矿粉成形液压机制造技术

本实用新型专利技术涉及液压设备技术领域，且公开了矿粉成形液压机，包括底座，所述底座顶面的中部安装放置有液压机，所述底座顶面的右侧放置有液压控制装置，且液压机和液压控制装置之间通过管道相互连接，所述底座顶面的左侧固定连接有两根向上伸出的蓄料槽，两根所述蓄料槽的顶端分别固定连接在蓄料槽的两侧，所述蓄料槽的底面固定连接有向下延伸的出料口。该矿粉成形液压机，通过采用和液压机底板相互平行传动带的设计，同时配合压制模具的共同使用，使得装置在使用过程中，直接通过传动带将压制模具输送至液压机的底板即可，操作简便快捷，避免了传统设备操作繁琐和生产效率低下的问题，体现了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
矿粉成形液压机
本技术涉及液压设备
，具体为矿粉成形液压机。
技术介绍
液压机是一种利用液体静压力以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。液压机一般由主机、动力系统及液压控制系统三部分组成，目前的液压机已经渐渐被应用于建筑、化工和机械制造等领域，为我们的生产与生活提高了极大的便利。现有的液压机在进行压制成形工作时，其原料的上料和压制过程人工需要干预的步骤较多，导致设备生产效率低下和消耗人力较多的问题；并且传统的液压机操作较为繁琐，不利于高效和批量化生产。有鉴于此，提出矿粉成形液压机来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了矿粉成形液压机，具备高效和操作简便的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供如下技术方案：矿粉成形液压机，包括底座，所述底座顶面的中部安装放置有液压机，所述底座顶面的右侧放置有液压控制装置，且液压机和液压控制装置之间通过管道相互连接，所述底座顶面的左侧固定连接有两根向上伸出的蓄料槽，两根所述蓄料槽的顶端分别固定连接在蓄料槽的两侧，所述蓄料槽的底面固定连接有向下延伸的出料口，所述出料口正面的中部安装有阀门，所述底座顶面的左侧和中部分别固定连接有滚轮，两侧所述滚轮上分别活动套接有传动带，左侧所述滚轮的中部固定套接有转杆，所述底座的顶面固定连接有位于传动带左右两侧的限位杆，所述传动带顶面的左侧放置有压制模具，且压制模具左侧的上方固定连接有向左侧延伸的隔板。优选的，所述液压机由液压主机、压制模块、底板和限位杆组成，所述限位杆活动套接在压制模块的四周，且压制模块和限位杆相互垂直。优选的，所述蓄料槽的下方向蓄料槽底面的中部倾斜，所述出料口固定连接在蓄料槽底面的中部。优选的，所述出料口的底面和隔板的顶面在同一水平面上，所述隔板的长度值和压制模具的长度值相等。优选的，所述传动带的数量有两条，两条所述传动带分别位于底座的前后两侧，所述压制模具的宽度值大于两条传动带之间的距离值。优选的，所述限位杆的数量有四个，四个所述限位杆分别固定连接在两条传动带的两侧，且传动带的两侧不和限位杆相互接触。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该矿粉成形液压机，通过采用和液压机底板相互平行传动带的设计，同时配合压制模具的共同使用，使得装置在使用过程中，直接通过传动带将压制模具输送至液压机的底板即可，操作简便快捷，避免了传统设备操作繁琐和生产效率低下的问题，体现了装置的实用性。2、该矿粉成形液压机，通过采用蓄料槽的设计，同时配合隔板的共同使用，使得压制模具位于压模具下方时即可进行加料工作，当压制模具推动至液压机的内部时，隔板能够堵住出料口，达到限制出料的目的，避免了重复加料的问题，减少了装置使用时的人工干预，大大提高了装置的工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术底座俯视结构示意图。图中：1、底座；2、液压机；3、液压控制装置；4、支架；5、蓄料槽；6、出料口；7、阀门；8、滚轮；9、传动带；10、转杆；11、限位杆；12、压制模具；13、隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，矿粉成形液压机，包括底座1，底座1顶面的中部安装放置有液压机2，液压机2由液压主机、压制模块、底板和限位杆组成，限位杆活动套接在压制模块的四周，且压制模块和限位杆相互垂直，液压机2是压制成形作用力的主要来源，限位杆和压制模块的配合使用，使得装置只可以上下活动，保证压制模块能够完全与底板贴合，达到压制成形的效果，底座1顶面的右侧放置有液压控制装置3，且液压机2和液压控制装置3之间通过管道相互连接，底座1顶面的左侧固定连接有两根向上伸出的蓄料槽5，蓄料槽5的下方向蓄料槽5底面的中部倾斜，出料口6固定连接在蓄料槽5底面的中部，蓄料槽5是存放矿粉原料的主要场所，通过将蓄料槽5的底面采用向中部倾斜的设计，使得矿粉原料能够在重力作用下，能够向底面的中部活动，避免矿粉原料在边角处堆积的情况，体现了装置的可行性，两根蓄料槽5的顶端分别固定连接在蓄料槽5的两侧，蓄料槽5的底面固定连接有向下延伸的出料口6，出料口6的底面和隔板13的顶面在同一水平面上，隔板13的长度值和压制模具12的长度值相等，通过将出料口6和隔板13采用同一水平面的设计，使得压制模具12在向右侧活动时，隔板13能够恰好将出料口6的底面堵住，避免矿粉原料从缝隙中溢出的问题，并且隔板13采用长度一定的设计，使得压制模具12的活动条件能够建立在隔板13能够堵住出料口6底面的基础上，出料口6正面的中部安装有阀门7，底座1顶面的左侧和中部分别固定连接有滚轮8，两侧滚轮8上分别活动套接有传动带9，传动带9的数量有两条，两条传动带9分别位于底座1的前后两侧，压制模具12的宽度值大于两条传动带9之间的距离值，由于底座1的顶面固定连接有支架4，为了不影响支架4的正常使用，特意将传动带9设计在支架4的两侧，并且两条传动带9的设计，能够给压制模具12提供最佳的支撑效果，左侧滚轮8的中部固定套接有转杆10，底座1的顶面固定连接有位于传动带9左右两侧的限位杆11，限位杆11的数量有四个，四个限位杆11分别固定连接在两条传动带9的两侧，且传动带9的两侧不和限位杆11相互接触，由于压制模具12是放置在传动带9顶面上的，所以其活动的范围不能固定，为了防止压制模具12滑落至传动带9的外侧，在传动带9的两侧分别设置有限位杆11，并且限位杆11和传动带9的两侧不接触，使得传动带9在滚动状态时，两者不会发生摩擦，传动带9顶面的左侧放置有压制模具12，且压制模具12左侧的上方固定连接有向左侧延伸的隔板13。工作原理，使用前，首先将需要压制成形的矿粉原料倒入蓄料槽5的内腔，然后打开液压机2的电源，通过液压控制装置3将液压机2设置为上下往复运动的状态，这时在拧开阀门7，蓄料槽5内的矿粉原料会沿着出料口6流入至压制模具12的内腔，当压制模具12的内腔装满矿粉原料时转动转杆10，由于左侧限位杆11的限制，使得压制模具12只可以向右侧活动，当压制模具12转动至液压机2的内腔时，隔板13刚好可以堵住出料口6的底面，同时液压机2也可以进行压制工作，将矿粉压制成形，最后再反向转动转杆10，将压制模具12从液压机2内腔取出即可。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.矿粉成形液压机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶面的中部安装放置有液压机（2），所述底座（1）顶面的右侧放置有液压控制装置（3），且液压机（2）和液压控制装置（3）之间通过管道相互连接，所述底座（1）顶面的左侧固定连接有两根向上伸出的蓄料槽（5），两根所述蓄料槽（5）的顶端分别固定连接在蓄料槽（5）的两侧，所述蓄料槽（5）的底面固定连接有向下延伸的出料口（6），所述出料口（6）正面的中部安装有阀门（7），所述底座（1）顶面的左侧和中部分别固定连接有滚轮（8），两侧所述滚轮（8）上分别活动套接有传动带（9），左侧所述滚轮（8）的中部固定套接有转杆（10），所述底座（1）的顶面固定连接有位于传动带（9）左右两侧的限位杆（11），所述传动带（9）顶面的左侧放置有压制模具（12），且压制模具（12）左侧的上方固定连接有向左侧延伸的隔板（13）。/n

【技术特征摘要】
1.矿粉成形液压机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶面的中部安装放置有液压机（2），所述底座（1）顶面的右侧放置有液压控制装置（3），且液压机（2）和液压控制装置（3）之间通过管道相互连接，所述底座（1）顶面的左侧固定连接有两根向上伸出的蓄料槽（5），两根所述蓄料槽（5）的顶端分别固定连接在蓄料槽（5）的两侧，所述蓄料槽（5）的底面固定连接有向下延伸的出料口（6），所述出料口（6）正面的中部安装有阀门（7），所述底座（1）顶面的左侧和中部分别固定连接有滚轮（8），两侧所述滚轮（8）上分别活动套接有传动带（9），左侧所述滚轮（8）的中部固定套接有转杆（10），所述底座（1）的顶面固定连接有位于传动带（9）左右两侧的限位杆（11），所述传动带（9）顶面的左侧放置有压制模具（12），且压制模具（12）左侧的上方固定连接有向左侧延伸的隔板（13）。


2.根据权利要求1所述的矿粉成形液压机，其特征在于：所述液压机（2）由液压主机、压制模块、底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新平，
申请(专利权)人：江西诚拓环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36