一种冷却式吹膜机折边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种冷却式吹膜机折边装置，包括机架、设于机架中部的人字板、对称设于人字板两侧折角处的折边板，所述折边板的根部通过伸缩机构与机架连接，所述折边板的折尖处以及靠折尖处区域表面以下浅埋有毛细冷却管，所述毛细冷却管通过外接回路连接有液氮/空气制冷源，本实用新型专利技术的有益效果在于：利用局部冷却，使得塑料薄膜在经过折边板的时候，在低温效果下提高了脆性，进而改善了折边质量稳定性，提高了折边的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却式吹膜机折边装置
本技术属于吹膜机
，具体涉及一种冷却式吹膜机折边装置。
技术介绍
吹膜机在吹膜的时候，为了使得吹出来的塑料膜具有方便运输的结构，会在压平辊前设有人字板来令圆柱形的中空膜体逐渐变成扁平型易于压平的膜体，这样就使得塑料薄膜可以被收卷辊收卷变成筒状易于搬运的形态，而为了降低收卷成筒状物后的塑料薄膜在筒长度上的占用情况，通常会在人字板的两侧设有折边装置使得塑料薄膜在进入压平辊前，两侧被折弯进中部，缩小了塑料薄膜的宽度，进而使得塑料薄膜筒的长度降低，提高了空间利用率。目前，现有的折边装置的调节功能较为单一，由于折边板的形态固定，为简单的刚体结构，对于高速运动的塑料薄膜而言，折痕的可调性较差，折边的效果得不到很好的保证。
技术实现思路
本技术为解决
技术介绍
中的问题，提出一种冷却式吹膜机折边装置，满足了相关技术需求，具体的技术方案如下所示：一种冷却式吹膜机折边装置，包括机架、设于机架中部的人字板、对称设于人字板两侧折角处的折边板，所述折边板的根部通过伸缩机构与机架连接，所述折边板的折尖处以及靠折尖处区域表面以下浅埋有毛细冷却管，所述毛细冷却管的排布密度越靠近折尖处越密，折尖处的毛细冷却管的排布为S型走向，而远离折尖处的排布为平行走向，所述毛细冷却管通过外接回路连接有液氮/空气制冷源。作为本技术进一步的技术方案，所述伸缩机构包括连接于折边板的板根部两端的螺纹杆，以及与螺纹杆连接的涡轮，所述螺纹杆以及涡轮均设于机架上，所述涡轮连接有伺服电机。作为本技术进一步的技术方案，所述折边板的折尖处设有导热性好且光滑的金属片体，所述金属片体与毛细冷却管直接接触。作为本技术进一步的技术方案，所述毛细冷却管在折尖处S型的排列方式中，任意两相邻折叠的毛细冷却管之间的间距不超过毛细冷却管的管径，而毛细冷却管的折叠长度不超过折尖处5cm的范围。作为本技术进一步的技术方案，所述毛细冷却管在远离折尖处的平行走向排列方式中，折叠的毛细冷却管的长度与折尖处的长度相等，任意两相邻折叠的毛细冷却管之间的间距大于毛细冷却管管径的3倍。作为本技术进一步的技术方案，所述液氮/空气制冷源为，毛细冷却管的入口以及出口通过转换阀并联的液氮冷源以及空气冷源。本技术的有益效果在于：利用局部冷却，使得塑料薄膜在经过折边板的时候，在低温效果下提高了脆性，进而改善了折边质量稳定性，使得高速运行状态下的折边效果也能得到保证，并且操作人员有了更加高精确度的操作工具，提高了折边的效果。附图说明图1为本技术的整体结构及其配合示意图。图2为折尖处5附近的局部放大图。其中：机架1、人字板2、折边板3、伸缩机构4、折尖处5、毛细冷却管6、液氮/空气制冷源7、螺纹杆8、涡轮9、伺服电机10、金属片体11、转换阀12、液氮冷源13、空气冷源14。具体实施方式下面结合附图与相关实施例对本技术的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本技术本身而举的优选实施例，而本技术的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本技术涉及本
的相关必要部件，应当视为本
内的公知技术，是本
所属的技术人员所能知道并掌握的。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1、2所示，一种冷却式吹膜机折边装置，包括机架1、设于机架1中部的人字板2、对称设于人字板2两侧折角处的折边板3，所述折边板的根部通过伸缩机构4与机架1连接，所述折边板3的折尖处5以及靠折尖处5区域表面以下浅埋有毛细冷却管6，所述毛细冷却管6的排布密度越靠近折尖处5越密，折尖处5的毛细冷却管6的排布为S型走向，而远离折尖处5的排布为平行走向，所述毛细冷却管6通过外接回路连接有液氮/空气制冷源7。本技术的实施方式在于：当吹开的筒状塑料膜体经过设备的时候，在人字板2的作用下变得较为扁平，使之能够方便进入压紧辊的时候迅速被压紧，当需要折边的时候，折边板3在伸缩机构4的作用下合拢至人字板2的合适位置，液氮/空气冷源7根据实际情况，也就是说，如果有足够的预热时间，采用空气冷源14部分作为冷却冷源，如果没有足够预热时间，则采用快速冷却的液氮冷源13作过渡，待空气冷源14部分满足制冷需求的时候，再切换至空气冷源14。经过冷却后的塑料膜体会在低温作用下提高脆性，具体来说-20摄氏度的时候，PVC塑料膜体的脆性会提高8～11％，这种情况下会降低塑料膜体经过折边板3时候的柔韧度，使之在通过后更容易被折叠，由于冷却时间较短，因此对于塑料薄膜的影响在压紧后会迅速恢复，因此不会降低塑料薄膜的物理性能，反而提高了折边的质量和效率，考虑到冷却时会产生水珠或者结冰，进而会对塑料薄膜的通过产生阻碍影响，在应用本设备时候，其附近区域应当保持空气湿度至干燥的程度。如图1所示，一种优选实施例，所述伸缩机构4包括连接于折边板3的板根部两端的螺纹杆8，以及与螺纹杆8连接的涡轮9，所述螺纹杆8以及涡轮9均设于机架1上，所述涡轮9连接有伺服电机10，利用伺服电机10驱动涡轮9，可以平稳驱动与螺纹杆8连接的折边板3进行间距的改变，从而改变折痕的尺寸，或者在折边板3预冷的时候，先不对塑料薄膜进行影响提供空间。如图2所示，一种优选实施例，所述折边板3的折尖处5设有导热性好且光滑的金属片体11，所述金属片体11与毛细冷却管6直接接触，提高冷却的效率，并且降低低温时候的阻力大小。如图2所示，一种优选实施例，所述毛细冷却管6在折尖处5的S型的排列方式中，任意两相邻折叠的毛细冷却管6之间的间距不超过毛细冷却管6的管径，而毛细冷却管6的折叠长度不超过折尖处5cm的范围，这样提高了毛细冷却管6的换温效率。如图2所示，一种优选实施例，所述毛细冷却管6在远离折尖处5的平行走向排列方式中，折叠的毛细冷却管6的长度与折尖处5的长度相等，任意两相邻折叠的毛细冷却管6之间的间距大于毛细冷却管6管径的3倍，可以降低使用的毛细冷却管的数量，并且由于折痕尺寸是有限的，也避免了能源的浪费。如图1所示，一种优选实施例，所述液氮/空气制冷源7为，毛细冷却管6的入口以及出口通过转换阀12并联的液氮冷源13以及空气冷源14，利用转换阀12，可以快速切换制冷冷源的类型，使之符合工作需要，而液氮冷源13为利用基于液氮存储罐的制冷设备，而空气冷源14为一般空调制冷设备。本技术的有益效果在于：利用局部冷却，使得塑料薄膜在经过折边板的时候，在低温效果下提高了脆性，进而改善了折边质量稳定性，使得高速运行状态下的折边效果也能得到保证，并且操作人员有了更加高精确度的操作工具，提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却式吹膜机折边装置，包括机架、设于机架中部的人字板、对称设于人字板两侧折角处的折边板，其特征在于，所述折边板的根部通过伸缩机构与机架连接，所述折边板的折尖处以及靠折尖处区域表面以下浅埋有毛细冷却管，所述毛细冷却管的排布密度越靠近折尖处越密，折尖处的毛细冷却管的排布为S型走向，而远离折尖处的排布为平行走向，所述毛细冷却管通过外接回路连接有液氮/空气制冷源。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷却式吹膜机折边装置，包括机架、设于机架中部的人字板、对称设于人字板两侧折角处的折边板，其特征在于，所述折边板的根部通过伸缩机构与机架连接，所述折边板的折尖处以及靠折尖处区域表面以下浅埋有毛细冷却管，所述毛细冷却管的排布密度越靠近折尖处越密，折尖处的毛细冷却管的排布为S型走向，而远离折尖处的排布为平行走向，所述毛细冷却管通过外接回路连接有液氮/空气制冷源。


2.根据权利要求1所述的一种冷却式吹膜机折边装置，其特征在于，所述伸缩机构包括连接于折边板的板根部两端的螺纹杆，以及与螺纹杆连接的涡轮，所述螺纹杆以及涡轮均设于机架上，所述涡轮连接有伺服电机。


3.根据权利要求1所述的一种冷却式吹膜机折边装置，其特征在于，所述折边板的折尖处设有导热性...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇祥，黄以和，
申请(专利权)人：佛山市南海沙头和亨塑料袋厂，
类型：新型
国别省市：广东;44