一种加弹机用自动调节导丝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加弹机用自动调节导丝器，包括机台、驱动电机、减速器、同步机构及驱动装置，所述同步机构包括支架、滚轮、导丝架及磁铁，所述滚轮贴合丝卷表面运动，所述导丝架活动套设于所述支架，所述导丝架设置有驱动杆、复位杆及导丝杆，所述驱动杆设置于所述减速器的低速端正上方，所述磁铁安装于所述驱动杆上，所述驱动装置包括驱动台和条形磁铁，所述驱动台竖直安装于所述减速器的低速端。通过利用磁场回转带动导丝杆往复运动，改变导丝环的上下位置以配合丝卷出丝位置的改变，通过同步机构贴合丝卷表面，使导丝环距离丝卷表面的距离保持不变。

【技术实现步骤摘要】
一种加弹机用自动调节导丝器
本技术涉及纺丝加弹机
，具体为一种加弹机用自动调节导丝器。
技术介绍
加弹机导丝器是加弹机结构中的重要部件，其位置和结构决定了丝的方向和走向，对加弹后的成品DTY性能有重要影响。随着导丝器的位置改变，使得丝束与罗拉的接触角和接触面也会发生改变，丝受力发生改变，从而产生不同的变形效果。目前的导丝器只有一个导丝孔，一旦安装好后，其位置便固定了，丝道便无法改变，这种单一的导丝器显然无法满足越来越差别化的市场需求。特别是在因丝卷变细时，丝线张力出现较大差距，导致丝线松紧度不均甚至导致断丝现象。专利号为CN201320568642.2的专利文献公开了的一种加弹机用自动调节导丝器，包括框架形的基座，基座上设有一个可以前后活动的导丝杆，导丝杆的前端设有导丝环，导丝杆的后端固设有一个根据气压大小进行伸缩运动的气动杆，气动杆与通有气体的气流管相连。该导丝器可以根据需要改变丝道，进而改变丝束的走丝方向，从而改变丝束与罗拉的夹角，最终对丝束的性能产生影响，促使丝束产生差别化的结果。然而，上述专利中公开的一种加弹机用自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加弹机用自动调节导丝器，包括机台(1)、驱动电机(2)及减速器(3)，所述机台(1)设置有上下贯穿的通孔(11)和圆柱安装台(12)，所述驱动电机(2)安装于所述机台(1)的下方，所述减速器(3)水平安装于所述机台(1)的上方，所述减速器(3)设置有高速端(31)及低速端(32)，所述驱动电机(2)的输出轴穿过所述通孔(11)与所述减速器(3)的高速端(31)驱动连接，所述低速端(32)的底部设置于所述圆柱安装台(12)上，其特征在于，还包括：/n同步机构(4)，所述同步机构(4)包括支架(41)、滚轮(42)、拉簧(43)、导丝架(44)、磁铁(45)及复位弹簧(46)，所述支架(4...

【技术特征摘要】
1.一种加弹机用自动调节导丝器，包括机台(1)、驱动电机(2)及减速器(3)，所述机台(1)设置有上下贯穿的通孔(11)和圆柱安装台(12)，所述驱动电机(2)安装于所述机台(1)的下方，所述减速器(3)水平安装于所述机台(1)的上方，所述减速器(3)设置有高速端(31)及低速端(32)，所述驱动电机(2)的输出轴穿过所述通孔(11)与所述减速器(3)的高速端(31)驱动连接，所述低速端(32)的底部设置于所述圆柱安装台(12)上，其特征在于，还包括：
同步机构(4)，所述同步机构(4)包括支架(41)、滚轮(42)、拉簧(43)、导丝架(44)、磁铁(45)及复位弹簧(46)，所述支架(41)设置有底架(411)、第一支撑架(412)、第二支撑架(413)及滚轮架(414)，所述底架(411)水平设置，所述底架(411)的一端活动套设于所述圆柱安装台(12)，所述第一支撑架(412)和第二支撑架(413)竖直设置于所述底架(411)上，所述第一支撑架(412)设置于所述底架(411)的中部，所述第二支撑架(413)设置于所述底架(411)的另一端，所述第一支撑架(412)的顶端设置有复位凸台(4121)，所述第一支撑架(412)和第二支撑架(413)的上部开设有位于同一轴线的通孔，所述滚轮架(414)的一端焊接于所述第一支撑架(412)上，所述滚轮(42)设置于所述滚轮架(414)的另一端，所述拉簧(43)连接所述滚轮架(414)和所述减速器(3)，所述滚轮(42)贴合丝卷表面运动，所述导丝架(44)活动套设于所述第一支撑架(412)和第二支撑架(413)，所述导丝架(44)设置有驱动杆(441)、复位杆(442)及导丝杆(443)，所述驱动杆(441)设置于所述减速器(3)的低速端(32)正上方，所述磁铁(45)安装于所述驱动杆(441)上，所述复位杆(442)设置于所述复位凸台(4121)的正下方，所述复位杆(442)与所述复位凸台(4121)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭桥生，卢宏庆，蒋力明，周勇，王德军，易明强，
申请(专利权)人：浙江昊能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33