述减速装置出口处安装有减速轴A、减速轴B和传动装置；所述无纺布辊安装在所述支撑板的前端上方位置，所述导向辊安装在所述无纺布辊的下端，所述导向辊和所述减速轴A相连；所述无纺布收卷辊安装于所述导向辊的下端；所述传动装置一端与所述减速轴B相连，另一端与所述无纺布收卷辊相连。进一步的，所述导向辊的圆柱体中间开设有一凹槽，所述无纺布收卷辊的圆柱体中间开设有一凸起，所述凹槽与所述凸起在同一平面上。进一步的，所述第二电机的输出轴端通过联轴器安装有旋转刀轴，所述旋转刀轴上安装有旋转刀具。进一步的，所述旋转刀具与所述导向辊的凹槽及所述收卷辊的凸起在一条直线上。进一步的，所述旋转刀具的下端安装有排屑板。本技术具有如下有益效果：本技术设计简单合理，操作方便，在工作中不仅效率较高，并且在更换无纺布卷时还能够保护工作人员不会被刀具刮伤。在本技术中，通过合理的设计第二电机的安装架能够保证在更换无纺布辊时，拉动无纺布至收卷辊时不会因为大意而被旋转刀具刮伤。通过合理的设计切割刀具下方的排屑板能够将无纺布在切割过程中可能产生的废屑与无纺布上的废屑排出。通过合理的设计导向辊的形状能够保证在切割导向辊上的无纺布时，切割刀具不会切到导向辊表面。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的左视图；图4是本技术的俯视图；图5是本技术去掉遮挡板的俯视图；图6是图2中A-A的剖视图；图中：1、工作台；2、第一电机；3、减速装置；4、电机安装架；5、第二电机；6、支撑板；7、无纺布辊；8、无纺布收卷辊；9、遮挡板；10、导向辊；11、旋转刀具；12、减速轴A；13、减速轴B；14、传动装置；15、排屑板。具体实施方式下面将结合附图1-图6对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种用于无纺布生产线的切割装置，可以按照如下方式予以实施：一种用于无纺布生产线的切割装置，包括最下端的工作台1，安装于工作台1上端左面的切割动力装置，所述切割动力装置分为第一电机2和第二电机5，所述切割动力装置的右端安装有无纺布辊7、无纺布收卷辊8和导向辊10；所述第一电机2固定安装在所述工作台1上的左前侧，所述第一电机2输出轴外接有减速装置3；所述第二电机5安装在所述第一电机2的后端，所述第二电机5通过电机安装架4安装在所述工作台1上；所述无纺布辊7、无纺布收卷辊8和导向辊10的左右两端通过两块支撑板6固定在所述工作台1上，所述6的侧面开设有用于通过所述减速装置3和所述第二电机5输出轴的通孔；所述两支撑板6的上端安装有一遮挡板9。在本实施例中，所述用于安装第二电机5的电机安装架4能够对第二电机5实现活动连接，可进行前后左右几个方向的调整。在本实施例中，所述减速装置3出口处安装有减速轴A12、减速轴B13和传动装置14；所述无纺布辊7安装在所述支撑板6的前端上方位置，所述导向辊10安装在所述无纺布辊7的下端，所述导向辊10和所述减速轴A12相连；所述无纺布收卷辊8安装于所述导向辊10的下端；所述传动装置14一端与所述减速轴B13相连，另一端与所述无纺布收卷辊8相连。在本实施例中，所述导向辊10的圆柱体中间开设有一凹槽，所述无纺布收卷辊8的圆柱体中间开设有一凸起，所述凹槽与所述凸起在同一平面上。在本实施例中，所述第二电机5的输出轴端通过联轴器安装有旋转刀轴，所述旋转刀轴上安装有旋转刀具11。在本实施例中，所述旋转刀具11与所述导向辊10的凹槽及所述收卷辊8的凸起在一条直线上。在本实施例中，所述旋转刀具11的下端安装有排屑板15。在工作中，预先通过调节第二电机5的位置，将无纺布辊7的无纺布头穿过导向辊10，固定在无纺布收卷辊8上，完成后，调回第二电机5的位置，启动第二电机5和第一电机2进行切割，在收卷辊8旋转下拉扯无纺布进行切割，完成切割过程。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于无纺布生产线的切割装置，其特征在于，包括最下端的工作台（1），安装于工作台（1）上端左面的切割动力装置，所述切割动力装置分为第一电机（2）和第二电机（5），所述切割动力装置的右端安装有无纺布辊（7）、无纺布收卷辊（8）和导向辊（10）；/n所述第一电机（2）固定安装在所述工作台（1）上的左前侧，所述第一电机（2）输出轴外接有减速装置（3）；/n所述第二电机（5）安装在所述第一电机（2）的后端，所述第二电机（5）通过电机安装架（4）安装在所述工作台（1）上；/n所述无纺布辊（7）、无纺布收卷辊（8）和导向辊（10）的左右两端通过两块支撑板（6）固定在所述工作台（1）上，所述支撑板（6）的侧面开设有用于通过所述减速装置（3）和所述第二电机（5）输出轴的通孔；/n所述两支撑板（6）的上端安装有一遮挡板（9）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于无纺布生产线的切割装置，其特征在于，包括最下端的工作台（1），安装于工作台（1）上端左面的切割动力装置，所述切割动力装置分为第一电机（2）和第二电机（5），所述切割动力装置的右端安装有无纺布辊（7）、无纺布收卷辊（8）和导向辊（10）；
所述第一电机（2）固定安装在所述工作台（1）上的左前侧，所述第一电机（2）输出轴外接有减速装置（3）；
所述第二电机（5）安装在所述第一电机（2）的后端，所述第二电机（5）通过电机安装架（4）安装在所述工作台（1）上；
所述无纺布辊（7）、无纺布收卷辊（8）和导向辊（10）的左右两端通过两块支撑板（6）固定在所述工作台（1）上，所述支撑板（6）的侧面开设有用于通过所述减速装置（3）和所述第二电机（5）输出轴的通孔；
所述两支撑板（6）的上端安装有一遮挡板（9）。
2.根据权利要求1所述一种用于无纺布生产线的切割装置，其特征在于，所述用于安装第二电机（5）的电机安装架（4）能够对第二电机（5）实现活动连接，可进行前后左右几个方向的调整。
3.根据权利要求1所述一种用于无纺布生产线的切割装置，其特征在于，所述减速装置（3）出口处安装有减速轴A（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李岩，
申请(专利权)人：成都富晟新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。